● 即(ji)學即(ji)用：掌握(wo)現場6S改善方法，找出企業現(xian)場各項問題，并形成改善措施

● 行動突破：掌握循序漸進(jin)的6S實(shi)施路(lu)徑和激發全員6S改(gai)進積(ji)極性的方法(fa)，讓企業全員(yuan)能立即行(xing)動起來

第一(yi)講：3S、5S、6S與工廠(chang)執行力管(guan)理的實質(zhi)

引言：圍繞(rao)“素養”的核心(xin)實質，講解(jie)工廠執(zhi)行(xing)力的根本來源(yuan)以及現場(chang)5S管理的核(he)心(xin)意義；在明晰5S基本管理(li)架構的(de)同時，使學員(yuan)洞悉“真正”的(de)現場管理(li)和企業推(tui)動乏力的(de)原因所在。

1. 打麻(ma)將與3S管理的關聯

2. 清潔的(de)實質：由(you)淺入深的(de)3S管理推進思路

3. 素養的實質：“服從習(xi)慣(guan)”=執(zhi)行力

案(an)例：軍隊內務整理與隊列操練的作用(yong)

4.傳統(tong)企業(ye)推進6S管理的阻力——不能持(chi)之(zhi)以恒

課堂練習：設計企業由(you)淺入(ru)深(shen)的現場管(guan)理推進路(lu)線圖

第二講：初級(ji)3S管(guan)理(li)

一、現場整理的實施技巧

引(yin)言：現場(chang)物(wu)品(pin)(pin)的(de)(de)整(zheng)理(li)(li)要求是其使(shi)用(yong)(yong)頻(pin)率決定(ding)的(de)(de)，如(ru)果脫離物(wu)品(pin)(pin)使(shi)用(yong)(yong)頻(pin)次的(de)(de)實(shi)際，僅以能(neng)(neng)用(yong)(yong)不(bu)能(neng)(neng)用(yong)(yong)判(pan)定(ding)對物(wu)品(pin)(pin)的(de)(de)處置(zhi)(zhi)，則不(bu)能(neng)(neng)從根本(ben)上規范現場(chang)各(ge)類物(wu)品(pin)(pin)的(de)(de)管理(li)(li)方式，所以現場(chang)整(zheng)理(li)(li)活(huo)(huo)動(dong)推進實(shi)際是以物(wu)品(pin)(pin)使(shi)用(yong)(yong)判(pan)定(ding)與(yu)現場(chang)區域(yu)規劃同時推進的(de)(de)。本(ben)講通(tong)過對各(ge)類物(wu)品(pin)(pin)處置(zhi)(zhi)原(yuan)則的(de)(de)梳理(li)(li)，結合生產現場(chang)三大區域(yu)（作業區、準備(bei)區與(yu)物(wu)流(liu)區）的(de)(de)布置(zhi)(zhi)，使(shi)學員明確整(zheng)理(li)(li)活(huo)(huo)動(dong)推進并如(ru)何快(kuai)速取得立竿(gan)見影效果的(de)(de)正確方法

1. 現場整理(li)的基(ji)本定義與物(wu)品的使(shi)用頻率判定標(biao)準

2. 現場常用物品(pin)的整理要求

案例：工裝工具(ju)、設備及備品備件、物料盛具(ju)、輔助(zhu)用品、文件記錄等各類物品整(zheng)理(li)標準(zhun)

3. 生產現(xian)場區(qu)域規劃

4. 物流(liu)、作業與物料(liao)區確認

課(ke)堂練習：學員企業現場(chang)整理標準設計

二、現場整頓的(de)實施技(ji)巧(qiao)

引言(yan)：本講(jiang)通過大量優秀案例(li)講(jiang)解，向學員展示標桿企業、優秀現(xian)場(chang)各類物品的放置與定(ding)置技(ji)巧，使(shi)學員能立即理(li)解并(bing)馬上(shang)掌(zhang)握各種(zhong)現(xian)場(chang)改(gai)善方法

案(an)例：某企業工具放置方法改善

案例：某企業活動工具(ju)架改善(shan)

2. 辦公物品的定置(zhi)管理(li)

案例(li)：優秀辦公(gong)室物品定置改(gai)善案例

3. 現場工(gong)輔治具(ju)放置方(fang)法(fa)改善

案例(li)：標(biao)桿企業現場治(zhi)工(gong)具放置方法(fa)改善

4. 現場輔(fu)料放置(zhi)方法改(gai)善

案例：標桿企業(ye)輔料存量管制放置方法

5. 現(xian)場(chang)清潔工具放置(zhi)方法改善

案(an)例：標桿企業清潔工具車改(gai)善

課(ke)堂練習：學員企業現場整頓問題(ti)點發(fa)掘與改善措施研討

三、現場清掃的實施技巧(qiao)

引言：確保要(yao)用的(de)(de)物品隨時都能(neng)使用是(shi)清掃的(de)(de)目的(de)(de)，保持環境處于(yu)規(gui)范整潔的(de)(de)狀(zhuang)態是(shi)清潔的(de)(de)實質。本講以老師從(cong)人(ren)、機、料、法(fa)、環五方面講解硬件清掃的(de)(de)具體作(zuo)業標準

1. 清掃(sao)的五(wu)掃(sao)原則(ze)

1）掃“人”：工作不(bu)脫崗、行為不(bu)違章

2）掃(sao)“機”：設備臟(zang)污(wu)打掃(sao)、備件工具齊全

3）掃(sao)“料”：有物必有卡、物卡數據一致

4）掃(sao)“法”：管(guan)理標準上(shang)墻、管(guan)理培訓到人

5）掃“環”：清除臟污頑疾、班后恢(hui)復(fu)如(ru)初

2. 行(xing)為清掃的案例解(jie)讀

3. 設備清掃(sao)的(de)案例解讀

4. 物料與環境清掃的案例解讀

課堂練(lian)習：學員企業現(xian)場(chang)清掃標準設計

第三講：高級3S管理

一、安全管理3S

1. 安全整理：危(wei)險源辨識方法(fa)

2. 安全整頓(dun)：安全操作規則設計(ji)原則

3. 安全(quan)清掃：OPL教(jiao)育法安全(quan)管理的(de)運用(yong)技巧

二、設備故障(zhang)管理3S

1. 設備(bei)整(zheng)理：設備(bei)故障及風險辨識(shi)

2. 設備(bei)整頓：一(yi)機(ji)一(yi)保的(de)計劃性保全

3. 設備清掃：設備日常保全八(ba)大(da)招(zhao)

三、工輔治(zhi)具(ju)管理3S

1. 工輔治(zhi)具(ju)整(zheng)理(li)：通(tong)用化與快換性改造技(ji)巧

2. 工輔治具整(zheng)頓(dun)：動作經(jing)濟(ji)性定置擺放原則

3. 工輔治具清掃(sao)：同步化(hua)協同快換實施過程

四、物料管理3S

1. 物料(liao)整理(li)：庫存計劃與預警改善

2. 物料整頓：循環配送與存(cun)量降低(di)

3. 物料清掃：批(pi)次管理與先(xian)進(jin)先(xian)出

五(wu)、人員(yuan)管理(li)3S

1. 人員整理(li)：全員評優眾人爭先

2. 人員(yuan)整頓：一日(ri)管(guan)理標準化，一日(ri)業績顯性化

3. 人員清掃：員工持續激勵的方法(fa)

第(di)四(si)講(jiang)：全員(yuan)參與(yu)型(xing)6S推(tui)進(jin)

引言：本講(jiang)以老師(shi)推(tui)進企業現場(chang)管理過(guo)程(cheng)中的技巧方法，講(jiang)解如何讓員工從(cong)抗拒5S管理、觀(guan)望管理推進到全員參與(yu)的整個激勵過程

一、全員“素養”的激(ji)勵過程(cheng)

1. 從無關(guan)群眾到(dao)吃瓜群眾：目標(biao)激勵方法

2. 從吃瓜群眾到(dao)聽(ting)話群眾：動機激勵方法

3. 從聽(ting)話群眾(zhong)(zhong)到朝(chao)陽群眾(zhong)(zhong)：全(quan)員檢查到全(quan)員參與過程

4. 從沙和尚到唐僧的員工成長過程

二、全員“素養(yang)”的(de)實施技巧

1. “洗腦”認知強化(hua)方法

2. “批評與自我(wo)批評”閉環定(ding)向強化方(fang)法

3. 從月復盤(pan)到月目標

3. 從周會到周計劃轉化

4. 從日激勵(li)到日記錄(lu)管理