● 掌握基于OEE提升生產(chan)效率(lv)的(de)方法(fa)，明(ming)白計劃(hua)性(xing)保全和(he)拉動式生產(chan)在設備管理作用(yong)；

● 掌握設備故障PM分(fen)析技術，能對設備典型慢(man)性故障進行技術性分(fen)析與(yu)起因判(pan)斷；

● 掌握設備故(gu)障失效的預(yu)測技術，能用科學方法預(yu)測設備故(gu)障周(zhou)期；

● 掌握MFMEA設(she)備故障(zhang)風險管理(li)方法，能(neng)系統地構建(jian)設(she)備管理(li)體系。

第一(yi)講：TPM的(de)管理(li)思想(xiang)及(ji)對(dui)制造經濟效益提(ti)升(sheng)的(de)作用(yong)

引言：作(zuo)為TPM管理的導向性指(zhi)標， OEE「Overall Equipment Effectiveness」是實踐TPM過程中，衡量設備(bei)關連損失，并(bing)加以(yi)改善，所以(yi)以(yi)達成(cheng)設備(bei)效率化的一種方法(fa)。OEE在中的角色(se)重不重要，得先看企業(ye)的產業(ye)特性，如(ru)果是設備(bei)價值不高(gao)的企業(ye)，OEE則相對沒那(nei)么重要，但是對于設備價值(zhi)高(gao)的(de)企業而言(yan)，OEE是(shi)非常重要的指標(biao)。OEE在TPM中(zhong)，應該可以算(suan)是衡(heng)量成效的關鍵指標。

一、TPM管理(li)思(si)想的發展趨(qu)勢

1. 設備管理的五次思想變革

2. 智能制造對設備管(guan)理思(si)想的沖擊

二、衡量(liang)TPM的關鍵指(zhi)標——OEE的計算方(fang)法

1. 廣義OEE與狹義OEE關注點

3. 中(zhong)國傳統制(zhi)造(zao)與世界制(zhi)造(zao)業OEE水平

三、生(sheng)產(chan)綜(zong)合效率常見(jian)七大浪費解析(xi)

1. 等待浪(lang)費現狀分析

案例：企業輔助作業與主(zhu)生(sheng)產作業時(shi)間(jian)不匹配(pei)形成的(de)損失

案例：滾動生產計劃對生產效率浪費(fei)的改善

2. 搬運浪費現(xian)狀分(fen)析(xi)

案例：上卸貨形(xing)成的(de)料率浪(lang)(lang)費(fei)與(yu)叉車的(de)成本浪(lang)(lang)費(fei)

案例(li)：搬運(yun)強度分析從至表運(yun)用方法

案例：制造現場(chang)典(dian)型(xing)物流改(gai)善方案

3. 不良浪(lang)費現狀(zhuang)分析

案例：企業過程質量控(kong)制缺失形成(cheng)的不良品浪費

案例(li)：一致性質(zhi)量控(kong)制基本(ben)思路(lu)與方法(fa)

4. 動(dong)作浪費(fei)現狀分析

案例(li)：人機匹配改善對作業(ye)效率提(ti)升方(fang)法(fa)

案例：動作經濟性原則與作業(ye)優化方法

5. 過度加工現狀分析

案例(li)：物料批量性流轉(zhuan)導致的質(zhi)量成本浪費和讓步接收損失

案例：連續化設備布局對質量成本的改善(shan)

案例：成組(zu)式設備布局對質量成本的改善

6. 庫存過量浪(lang)費現狀(zhuang)分析

案例：企業缺失遠期庫存變化監控導(dao)致的存量增(zeng)加

案例：安全庫存管理的基本原理

案(an)例：一(yi)個流生產(chan)對庫存降低作用

7. 物流過慢浪費現(xian)狀分(fen)析(xi)

案例：加速物流的三(san)大(da)條件：產(chan)線平衡(heng)、連續物流和拉動生產(chan)

課堂實戰：結合生產現(xian)場現(xian)狀(zhuang)，練(lian)習尋找制造浪費，構思(si)改善思(si)路

第(di)二(er)講：零故(gu)障的PM設備管理方法

引言：PM（ Productive Maintenance）是(shi)在上世紀七十年代由(you)美國企業提(ti)出，通(tong)過全(quan)面的(de)管(guan)理(li)設備故障，系(xi)統的(de)分析故障起源，綜合各種設備管(guan)理(li)手段，讓(rang)所(suo)有的(de)員工都對設備保(bao)養負責，從而實(shi)現(xian)設備零故障的(de)管(guan)理(li)狀態(tai)。

一、設備(bei)故障特征與維保(bao)方法

1. 晚期故障：重復性設備故障與改善

2. 晚期故障：多發性設備故障與大修

3. 晚期故(gu)障(zhang)：失誤性設備故(gu)障(zhang)與防錯

4. 早期故(gu)障：周期性設備故(gu)障與計(ji)劃檢修

5. 早期故障：損耗性設(she)備故障與自(zi)主(zhu)保全

6. 早期故(gu)障：修理(li)(li)性設(she)備故(gu)障與數據管理(li)(li)

二、設備故障建(jian)檔關鍵技術——MFMEA設備故障風險(xian)分(fen)析方法

1. 設(she)備故(gu)障風險三大指數：嚴重度、發生率、可控性

2. 設備故障嚴重度評級與標準(zhun)

3. 設備故障發生率評級與標準

4. 設備故障可控性評級與標準

課堂實戰：根據(ju)機(ji)臺(tai)實際故(gu)障(zhang)信(xin)息(xi)，練習評價故(gu)障(zhang)風險

三、PM分析第一步：故障現象明確化(hua)

案例：從警察破(po)案學習問題(ti)快速定位的方法

案例：故障現(xian)象(xiang)分層的(de)方法

案例(li)：某企業缺陷問題分層查(cha)找原因

2. 故(gu)障表述的5why原理

案例(li)：豐田設備停機的問題(ti)表達

3. 故障表(biao)述(shu)的(de)二分法原理

案例：設備停機(ji)的二分法(fa)表(biao)達

課堂實戰(zhan)：典型設備(bei)故障現象明確化表達練習

四、PM分(fen)析(xi)第(di)二(er)步：故障現象機理解析(xi)

1. 物場ABCD分析(xi)法(fa)

2. 常見13種物(wu)理(li)場與(yu)物(wu)理(li)作用(yong)

3. 設備常見四(si)類故障

案例：磨(mo)損性故障特(te)征圖示

案例(li)：腐蝕性故障(zhang)特征圖(tu)示

案(an)例：斷裂性(xing)故障特征圖(tu)示

案例(li)：老化性故障特征圖示

4. 故障成立條件分析

課堂(tang)實戰(zhan)：典型設備(bei)故(gu)障物(wu)理機理分(fen)析練(lian)習

五、PM分析第三步：故障與(yu)4M關聯性(xing)判斷

1. 獨立窮盡(jin)歸納的原因查找(zhao)方(fang)法

2. 獨立窮(qiong)盡原因細分的兩種方(fang)法(fa)(fa)：過程法(fa)(fa)、要素法(fa)(fa)

案例：制(zhi)造(zao)類問題分類要素:4M1E

案例：管理類問(wen)題分類要素：5W+PDCA

3. 系統圖(tu)的繪(hui)制技巧與要求

4. 系統圖與矩陣(zhen)法結合(he)使用技巧(qiao)

5. 單一原因結果間(jian)關聯性判定：QC散布圖

案例：散布圖的繪制步(bu)驟(zou)與要求

案例：散布關系判定方(fang)法

6. 多項獨立(li)原因結果間關聯性判定(ding)：DOE正交試(shi)驗(yan)法

1）正交表的(de)數學意義：均(jun)衡(heng)分散+整(zheng)齊可(ke)比(bi)

案例：從某設備故障周期分析看三因子二水平無交(jiao)互(hu)正(zheng)交(jiao)表分析

課堂實戰：典型(xing)設(she)備故障要因篩選(xuan)練習

六、PM分析第四步：改善(shan)對策實(shi)施與(yu)標準(zhun)化

1. 計劃性保全改善

方(fang)法：基于MTBF故障間隔時間預測故障的(de)方(fang)法

1）移動平(ping)均法的(de)運用

2）概率(lv)分布法(fa)的運用(yong)

3）計劃(hua)性保全的四大內容

4）計劃性保全(quan)的(de)同(tong)步(bu)化(hua)作業

2. 日常自(zi)主保(bao)全改善(shan)

1）日常保養八大招

案例(li)：六(liu)軸機器人的二(er)十六(liu)個保(bao)全項(xiang)目分(fen)析

案例：機械手(shou)自主保全作業標準(zhun)設(she)計過程(cheng)

2）靜態的(de)設備(bei)管理模式

案例：設備的(de)檢查(cha)與點檢

案(an)例：設備點(dian)檢(jian)的(de)分類和內(nei)容

3)自主(zhu)保全管理四表的使(shi)用方法

案例：設(she)備運行記錄表圖示

案例：設備自主保(bao)全記錄表

案例：設備維保異(yi)常反饋表

案例：設備(bei)易損備(bei)件(jian)管理表(biao)

3. 預防性保全改善

1）故障劣化曲線(xian)與四級告警閥值設置

2）基于數(shu)據的設備(bei)故障可防范性(xing)評價(jia)標準

3）易(yi)損備件(jian)管理(li)方法

課(ke)堂(tang)實戰：典型設(she)備(bei)故障，完成(cheng)《PM分(fen)析(xi)表》練習

第三(san)講：全面的TPM生產力維護方(fang)法

引言：讓設備管(guan)理關(guan)聯效率與經濟指標，以價值結果導(dao)向設備管(guan)理，讓全員(yuan)參與形成持續改進的管(guan)理體系，是TPM走向成功的關鍵因素，實踐證明日本企業通過TPM管理實施平均生產(chan)效率提升34%，平(ping)均設備故障水(shui)平(ping)降低(di)80%

一、從設備(bei)PM到TPM的(de)效率管理(li)

1. 影響(xiang)設備有效性的6個(ge)主要(yao)損失

——故障、更(geng)切換、暫停(ting)機(ji)、降(jiang)速、缺陷、計劃(hua)停(ting)機(ji)

2. JIT運用(yong)滾動(dong)計(ji)劃拉動(dong)人、機、料、法、環齊備生產的(de)方法

3. SMED同步化快速換模壓縮產品更切換時間方法(fa)

二、同步化工(gong)藝準備減少換產(chan)停機損失(shi)

1. 工藝準(zhun)備的內(nei)外時間區隔(ge)

2. 內部時間向外部時間轉(zhuan)化的方法(fa)

3. 壓縮內部準備時間的常用方法(fa)

三、TPM全面實施的六大(da)步驟

1. 識別維修需求及標(biao)識缺陷，實施初始的清(qing)潔和檢查(cha)；

2. 提出(chu)預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的TPM計劃；

3. 指導操作(zuo)工掌握TPM方(fang)法，以及早發現(xian)問題；

4. 指導維修工掌握TPM方法，使機器在失效前(qian)進行維修；

5. 實施5S管理及組織活動，確(que)保計劃執行；

6. 全員個別改善與(yu)OPL單點教育的推進