● 轉變思維(wei)意(yi)識、樹立問題意識、找到改善(shan)的(de)切(qie)入點；

● 學會如何利(li)用(yong)IE思維與工具消除浪費，降(jiang)低成本；

● 學(xue)會(hui)IE手法的運用(yong)，包括時(shi)間研究，流程分析、動作分析、布局(ju)改善(shan)等；

● 學(xue)會觀察制造現(xian)場、防錯法的(de)使用、生產(chan)線的(de)平衡分析(xi)；

● 學會識別、分析、解決問題的能力；

● 掌握目視管理(li)和(he)5S實務的操作技巧，把簡單的5S做的有效率；

● 明確企業現場(chang)中的七大浪費、掌(zhang)握現場(chang)改(gai)善的有效方法；

● 學習降低成本方法，追求生(sheng)產系(xi)統整體優化和效率的提升(sheng)；

第一講：現場改善的切(qie)入點

一、改善的入口

1. 改善的切入(ru)點

2. 為什么要作(zuo)改善

3. 界定(ding)問題

二、問題2大(da)種類

1. 發生型

2. 改(gai)進型

三、改(gai)善前自(zi)問三個句話

1. 有沒(mei)有標準

2. 員工學會(hui)了(le)嗎？

3. 員(yuan)工執行(xing)了嗎？

四、改善問題(ti)前要——建立標(biao)準

案例分析：某(mou)公(gong)司周(zhou)轉箱擺放的標準

案例分析(xi)：某公司倉庫托盤擺放標準

1. 標準(zhun)作業(ye)VS作業(ye)標準(zhun)

案例分(fen)析：某塑膠公司視頻

五(wu)、解(jie)決問(wen)題——SDCA模型

六、找到真(zhen)因——5WHY方法

第二講(jiang)：七大浪(lang)費識別與改善

一、浪費的真面目(mu)

1. 水(shui)蜜桃VS話梅(mei)干

2. 浪費的定義

二、識別浪費：動作(zuo)(zuo)、工作(zuo)(zuo)

視頻案例：某塑膠公司打(da)包工序

三、七大浪費

1. 過量生產浪費

案例：某電機公司(si)過量生產(chan)浪費

2. 等(deng)待浪(lang)費(fei)

3. 加工本身浪費

視頻(pin)案例：禮品包裝廠沖壓員(yuan)工動(dong)作

4. 庫存浪費

5. 搬運浪費(fei)

視頻案例：某縫紉(ren)工序半成品的搬運(yun)

視頻案例：AGV小車的使(shi)用

視頻案例：某公司包裝工序

6. 不(bu)良(liang)浪費

1）做(zuo)品質就是(shi)做(zuo)效率

7. 員工智(zhi)慧浪費

引(yin)言(yan)：聯合利化漏包裝改(gai)善

1）越(yue)接近現場的人越(yue)知道問題(ti)解決(jue)方法

2）不(bu)用員(yuan)工腦力那是最(zui)大(da)的浪費

四、提案改(gai)善(shan)——員(yuan)工提(ti)案制度(du)

1. 員工提案改(gai)善

2. 員工提案改善看板

3. 提案PK文化

1）提案提交及時率

2）提(ti)案參(can)與率

3）提案(an)實施率(lv)

第三(san)講(jiang)：發(fa)現(xian)瓶頸，改善(shan)瓶頸(jing)

一、究竟什么是瓶頸

視(shi)頻(pin)案例：兩種飲料(liao)口

二、識別(bie)瓶頸

1. 單位(wei)時間內(nei)產出最低的(de)工序

2. 流動模(mo)式，庫(ku)存積壓時間和超過(guo)目標庫(ku)存的

3. 單工序加工周期最長的

案例練(lian)習：識別瓶頸(jing)

三、瓶頸的(de)制約作用

1. 制(zhi)約全(quan)流(liu)程的產出

2. 造成非瓶頸工序的(de)資源浪費(fei)

3. 瓶頸(jing)工序導致(zhi)庫存堆積(ji)

4. 資源(yuan)投入一(yi)定程度，瓶頸決(jue)定生產效率(lv)

四、改善瓶頸的方法

1. 管(guan)理改善

2. 工藝改(gai)善

3. 時間(jian)改善

案例(li)練習：如(ru)何改善車間的瓶(ping)頸

五、突(tu)破瓶頸的(de)三種類型

1. 資源向瓶頸(jing)傾斜

2. 挖掘瓶頸潛(qian)能(neng)

3. 舒緩瓶頸

六(liu)、現場突發(fa)瓶頸

1. 現場計劃排產導致瓶頸

案例分析：改善三方法

2. 單工序排產思(si)維

視頻案例分析(xi)

3. 設(she)備異常(chang)導致瓶頸

4. 物(wu)料異常導致瓶頸

案(an)例分析：改善方法

5. 人手短缺瓶頸

案例分(fen)析：人手(shou)短缺改(gai)善方(fang)法

第(di)四(si)講：IE改善方法(fa)實操(cao)訓練(lian)

1. 防呆法在企(qi)業中(zhong)的應用

2. 動改法在企業(ye)中的(de)應用(yong)

3. 流(liu)程法在企(qi)業(ye)中的(de)應用

4. 五五法在企業中的應用(yong)

5. 人機法在企業中的應用

6. 雙手(shou)法在企業中的應用

7. 抽樣法在企業中的(de)應用

第(di)五(wu)講(jiang)：減少(shao)浪費——5S目視化(hua)管(guan)理

一、認識5S

案(an)例(li)分(fen)析(xi)：推行過5S的工(gong)廠VS未推行過5S的工(gong)廠

1. 5S的定義與認識誤區

2. 5S起源與(yu)發展(zhan)

小(xiao)游(you)戲：在一堆工具(ju)中找你(ni)所需要的(de)工具(ju)

3. 5S的(de)目(mu)的(de)與意義

4. 4M1E與(yu)5S

討論(lun)：如何打造整潔、有(you)序、高效(xiao)、安全的生產現場？

案例(li)分析：某汽車內飾公司5S推行現場

二、5S推行(xing)的原(yuan)則和(he)方法

1. 整理推行的原則和方法

1）整(zheng)理(li)的定(ding)義與(yu)要點(dian)

2）要與不要的(de)判定標準

案例(li)練(lian)習：不同使用頻(pin)率的物品應放(fang)置哪里

2. 整頓推(tui)行的原則(ze)和方法(fa)

1）整頓的含(han)義與作用(yong)

2）整(zheng)頓的(de)“3要(yao)素”：場所、方法、標識(shi)

3）整頓(dun)的“4定(ding)”原則：定點(dian)、定容、定量(liang)、定人

案(an)例分析(xi)：某(mou)公司的(de)4定實施(shi)

3. 清(qing)掃推行的原則和方(fang)法

1）清掃的(de)含義與作用(yong)

2）清掃的推行要領

3）建立清掃責任區

4）責任區的清掃標(biao)準

工具表單：《公(gong)共(gong)區域(yu)清掃標準(zhun)》、《設備(bei)清掃標準(zhun)》、《辦(ban)公(gong)區域(yu)清掃標準(zhun)》

4. 清潔推行的原則(ze)和方法

1）清潔的含義與作用

2）清(qing)潔的推行要領：標(biao)準化(hua)

3）清潔的推行(xing)要(yao)領：制度化

5. 素(su)養推行的原則和方法

1）制訂共同遵守的有關(guan)規則、規定

2）制訂服裝、儀(yi)容(rong)、識別證(zheng)標準(zhun)

圖文案例(li)展示

3）制訂(ding)禮(li)儀守則：禮(li)儀守則

4）教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）