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4006-900-901

精益生產實戰訓練

參加對象(xiang):IE工程師,班組長、優秀基層管理人員、儲備干部、主管課長、車間主任
課程費用:電話咨詢
授課天數(shu):2天
授課(ke)形式(shi):內訓
聯系電話:4006-900-901 / (小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

醫學(xue)上把人體(ti)健康數(shu)據進行(xing)了有(you)效的精(jing)細化和標(biao)準(zhun)化,如血(xue)壓(ya)、體(ti)溫、每(mei)分(fen)鐘心跳、每(mei)分(fen)鐘呼吸次數(shu)等(deng),醫學(xue)依靠數(shu)據進行(xing)診斷和治療。而企(qi)業現(xian)場的精(jing)細化同樣如此,沒有(you)標(biao)準(zhun),就(jiu)(jiu)不(bu)能(neng)(neng)了解現(xian)場;不(bu)能(neng)(neng)了解現(xian)場,就(jiu)(jiu)不(bu)能(neng)(neng)控制(zhi)現(xian)場;不(bu)能(neng)(neng)控制(zhi)現(xian)場,就(jiu)(jiu)不(bu)能(neng)(neng)改善現(xian)場;不(bu)能(neng)(neng)改善現(xian)場,就(jiu)(jiu)不(bu)能(neng)(neng)提高現(xian)場管理水平。

為了提升現場的精(jing)(jing)細化(hua)水(shui)平,所以本(ben)課程從精(jing)(jing)益管理(li)理(li)念,精(jing)(jing)益瓶頸識(shi)(shi)別(bie)與改善(shan)、現場問題(ti)的識(shi)(shi)別(bie)標準建立、精(jing)(jing)益現場識(shi)(shi)別(bie)七(qi)大浪費(fei)與改善(shan),現場精(jing)(jing)細化(hua)6S與目視化管理、現(xian)(xian)場(chang)(chang)精益作業改善、人員培養的精益化、設等六個方面(mian)著手提升現(xian)(xian)場(chang)(chang)管理人員的現(xian)(xian)場(chang)(chang)管理能力。

課程收益  PROGRAM BENEFITS

● 了解精益管理理念在現場改善中的運用(yong)

● 學會如何識別瓶頸(jing)并消除瓶頸(jing)

● 學會(hui)如何識別(bie)問(wen)題(ti)并(bing)建立(li)標準(zhun)

● 精益化現場6S與目視(shi)化管理

● 精益現場(chang)的七大浪費(fei)改善

● 設(she)備稼(jia)動率(lv)的提升(sheng)改善(shan)

● 現場作業的精(jing)益化改善(shan)

● 人員技能精益化培(pei)養方式

● 運(yun)用(yong)精(jing)益生產推行的方法運(yun)用(yong)減少(shao)和(he)消除浪費的方法

課程大綱  COURSE OUTLINE

第一講:精益(yi)生產(chan)介紹理念

一、精(jing)益(yi)生產的起源

1. 豐田汽車(che)的(de)發生與生產方式的(de)改變

2. TPS的形成(豐田(tian)喜一(yi)郎 大野(ye)耐一)

3. 單位生產到批量(liang)生產

二、精益生產的核心

1. 一切不增值都(dou)是浪費

案(an)例分析(xi):精(jing)益的(de)過程就是(shi)人的(de)減肥過程

2. 下道工序就(jiu)是客戶

3. 精益是少的投入多的產出

 

第二講:精益瓶頸識別與改善

一、什么是瓶頸

視頻案例請找出哪些是瓶頸(jing)

二、識(shi)別瓶頸

案例練習:識別瓶頸

三、瓶頸的制約作用

四、改善瓶頸

案例練習:如何改善車間2的瓶頸

五、改善瓶(ping)頸方法

1. 管理

2. 工藝

3. 時(shi)間

六(liu)、一切為(wei)瓶頸服務

1. 管理傾斜

2. 減少投入(ru)量

3. 時(shi)間投入

案例分(fen)析:某(mou)車間(jian)為瓶頸服務的方法(fa)

七(qi)、現(xian)場突發瓶(ping)頸

1. 現場計(ji)劃排產導致瓶頸

案(an)例分析:改(gai)善三方法

2. 單(dan)工(gong)序排產(chan)思維(wei)

3. 設備異常(chang)導致瓶頸

4. 物料異常導致(zhi)瓶(ping)頸

案(an)例分析:改善方法

八(ba)、人手短缺瓶頸(jing)

案例分(fen)析:人手短缺改(gai)善(shan)方法

 

第(di)三(san)講:精益現(xian)場七大浪費識別與改善

序言:浪費的真面目

案例分析:水(shui)蜜(mi)桃VS話梅干

一、改(gai)善的入口

1. 改善的切(qie)入(ru)點-界(jie)定(ding)問題

2. 問題分析的比基尼(ni)原理

3. 改善前三問

1)有(you)沒有(you)標(biao)準(zhun)?

2)員(yuan)工(gong)學會(hui)了嗎?

3)員工執行了嗎?

二、現場改善步(bu)驟

1. 解決問題(ti)的前要-建立標準

案例分析:某公司(si)周轉箱擺(bai)放的標準

案例分(fen)析:某(mou)公司倉庫(ku)托(tuo)盤(pan)擺放標(biao)準

2. 標(biao)準作(zuo)業(ye)VS作業標準

視頻案(an)例(li):某塑膠(jiao)公(gong)司

3. 解決問題(ti):SDCA模型

4. 找到真因:5WHY方法

三(san)、現場的識別(bie)八大浪費與改善

1. 浪(lang)(lang)費(fei)的定義——識別浪(lang)(lang)費(fei):動作、工作

視頻(pin)案例(li):某塑膠公司打包工序

2. 過量生產(chan)的(de)浪費

案例分析:某塑膠公(gong)司過(guo)量(liang)生產浪費(fei)

3. 等待的浪(lang)費

案例分析:某(mou)包裝工序等待浪(lang)費

4. 動(dong)作浪(lang)費

視頻案例:禮(li)品包裝廠(chang)沖壓員工(gong)動作

視頻案(an)例:包(bao)裝(zhuang)張貼工序動作浪費

5. 庫存浪(lang)費

案例(li)分析:某塑膠公(gong)司(si)在制品(pin)庫存(cun)浪費(fei)

6. 搬運浪(lang)費(fei)

視頻案例(li):某縫紉工(gong)序(xu)半成品的搬(ban)運

視頻案例(li):AGV小車的使用

視頻案(an)例(li):某(mou)公(gong)司包(bao)裝(zhuang)工序(xu)

7. 缺陷浪費

案(an)例分(fen)析:某(mou)機加工車間缺陷浪費

8. 加工本身浪費

9. 員工(gong)智慧浪費(fei)

案(an)例(li)分析(xi):聯合利(li)化漏包(bao)裝改善

1)越接(jie)近現場(chang)的人越知(zhi)道問題解決方(fang)法(fa)

2)不用(yong)員工(gong)腦力那是最大的(de)浪費

3)員工提案制度

 

第四講:精益化6S與(yu)目視管理

一、認識6S

案(an)例:某車間(jian)現場6S的現狀

1. 6S的定義與認識誤區(qu)

2. 6S起源與(yu)發展

案(an)例(li)分(fen)析(xi):6S的作(zuo)用影響兩個場(chang)(chang):現(xian)場(chang)(chang)和(he)市(shi)場(chang)(chang)

二(er)、整(zheng)理推進(jin)的原則方(fang)法和實施步驟

視頻案(an)例(li):整(zheng)理小游戲

1. 整理的(de)定(ding)義與要點

2. 整理(li)的(de)推行(xing)要領

3. 要(yao)與不要(yao)的判定標準(zhun)

問題(ti)討(tao)論(lun):根據什么標準來區分要與不要?

4. 必(bi)需品與非必(bi)需品區分(fen)標準(zhun)

工(gong)具:非必需品(pin)處置一覽表(biao)

三、整理推行(xing)常用的方(fang)法

1. 使用頻率法

案例練習:不(bu)同(tong)使用頻率的物品應放(fang)置(zhi)哪(na)里

2. 價值分(fen)析法

3. 定點(dian)拍照(zhao)法(fa)

4. 紅牌作戰法

四(si)、頓實施步驟

視頻案例:整頓(dun)的游戲 “整頓(dun)”是一門定位(wei)、擺放、標識(shi)的技術和藝術

1. 整頓的含義與作用

2. 整(zheng)頓的(de)3要素

場所:根(gen)據生(sheng)產流程,繪制(zhi)定置(zhi)平面圖 以類定區、常近少遠、物品特性

置放(fang)方法(fa):以型(xing)定法、先進先出、

標識:易懂、易看(看到)、易判斷、統一、 名符其實

案例分析(xi)現(xian)場不同物品的置放方法(fa)

3. 整(zheng)頓的(de)“4原(yuan)則(ze)

1)定點:所有物品都有指定區位(wei),劃線(xian)

2)定容:根(gen)據(ju)物體(ti)特性(xing)和(he)形狀選擇(ze)合適(shi)的容器

3)定(ding)(ding)量(liang):確定(ding)(ding)安全庫存(cun),明確最大量和(he)最小(xiao)量

4)定人:必(bi)要時注(zhu)明物(wu)品(pin)管理規定,責任人

案(an)例(li)分(fen)析:某(mou)公司的4定實施

五、清掃實施步驟(zou)

1. 清(qing)掃(sao)的(de)含義與(yu)作用

2. 清掃的步驟

案(an)例(li)分析:清掃、點(dian)檢、緊固(gu)、潤滑

3. 清掃(sao)的推行要領

1)三掃:掃漏、掃黑、掃怪

2)清除五漏(lou):漏(lou)油、漏(lou)水、漏(lou)電、漏(lou)氣(qi)、漏(lou)料

4. 建立清掃責(ze)任區

工具(ju)表(biao)單:《公共區域(yu)清(qing)掃標準(zhun)》、《設備清(qing)掃標準(zhun)》、《辦(ban)公區域(yu)清(qing)掃標準(zhun)》

六、清潔實(shi)施步(bu)驟

討論:如(ru)何將(jiang)整理、整頓、清掃進行(xing)到底,并且標準化、制度(du)化?

1. 清(qing)潔的含義與作用

2. 清潔的(de)推(tui)行(xing)要(yao)領:標準

3. 制定圖文并茂的標準(zhun)

4. 定置(zhi)定位的標準

5. 標識方法的(de)標準

6. 清掃部位、頻次的標準

案(an)例分析:某公司的標(biao)準化

七(qi)、養實施步驟

引入橘(ju)生淮(huai)南則(ze)為橘(ju),生于淮(huai)北則(ze)為枳,葉徒相(xiang)似,其實味不(bu)同(tong)。

1. 素養(yang)的含義與作用(yong)

2. 職業(ye)素養(yang)

案例某(mou)企業規則、規定

3. 制(zhi)訂(ding)服(fu)裝、儀容、識(shi)別(bie)證標準(zhun)。圖(tu)文展示

4. 教(jiao)育(yu)訓(xun)練(lian)新進人員(yuan)強化6S教育、實踐

八、安全(quan)

1. 安全的重(zhong)要(yao)性

2. 現場一線安全(quan)事故發生(sheng)的(de)原因

觀看錄像:員工工傷事故的真因

3. 識別危險源(yuan)

案例分析:某(mou)公司安全(quan)事故

4. 安全預知事故訓(xun)練KYT4階段(duan)法

 

第(di)五講:現場(chang)作業的精益化改善(shan)

一、工作改善的(de)理念與原則

1. TWI工作(zuo)改善的定義與意(yi)義

2. 工作改善的(de)基本原(yuan)則

3. 認(ren)識工作現(xian)場的七大浪費

4. 認(ren)識流程中的非增值活(huo)動(dong)

二、工(gong)作改(gai)善四階段法

1. 第一階段:工(gong)作改善(shan)分解

1工(gong)作分解需要注意的(de)事項

課堂演練(lian)改善分解表的設計(ji)

2. 第二階(jie)段:改(gai)善自問檢(jian)討

1有效運用5W1H進行自問檢討

2分別對4M1E進行自問檢討

3. 第三(san)階段:展開新方法

1ECRSI改善(shan)法則進行的技巧

2通過ECRSI再造工作流程

課堂演練:檢驗作業流程的改善

4. 第(di)四階段:實施(shi)新方(fang)法

1將新方法(fa)形(xing)成作業標準

2運用OJT將新標準教導給部屬

5. 工作改善(shan)分解表的有效應用

 

第六講:現(xian)場人才精益(yi)化培養(yang)方式

一、培(pei)養員工的價值

1. 員工(gong)成長(chang)過程(cheng)中價值變化

案例分析:從(cong)一(yi)無所知(zhi)到獨擋一(yi)面的小周

2. 教導中常見(jian)的6種問(wen)題

案例分析:教導中常(chang)犯的6個問(wen)題

二、OJT工作教導

1. 何謂OJT

2. 何(he)時(shi)會(hui)用到OJT工作教導(dao)

3. 生(sheng)產標(biao)準如何到達(da)員工(gong)的標(biao)準

案例分析:某公司新員工小張(zhang)的培養過程

三、教導前四(si)項準備工(gong)作

1. 制定訓練預定表

案(an)例(li)分(fen)析:某公司王組長(chang)的訓(xun)練(lian)預定表(biao)

練習(xi):請根據你部(bu)門實際情況編寫(xie)訓練預(yu)定(ding)表

2. 工作分解表

案例分析(xi):毛(mao)巾(jin)變(bian)烤鴨魔術(shu)工作(zuo)分解表

練習(xi):選擇(ze)一個你部(bu)門(men)的崗位(wei)編寫工作分解(jie)表(biao)

3. 整理工(gong)作場所

4. 實施OJT教導(dao)法

四(si)、工作(zuo)教導四(si)階段法實施

1. 前期(qi)準(zhun)備:正確的了解(jie)背(bei)景

學員(yuan)體(ti)驗:從整(zheng)體到局部,你說我畫

視(shi)頻案例:上司(si)教下屬如何擺放(fang)盒子

   習:前期準(zhun)備參考話術

2. 示范說明:教三遍,強調重點

視頻(pin)案例(li):正確教導方式模擬(ni)示范

練習:參考話(hua)述

示范(fan):打燈(deng)頭結

3. 實際(ji)操(cao)作:練四遍,強調重點

視頻(pin)分析:上司(si)教下屬處理(li)發票

實際(ji)操作(zuo):參(can)考話術

練習:打(da)燈頭結(jie)

4. 觀察跟(gen)進

實際操作:參(can)考話術

5. 教導(dao)前(qian)、中、后注意事項

案例分析:視頻播(bo)放

課堂(tang)演練(lian):《工(gong)作教導(dao)分解表》

學員(yuan)演(yan)練(lian)OJT:點評

 

第(di)七講:現場設(she)備TPM的稼動率提(ti)升

一、TPM的核(he)心

1. 誰(shui)使用誰(shui)維護

2. 事(shi)后維(wei)修(xiu)到事(shi)前預(yu)防

案(an)例分析:問題(ti)發生的四種類型

二、TPM的指標

1. OEE設備綜合稼動(dong)率(lv)三個指標構成

1)時間稼動(dong)率(lv)

2)性(xing)能稼動率

3)合格品率

案例練習:計算(suan)設備(bei)OEE綜合稼動(dong)率

三、TPM二大活動

1. 自主(zhu)管(guan)理

2. 焦點改(gai)善

四、三級保(bao)養(yang)

一級保養:作業員——清潔、潤(run)滑(hua)、緊固

二(er)級保養:一線主管——指導、換油、校正

三級保養:設備管理員——預防、巡(xun)臺(tai)、更換

五、四種方法(fa)

1. 紅牌(pai)作(zuo)戰

2. 目視管理

3. 設備點(dian)檢

4. 廠內(nei)外(wai)參觀(guan)

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