● 掌握(wo)生產經營(ying)管理業績(ji)突破方法

● 掌握(wo)生產經營管理主要工(gong)具與方法(fa)的運用！

● 輸(shu)出對企業(ye)生產經營管理(li)現狀的科(ke)學(xue)評價與改(gai)進(jin)計(ji)劃

第一(yi)講(jiang)：生(sheng)產經(jing)營管理的核心

一、企業有沒(mei)有錢賺？

要點：OEE生產(chan)綜合(he)利用(yong)率(lv)

1. OEE的(de)指標定義(yi)與計算方法

案例：某(mou)企業一日(ri)生產日(ri)報測算OEE

2. 產線綜合(he)利用率跟蹤

案例：某企(qi)業產線停機(ji)跟蹤(zong)表

二、企業能不能賺錢？

要(yao)點(dian)：DTD有效(xiao)生產周期

1. DTD的指標定義(yi)與計算(suan)方(fang)法

2. DTD對企(qi)業盈利(li)能(neng)力的影響

三(san)、生產(chan)經營的典型浪費

1. 等待浪費現狀分析(xi)

案例：企(qi)業(ye)輔助(zhu)作業(ye)與主生產作業(ye)時間(jian)不匹配形成的損失

2. 搬運浪費現狀(zhuang)分析

案(an)例：上(shang)卸貨形成的料率浪(lang)(lang)費與叉車的成本浪(lang)(lang)費

3. 過度加工現狀分析

案例：物料批(pi)量(liang)性流轉導致的質量(liang)成本浪(lang)費(fei)和讓步接(jie)收(shou)損失(shi)

4. 動作浪(lang)費(fei)現狀分析

案(an)例：動作經濟性分析對(dui)手工包裝作業的(de)效率改(gai)善

5. 不良浪費現狀(zhuang)分析

案例：企業過程質量(liang)控制缺失(shi)形成的不良(liang)品(pin)浪費

6. 庫存過量浪費(fei)現狀分析

案(an)例：企業缺失(shi)遠(yuan)期庫存變化(hua)監控導致的存量增(zeng)加

7. 物(wu)流過慢浪費現(xian)狀(zhuang)分析

案例：加速物(wu)(wu)流(liu)的三大條件：產線平衡、連續物(wu)(wu)流(liu)和拉動生產

課堂研(yan)討：鈑金(jin)制(zhi)造(zao)現場浪費分析研(yan)討

四、生(sheng)產管理的關鍵(jian)績效

1. 衡(heng)量現場管理水平(ping)——時(shi)間利(li)用率

2. 衡量工藝技術水平——價值(zhi)利用率

3. 衡量產品技術水(shui)平——一次(ci)合格率

4. 衡量計(ji)劃運營(ying)水平——物資周(zhou)轉(zhuan)率(lv)

5. 衡(heng)量(liang)生產交付水平——投入(ru)產出周期

6. 衡量(liang)生產保障水平(ping)——班(ban)組執行(xing)能力

課(ke)堂(tang)實戰：發掘生產(chan)現場典型浪費，并研討發布

第二講：全面生產維護體系時(shi)間利用率(lv)保(bao)障

一(yi)、全員計劃(hua)保全方法(fa)

1. 柔性(xing)滾動計(ji)劃的(de)結(jie)構

2. 生(sheng)產4M1E計劃保全排(pai)查(cha)

3. 生產(chan)常見40大異常擋工現(xian)象展開

二、全(quan)員(yuan)設(she)備保全(quan)方法

1. 重(zhong)復性設(she)備故障與個別(bie)保全方法(fa)

2. 多發性設(she)備(bei)故障與大修(xiu)保全方法

3. 周(zhou)期性設(she)備故障(zhang)與計劃保全方法

4. 損耗性設(she)備故(gu)障(zhang)與自(zi)主保全方(fang)法

5. 失誤性設(she)備(bei)故障(zhang)與防錯改善方法

6. 修理(li)性設備故障與大數據(ju)管理(li)方(fang)法

課堂(tang)實戰：統(tong)計企業常見異常擋工(gong)，現場(chang)研討改善方法

第三講：標準化作業(ye)體(ti)系價值利用率保障

案例(li)：某注塑作(zuo)業人機匹配分析與改善

1. “人(ren)機聯合工程表(biao)”的使(shi)用與一(yi)人(ren)多機作業設計

案例(li)：某(mou)換(huan)模作業時(shi)間浪費分析與改善

2. SMED快速(su)換模(mo)的三大改(gai)善階段與各種(zhong)改(gai)善技巧(qiao)

案例：某(mou)裝(zhuang)配(pei)作業動作分析與改善

3. 動(dong)作經濟性(xing)分析(xi)的(de)50要點(dian)與(yu)10大(da)改善(shan)原(yuan)則(ze)

案例：某企(qi)業(ye)SOP標(biao)準作業(ye)指(zhi)導書(shu)

4. 標準(zhun)作業指導(dao)書的三大要素：節拍(pai)、順(shun)序、要點

課堂實戰：現(xian)場學習標(biao)準作業指導(dao)書設計(ji)

第四講：零缺陷過程控制(zhi)體系一(yi)次合格率保障

一、質量風(feng)險的(de)定(ding)義(yi)與風(feng)險評(ping)估方(fang)法(fa)

第一風險：嚴重度

第二風險(xian)：頻(pin)度

第三風險(xian)：探測度

二、質量問題(ti)三(san)種表現(xian)形式

三、質量問題快速(su)定向方法：分層法

案例：某企業(ye)產(chan)品臟污(wu)問題分層

四、過(guo)程控(kong)制要因(yin)篩查方法(fa)：DOE正交設(she)計

案例：用23正交表優化加工工藝

五、現(xian)場質量控制方案設計(ji)

1. 質量缺(que)陷(xian)(xian)分類方法與缺(que)陷(xian)(xian)判(pan)定標(biao)準

2. 質(zhi)量缺陷(xian)判定方法與三(san)大責任崗(gang)

1）第一(yi)責任：自(zi)檢(jian)崗

2）關(guan)鍵責(ze)任：互檢崗

3）重要責任(ren)：專檢崗

3. 質量缺陷追溯的三種行動方法(fa)

4. 質量缺(que)陷臨時(shi)防范(fan)措施(shi)

第(di)一(yi)措施：問(wen)題上報

第二(er)措施：更換(huan)標準

第三措施：加嚴檢測

課堂實戰：結合當(dang)前(qian)熱點問題，設計現場質量控(kong)制方案

第五講：拉(la)動式生產計劃(hua)體系(xi)物資周轉率保障

案例：某(mou)光學鏡(jing)片企業關鍵工序拉動式生(sheng)產計劃改進

1. 平推動式(shi)與拉動式(shi)生產的區別

案例：豐田從(cong)車間拉動→工廠拉動→供(gong)應鏈(lian)拉動過程

2. 庫存管理(li)的(de)鋸齒(chi)模型與拉動生產的(de)核心原(yuan)理(li)

3. 瓶頸(jing)對(dui)工序(xu)的拉動——X+N柔性滾動計(ji)劃(hua)實(shi)現(xian)流程

4. 運用(yong)數(shu)字化車間(jian)實現柔(rou)性(xing)滾動計(ji)劃(hua)的信息架構

5. 計劃(hua)對物料的拉(la)動(dong)——滾動(dong)遠期(qi)庫存管理策略

6. 需求對供應鏈的拉動(dong)——VMI供應鏈(lian)戰略協(xie)同策略

課堂實戰(zhan)：分析不(bu)同供應鏈管理(li)策略對企業(ye)交付能(neng)力(li)、資金流、生(sheng)產組織(zhi)的(de)影響

第六講：精益化(hua)制造體系投(tou)入產出(chu)周期保(bao)障

案例：某電(dian)風扇(shan)裝配流水線平衡(heng)性(xing)分析

1. 平衡性山(shan)積圖的繪(hui)制要(yao)求

2. 平(ping)衡性改(gai)善方法：單元化生產改(gai)善效果

3. 通(tong)過節(jie)拍計算產(chan)線作(zuo)業單元和最省人(ren)排工方法

案例(li)：某(mou)車(che)輛底(di)架產品沖焊工序平衡性改善

4. 成組生(sheng)產工序的排布設計(ji)方法

視頻：工藝導向(xiang)式(shi)(shi)布局的(de)典型模式(shi)(shi)

案例：某機加工企業工藝導向式布局(ju)與半(ban)自動柔性物流解決方案

5. 工藝(yi)導向式布局的優缺點和適(shi)用場(chang)景(jing)

視頻：產品(pin)導向(xiang)式布局的典型模式

案例：某包裝(zhuang)企業從工(gong)藝導向式(shi)布局向產(chan)品(pin)導向式(shi)布局升級

6. 產品導向式布局的優缺點(dian)與使用場景

視頻：工(gong)藝+產品的(de)單元式(shi)布局典型模式(shi)

案例：某鈑(ban)金(jin)零件單元(yuan)式布局的(de)改(gai)善效果(guo)

7. 流水線跨(kua)工序作業的(de)單(dan)元式布局改善(shan)方法(fa)

課堂實戰：根據示例研討設備成組布局改善方案

第七講：班組建設體(ti)系生(sheng)產(chan)執行(xing)力保障

一、看(kan)電影學(xue)管理——從《讓子彈飛(fei)》學(xue)員工激勵

1. 從無關(guan)群(qun)眾到吃瓜群(qun)眾：目標(biao)激勵(li)方法

2. 從吃(chi)瓜群(qun)眾到聽話群(qun)眾：動機(ji)激(ji)勵(li)方法

二(er)、從(cong)現(xian)場管理學執行力培育方法

1. 打麻將與5S管理的關聯

2. 由淺入深的3S管理推進思路(lu)

3. 現場管理的核心(xin)實(shi)質——“服從習慣”=執行力

案例(li)：軍隊內務整理與隊列操(cao)練(lian)的作用(yong)