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4006-900-901

制造業成本分析與控制

參加(jia)對象:班組長、優秀基層管理人員、儲備干部、主管課長、車間主任
課程費用:電話咨詢
授課天數(shu):1天
授課形式:內訓
聯系(xi)電話(hua):4006-900-901 / (小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

  成(cheng)本費用控(kong)制是(shi)工(gong)(gong)廠(chang)管(guan)(guan)理(li)的(de)重中之重,管(guan)(guan)不(bu)好、理(li)不(bu)清成(cheng)本問題,工(gong)(gong)廠(chang)發展只是(shi)空談。作為工(gong)(gong)廠(chang)的(de)成(cheng)本的(de)直接(jie)管(guan)(guan)理(li)者,要對制造(zao)業的(de)成(cheng)本關(guan)心、關(guan)注,分析并且(qie)有有效的(de)方式進行(xing)控(kong)制,才能實現工(gong)(gong)廠(chang)利潤的(de)增加,產品的(de)定價是(shi)由(you)市場來(lai)決定的(de),定價減(jian)去成(cheng)本就是(shi)利潤,成(cheng)本是(shi)由(you)工(gong)(gong)廠(chang)自己決定的(de)。所(suo)以要提(ti)升利潤要盡量減(jian)少不(bu)必要的(de)成(cheng)本。

  作為(wei)管理(li)者不僅要為(wei)出(chu)貨負責,同時關注投入產出(chu)比。如(ru)何把有限的(de)經(jing)營資源產生最大的(de)效果,就需要掌握方法,本課程就是(shi)從制造現場中把浪(lang)費的(de),不增值(zhi)的(de)部分刪除,減少,優化(hua),達到用最經(jing)濟的(de)方法達成(cheng)目標(biao)。

課程收益  PROGRAM BENEFITS

 了解制(zhi)造業成本的(de)構(gou)成

● 學(xue)會如何降(jiang)低人(ren)員成本

 學會如何管理成本

 學會如(ru)何識別(bie)現場七大(da)浪費并降低

 學會(hui)如(ru)何減(jian)少時間成本

課程大綱  COURSE OUTLINE

第一(yi)講:制造(zao)業(ye)成本的構成

一、成本(ben)構成

1. 管(guan)理費用

2. 辦(ban)公費用

3. 營(ying)銷(xiao)費用

4. 制造費(fei)用(yong)

1)直接人工

2)直接(jie)材料(liao)

3)生(sheng)產(chan)費用(yong)

二、利潤的構成

1. 利潤=產品售(shou)價-成本

2. 產品售價=利潤(run)+成本

 

第二(er)講:班組(zu)長如何降低人員(yuan)成本

1. 影響員工生產力三大因素

1)心:是否有意愿

2)腦(nao):是否有方法

3)手:是(shi)否熟練(lian)

2. 員工成長兩個(ge)階(jie)段

第(di)一階段:人力負債,員工不(bu)能勝任工作

第二階段(duan):人(ren)力(li)資本,員工能勝任工作

3. 管(guan)理者要快(kuai)速讓員(yuan)工(gong)勝任工(gong)作

4. 讓員工快速勝任工作的方法

1)制定訓練計劃表

2)崗位工作分解法

3)教導(dao)員工四階(jie)段

錯誤案析分析:小白的(de)被教導過程

正確案例分析(xi):小張(zhang)如何(he)被正確教導

5. 班組長減(jian)少(shao)人(ren)員成本(ben)方式

1)快速讓員工勝工作

2)提升整體出(chu)苗率

3)時間的縮短是價值(zhi)所在

 

第三講:班(ban)組(zu)長(chang)-如(ru)何(he)減少生(sheng)產現場浪費

一(yi)、認識增值(zhi)與浪費

1. 生產部創造價值(zhi)的(de)方(fang)式

1)改(gai)變產(chan)品形狀(zhuang)

2)改變產(chan)品性能(neng)

3)部(bu)分包裝

2. 浪費的定義

1)傳統(tong)的(de)浪費(fei):報費(fei)、損耗、不浪

2)精(jing)益生產(chan)的浪費:所以一切不增值(zhi)的活動

二、現場的(de)識別(bie)八大浪費(fei)與改善(shan)

1. 浪費的定義——識別浪費:動作、工作

視頻案例(li):某(mou)塑(su)膠公(gong)司打包(bao)工序

2. 過量(liang)生(sheng)產(chan)的(de)浪費

案例(li)分析:某塑膠公司(si)過量生產浪費

3. 等待(dai)的浪費

案例分析:某包裝(zhuang)工序等待浪費

4. 動作浪費

視頻案例:禮品包裝廠沖(chong)壓員工動作

視(shi)頻案例:包(bao)裝張貼工序動作浪費(fei)

5. 庫存浪費(fei)

案例分析:某塑膠公司在制品庫(ku)存(cun)浪費

6. 搬運浪費

視頻案(an)例:某縫紉工序(xu)半成品(pin)的搬運

視頻案(an)例:AGV小車的使用(yong)

視頻案例(li):某公司包裝工序

7. 缺陷浪費

案例分析:某機加(jia)工車間缺陷浪費

8. 加工本身浪費

9. 員(yuan)工智慧浪(lang)費

案例分析:聯合利化漏包裝改善

1)越接近現場(chang)的人越知(zhi)道(dao)問題解決方法

2)不用員工腦力那(nei)是(shi)最大的浪費

3)員工提(ti)案制度

 

第四講:班組長-如何減少管理成本

一(yi)、高效的班組一(yi)日(ri)管理

1. 一線管理(li)人員的工作計劃

課堂練習:李班(ban)長的一日(ri)管理

1)時間管(guan)理四象限

2)ABC分(fen)類(lei)法則

2. 班前要準備的事情(qing)

——依據4M1E做(zuo)好班前準備

3. 班中要控制(zhi)的事情

1)班中控(kong)制的8項關鍵(jian)點

2)班中控制的瓶頸(jing)解除

課(ke)堂演練:《班中控制檢查表(biao)》

4. 班后要掌握的事(shi)情

1)班后掌握的6項(xiang)關鍵要素

2)認真做好(hao)交接(jie)班管理

案例(li)分析:《交(jiao)接班管理記錄表》

5. 現(xian)場日清(qing)管理(li)體系的建立(li)與完善

1)日清(qing)管理(li)(li)的作用和日清(qing)管理(li)(li)流程

2)日清管理標準(zhun):三(san)按(an)三(san)控、三(san)自三(san)檢(jian)

二(er)、高效(xiao)的班前會(hui)

1. 班前(qian)會的思(si)考

思考:為什么(me)要開班前(qian)會(hui)?開班前(qian)會(hui)通(tong)常會(hui)遇到什么(me)問題(ti)?

案例分(fen)析:請找(zhao)一下這(zhe)些公司的班前會存在什(shen)么問題?

視頻(pin)案(an)例:小(xiao)馬的班(ban)前會(hui)

——班前會常見的(de)8個問題

2. 班前會(hui)的(de)原則與(yu)方法(fa)

1)高效(xiao)班(ban)前會圍繞六大要素(su)進行(xing)

2)一個中心,兩(liang)個基本點,三(san)個進行方法

3)班前(qian)會的三大作用:對現場、對團隊、對個人

4)班前會的(de)四必講(jiang):講(jiang)人員、講(jiang)任務、講(jiang)標準、講(jiang)安(an)全

3. 班前會進行步驟

第一步:準備

觀看視頻(pin)案例(li):班(ban)前會準備

練習表(biao)單(dan):《班前會準(zhun)備記錄表(biao)》

第二步(bu):集合

——從睡眠狀(zhuang)態(tai)喚醒(xing)到(dao)工作狀(zhuang)態(tai)

視頻案例(li):班前會——整隊問好報數/點(dian)到/記(ji)錄(lu)考勤

案例(li)分析:某機械公(gong)司班前會

案例分析:某電子廠公司班歌

第三步(bu):總結&計劃

視頻案例(li):班(ban)前會——總結&計(ji)劃

第四步:激勵(li)上崗

視頻案例:班前會——激勵上崗

練(lian)習:開(kai)班前會

參考話述:《班前(qian)會話術表(biao)單》

班前會PK:團隊PK,點評

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