● 把產(chan)品質(zhi)量要求轉化(hua)為(wei)現場質(zhi)量控(kong)制并持續優化(hua)生產(chan)過程質(zhi)量的關鍵技(ji)術；

● 現(xian)場質量問題快(kuai)速分析判斷，并進行高質量改進的(de)工(gong)具與(yu)技巧。

第(di)一講：企業(ye)最(zui)嚴重的成本浪費——技術(shu)質量浪費

一、質量是檢驗出來(lai)的？設(she)計出來(lai)的？還(huan)是管理出來(lai)的？

案例：某(mou)出(chu)口非洲汽車8000萬質量賠償(chang)的(de)起源

二、企業(ye)最嚴重的(de)成(cheng)本浪費——質量浪費剖析

1. 汽車(che)制造(zao)業常見質量(liang)認識誤區一：過度依靠(kao)員工自律性控制

2. 汽車制(zhi)造業(ye)常(chang)見(jian)質量認識誤區二：僅采(cai)用(yong)“死后驗(yan)尸”控制(zhi)方法(fa)

3. 汽車制造業(ye)常見質量認(ren)識(shi)誤區三：不合理的現場布(bu)局方式

4. 汽車制造業(ye)常見(jian)質量認識誤區四：質量改進(jin)方向錯誤

第二講：汽車制(zhi)造企業(ye)經營質量管理(li)要(yao)點

一、產品質量管理要點

1. 檢驗質(zhi)量：滿足使用(yong)的質(zhi)量標準與全過程責任追溯

2. 制(zhi)造(zao)質量(liang)：一(yi)致性過程控(kong)制(zhi)與(yu)作業(ye)技能(neng)標(biao)準(zhun)化管理

二、生產質(zhi)量(liang)管(guan)理要點(dian)

1. 效率質量：最大化綜(zong)合生(sheng)產效率管理

2. 裝(zhuang)備(bei)質量：預防性(xing)裝(zhuang)備(bei)性(xing)能維護保(bao)養

三、經營(ying)質量管理要點(dian)

1. 生產經營質(zhi)量實質(zhi)：價值作業與細節執行

2. 經營(ying)質量五精四(si)細：精細化質量管理

3. 同(tong)質化經營競爭力：差異化第一的經營質量(liang)水平

四、TQM全面質(zhi)量(liang)管理理念

1. 以組織(zhi)經營質量提升(sheng)為目的

2. 以顧客感受質量提(ti)升為中心

3. 以過程化管理方法為手(shou)段(duan)

4. 以預防(fang)性管理為重點

5. 以全員參與(yu)為(wei)基礎！以持續(xu)改進(jin)為(wei)根本

6. 通過追求相關方共同成功，實現組(zu)織持(chi)續卓越(yue)經營

第三(san)講：技術開發質量管理

一、先期質量策劃核心工具(ju)邏輯與關鍵

1. 先期質量策劃的階段劃分

2. 技術質量風險控制與QFD質(zhi)量(liang)功能展開的(de)關(guan)系(xi)

二、設計開發質量管理過程(cheng)輸入

1. 第一階段(duan)五項(xiang)輸(shu)入與十項(xiang)輸(shu)出的邏(luo)輯關(guan)系

研討：顧客要什么 =產品(pin)技術(shu)指標與分解

研討：顧客怎么(me)用(yong) =產品使(shi)用環(huan)境條件分析

研(yan)討：曾經的(de)問題 =產品常見(jian)缺(que)陷(xian)問題展(zhan)開(kai)

三、設(she)計開發質量管理過程(cheng)輸(shu)出

1. 產品技術目(mu)標(biao)輸(shu)出

2. 生產質量目標輸出

3. 制造成本目標輸(shu)出

4. 項目(mu)效益目(mu)標(biao)輸出

第四講：制造過程(cheng)質量管(guan)理(li)

一、FMEA的邏輯原(yuan)理與結構

研討：產品結(jie)構與功能(neng)分解

1. 產品失效(xiao)鏈分析方法與嚴重性評價準則

2. 設計失效起因(yin)追溯方法

3. 設(she)計失效頻度評定與設(she)計保障(zhang)能(neng)力(li)分析

4. 設計優(you)化的基本思路

二、工(gong)藝路線分解與產線排布設計質(zhi)量

1. 過程失效起因追(zhui)溯(su)方法

研討：產品制(zhi)造(zao)失效起因分層(ceng)分析法

2. 過程失效(xiao)頻度評定與(yu)設計保障能(neng)力(li)分析

3. 工藝(yi)優化的基本思路(lu)

三、過程(cheng)質量控制計劃CP結構邏輯(ji)

研討(tao)：產(chan)品制造(zao)過程質量(liang)控制計(ji)劃(hua)

第五講：質(zhi)量(liang)問題控制與(yu)質(zhi)量(liang)改進

一、九宮格式快速(su)反應現場(chang)質量(liang)控制流程

1. 質量(liang)問(wen)題快速處(chu)置的九(jiu)宮格方法

2. 質(zhi)量(liang)問題處置的三大措施

措(cuo)施(shi)一：甄別隔離

措(cuo)施二：遏制惡化

措施三(san)：挽(wan)回(hui)影(ying)響

3. 質量問題處置的三大(da)對(dui)象(xiang)

對(dui)象一：現(xian)場問(wen)題

對象二(er)：過去問題

對象三：未(wei)來問題(ti)

案例：某企業漏油質量問題QRQC處(chu)置(zhi)全過程

課堂實戰：學員根據(ju)典(dian)型質量問題梳理快速反應實施流程，老師指導完善

二、質量問(wen)題(ti)三種表現形式(shi)

1. 源(yuan)頭性原因→持續(xu)發生(sheng)型(xing)問題

2. 變化性原因→時有時無(wu)型問(wen)題

3. 條(tiao)件(jian)改變性(xing)原因→突(tu)發性(xing)問題

三(san)、質量問題快速定向

方法(fa)一：分層(ceng)法(fa)

案例：某企業產品臟污問題分(fen)層

研討：客戶泵類(lei)產品典型質量缺陷快(kuai)速(su)定向分析

方法(fa)(fa)二：變(bian)差(cha)分(fen)析法(fa)(fa)

案例：用打靶(ba)體(ti)會資源性與管理(li)性問題差異(yi)

方法三：豐田5why法

案例(li)：某企業設(she)備停機5Why定(ding)位

四、問(wen)題改善的三大(da)方(fang)向

第(di)一方向：降低問(wen)題嚴重(zhong)性

第二方向：追求(qiu)零(ling)缺陷

第三方向：高效低成本探測(ce)

方(fang)法：運用TRIZ理論技術創新（問題嚴重性改善方向）

方法：放錯與防呆法運用（問(wen)題發生率改善方(fang)向）

課堂實戰：學員根(gen)據快(kuai)速(su)定向(xiang)方法重新(xin)描述問(wen)題(ti)，并分析原(yuan)因(yin)可能方向(xiang)；與老師(shi)交流澄(cheng)清思路