● 理解供應(ying)(ying)鏈協同效益，破(po)除供應(ying)(ying)鏈的(de)斷(duan)鏈現象；

● 掌握一體化構建(jian)方式，應用協同體系優化流程；

● 厘(li)清計(ji)劃協同重要(yao)性，掌(zhang)握一(yi)體(ti)化運作的(de)策略；

● 理解需求與庫(ku)存(cun)關(guan)系，活用降本方(fang)法優(you)化績效；

課程工具(ju)(節選部分)：

工具一：“供應鏈(lian)的SCOR模型”

工具二：“S&OP協同文化核心框架”

工具三：“CFP共(gong)識預測與(yu)計劃流程”

工具四：“CPFR供(gong)應鏈管理”

工(gong)具(ju)五(wu)：“需求預測(ce)的7種方法”

工具(ju)六(liu)：“供應(ying)鏈計劃總(zong)體(ti)框架(jia)”

工(gong)具七：“需求與(yu)供應的供應鏈戰(zhan)略(lve)匹配”

工具八：“供應(ying)商的敏(min)感度模型(xing)”

工具(ju)九：“ABC分類策(ce)略”

工具九：“庫存關鍵指(zhi)標”

工具(ju)十：“盤點(dian)管(guan)理表單”

工(gong)具(ju)十(shi)一：“庫存(cun)管控(kong)6個策(ce)略”

......

課程體系：

導入：企業急(ji)單插(cha)單多(duo)，款多(duo)量少，交期急(ji)，供(gong)應團隊總在救火，事急(ji)還(huan)難推(tui)動跨部(bu)門協作，士氣低落，怎么辦？

第一(yi)講(jiang) 供應(ying)鏈一體化(hua)的協同

一、認識供(gong)應鏈管理及價值(zhi)收益(yi)

1、供應鏈賦能組織的(de)價值鏈

2、供(gong)應鏈發展(zhan)的四個階段

思考：結合供應鏈(lian)端到端全鏈(lian)全流程管理思想，思考本企業的供應鏈(lian)管理，目前(qian)處于哪個發展階段？

3、供應鏈管理思想(xiang)及SCOR模型

1）供應鏈(lian)示意圖                

2）供應鏈SCOR模型(xing)

3）供應鏈管理思想              

4）供應鏈的七個要素(su)

視頻：世(shi)上神(shen)奇的(de)瓶子(zi)

4、供應鏈管理效益

1）綜合收(shou)益                    

2）總成本最(zui)優(you)

3）敏捷快反                    

4）高(gao)效協同

案(an)例：TOC模式銷售即利潤(run)

5、供應鏈(lian)管理的難點(dian)

1）目標利益沖突                

2）跨部門的協(xie)同(tong)

3）消除(chu)牛鞭(bian)效應

角色(se)扮演：一個檢討交付(fu)延期的產(chan)銷(xiao)協調(diao)會議

思考：企業內部或(huo)跨(kua)部門有效(xiao)溝通難，如何由“不敢說(shuo)(shuo)、不會說(shuo)(shuo)”到“主動說(shuo)(shuo)”、“說(shuo)(shuo)得清(qing)”？

6、供(gong)應(ying)鏈的流(liu)程與戰略

1）供應鏈PCF流程框架          

2）供應鏈(lian)的戰略(lve)規劃

3）供應鏈的平衡計分(fen)卡          

4）供應鏈信(xin)息化建設的四步驟

討論(lun)：本企業的供應鏈核心競爭力

練習：畫出本(ben)企(qi)業的供應鏈流程圖，基(ji)于供應鏈戰(zhan)略的界定，如何構建供應鏈信息的共享？

7、供應鏈(lian)績(ji)效的評價與改善

1）企業視角看供應(ying)鏈管(guan)理績效(xiao)     

2）供應鏈績效的四(si)項指標

3）供應(ying)鏈績效評價指標體系       

4）用(yong)平衡(heng)輪平衡(heng)供應鏈的績(ji)效管理

練習：用(yong)平衡輪工具，畫出本企業供應鏈績效指標的評分，并找出績效改善點。

二、供(gong)應鏈的(de)推式與(yu)拉式

1、推(tui)式(shi)供應(ying)鏈的(de)供產銷一體化              

2、拉(la)式(shi)供(gong)應鏈的供(gong)產銷一體(ti)化(hua)

3、拉推結合(he)供(gong)應(ying)鏈的供(gong)產銷一(yi)體化

視頻：以贏利產出為目標

案例(li)：如何辨(bian)析外(wai)協廠的產(chan)能與(yu)產(chan)量？

討(tao)論：面對市(shi)場需求的波(bo)動，產(chan)能計劃如何削峰填谷？

三、生產模式對供應(ying)鏈(lian)影響

案例：延遲制造的個性(xing)化(hua)產(chan)品工藝工序(xu)改變的(de)設計(ji)協(xie)同

1、三種生產制(zhi)造(zao)模式（OEM/ODM/OBM)及特點(dian)

2、不同生產(chan)模式(BTO/BTS/CTO)對生產(chan)計(ji)劃方(fang)式及庫存(cun)的影響

3、生產模式對供應鏈(lian)一(yi)體化程(cheng)度的(de)影(ying)響(xiang)

案例：SHEIN的柔性快速(su)反應供應鏈(lian)

討論：基于(yu)本企業的生產模式，結合(he)SHEIN案例，分析(xi)企業要做到柔性快響應供應鏈，需要具(ju)備(bei)哪些條件(jian)？將面(mian)臨哪些沖突與(yu)挑戰？

四、供應鏈(lian)管(guan)理成本的平(ping)衡

1、供應鏈管(guan)理成(cheng)本平(ping)衡(heng)

1）質量與成(cheng)本的(de)平衡                        

案例：便宜無好貨與高質量低成本

2）顯性與隱(yin)性成本平衡

案例(li)1：質量(liang)的10倍成本(ben)                    

案例2：供(gong)應商的”選“大于”管“

3）精益生產與(yu)庫(ku)存(cun)平衡(heng)

案(an)例1：庫(ku)存的"轉"與"賺"                   

案(an)例2：生產排(pai)單對庫存成本的(de)影響(xiang)

2、向供應(ying)鏈管理要利(li)潤

 案例：R公(gong)司向供應鏈(lian)管理要利潤

3、消(xiao)除(chu)供(gong)應鏈牛鞭效應

案例：一張訂單的交(jiao)期                      

圖：破(po)除信息孤島(dao)

4、跨部(bu)門(men)的供應鏈協(xie)同

1）供應鏈協同的認(ren)識

● 供應鏈協同的理解                       

● 供應鏈協同的步驟

● 供(gong)應(ying)鏈協同的層次                       

● 供(gong)應鏈協(xie)同的重(zhong)要性(xing)

● 供(gong)應(ying)鏈協同的優勢                      

● 供應(ying)鏈協同的措施

案例：華為實(shi)踐

討論：供應各部門(men)業務運作(zuo)不能無縫銜接，從哪里入手進行(xing)分(fen)析優(you)化？

● S&OP協(xie)同策略(lve)                         

● CFP共識預測與計劃流程(cheng)

● 量化決策模(mo)型(xing)RAPID工具                

● S&OP平臺

表：S&OP的成(cheng)熟度(du)

2）供應鏈(lian)協(xie)同(tong)的管理(li)

● 戰略協同                              

● 信息協同

● 分配協(xie)同(tong)                              

● 業務協同

五、供(gong)應鏈一(yi)體(ti)化發(fa)展(zhan)趨勢

1、多品種小(xiao)批量                          

2、短周期快響應

3、集成供應鏈ISC                        

4、柔性敏捷(jie)彈性

5、協同(tong)共贏共創                          

6、精益化數字化

7、智(zhi)能化智(zhi)慧化

案例：京東與利豐的(de)合作

第(di)二講 需求計(ji)劃生(sheng)產(chan)的一體化管(guan)理(li)

案(an)例：M公司(si)年(nian)度(du)采購計劃的編制

一、需求預測(ce)的作用與方法

1、做(zuo)好計劃(hua)的三道防線

1）需求預測(ce)                      

 2）庫存計劃

3）供應鏈執(zhi)行

2、需求預測的協同(tong)決策(ce)

1）需求預測誰做更(geng)合適(shi)？           

2）需求預測是全職崗位

3）需求(qiu)預(yu)測管理的(de)方向(xiang)            

4）需(xu)求預測管理的作用(yong)

3、需求預測的(de)7種方法

1）定性(xing)預測法

● 歷史類推法                     

● 德爾非(fei)法

2）定量(liang)預(yu)測法

● 時間序列分析(xi)法                 

● 簡單的(de)移(yi)動平均法

● 加權移動平均數(shu)                

● 指(zhi)數平滑法

● 因果分(fen)析法

4、需求預測的考核

二、供應鏈計(ji)劃的分類

思考：需求計劃管理是誰的事？

1、供應鏈(lian)計劃的分(fen)類(lei)

1）需求(qiu)計(ji)劃(hua)                     

2）產(chan)能計劃

3）采(cai)購計劃

案(an)例(li)：邊研(yan)發(fa)邊生產模式供應鏈(lian)風險的預警管理

4）生(sheng)產計劃(hua)                     

5）交貨(huo)計劃(hua)

2、需求計劃的3個(ge)誤解

3、采購計劃的齊套管控

討論：采購齊套的流程與(yu)機制如何建立并實施

案例：物料(liao)不齊套時外協廠的協調與管控措施

4、生產(chan)計劃的管控

1）產能規劃

案例：M企(qi)業外協(xie)廠的產能(neng)規劃方(fang)式

2）計劃的組織結構

案例1：L企業計(ji)劃(hua)組織架構的變(bian)革嘗(chang)試(shi)      

案例(li)2：如何(he)管(guan)控生產的領料(liao)與損耗？

三(san)、需求(qiu)與(yu)供應(ying)鏈計劃的平(ping)衡

1、第一級(ji)平(ping)衡指標

1）OTD-及(ji)時交貨率(lv)            

2）ITO-庫存周轉率      

3）E&O-呆(dai)滯庫存比例(li)

2、第二級平衡(heng)指標

1）IDA-庫存(cun)數(shu)據(ju)準確性        

2）MDA-主(zhu)數據準確性    

3）SOTD-供應(ying)商及時交貨率

4）SFLEX-供(gong)應(ying)商交貨靈活(huo)度    

5）SMI-供應商管理庫存比例(li)

6）POTD-生產及時(shi)達成(cheng)率       

7）FG/semi、FG%-成品、半成品庫存比例

3、一級(ji)指標與二級(ji)指標的關系

四(si)、供應鏈的資源計(ji)劃

1、供應鏈資源(yuan)需求計劃的框架                

2、供應鏈計劃總體(ti)(ti)框架

3、供應鏈戰(zhan)略(lve)計(ji)劃的(de)選擇                    

4、供應鏈戰略(lve)資源需(xu)求計劃的四(si)要(yao)素(su)

5、供(gong)應鏈(lian)的戰術(shu)計劃(hua)                        

6、供應(ying)鏈的運(yun)作計(ji)劃(hua)

7、APS與(yu)ERP的集成

五、如何編制需求(qiu)生產(chan)計劃(hua)

思考：需(xu)求供應資源(yuan)及周期不確定(ding)下，如何(he)編制(zhi)需(xu)求生產計劃？

1、需(xu)求生產計劃要(yao)解(jie)決的問題

案例：S公(gong)司供(gong)應鏈大(da)計劃對成(cheng)本、質量(liang)與交期的平衡

1）物料需求計劃(hua)(hua)類型及(ji)計劃(hua)(hua)方法

2）物料需(xu)求計劃的(de)基本思(si)想

案例：外(wai)協加工(gong)負責人(ren)的煩惱

3）物料需求(qiu)計劃要解(jie)決的五個問題

2、主生產計劃MRP的運算原理

1）數據輸入

● 主生產計劃       

● 獨立需(xu)求       

● 物料清單

● 庫存信(xin)息         

● 其他需求

2）數據輸出

● 采購(gou)訂單(dan)         

● 生產訂單

3、需求生(sheng)產計(ji)劃的編(bian)制

1）主生產計(ji)劃(hua)的計(ji)算流程圖

2）主生(sheng)產計(ji)劃的(de)計(ji)算步驟及方法

案例(li)1：求(qiu)毛需求(qiu)量及下達計劃(hua)訂單       

案例2：當獨立需求與相關需求同時(shi)存在

案例(li)3：應用低位碼計算物料(liao)凈需求量

4、物料需(xu)求信息化的(de)協同

六(liu)、產銷協調計劃的制定與協同實施

1、如(ru)何(he)管理計(ji)劃的(de)變更并(bing)應對計(ji)劃變化(hua)帶來的(de)風險？

案例1：S公司新品研發的(de)關鍵節點管控流(liu)程(cheng)

案例(li)2：R公司的(de)需求變更管控流程

2、如何(he)用制度規則來鎖(suo)定平衡計劃的(de)變與不變？

3、如何(he)激發團隊的協(xie)同效能，提升(sheng)價值貢獻？

案例1：L公司產銷協同的成效推廣

案例(li)2：產銷協調(diao)會(hui)議(yi)應(ying)該由誰來主導？

討論(lun)：信息化不強時，供應鏈需求計劃如(ru)何制定并(bing)實(shi)施(shi)跨部門協(xie)同？

第三講 采購供應(ying)的一體(ti)化管理

案(an)例：該來(lai)的不(bu)來(lai)，不(bu)該來(lai)的來(lai)一堆，是誰的責任(ren)？

一、采(cai)購齊套的管理

1、采購齊套管理的規(gui)劃

1）不齊套原(yuan)因分析(xi)及解決欠料的(de)機(ji)制  

2）保證齊套(tao)的策略工具(ju)技術方法應用

3）幾種庫(ku)存(cun)管理的模式（安全庫(ku)存(cun)VMI/JMI/JIT/AMI/CPFR......)

4）例外采購需求的齊(qi)套處理（提前、推遲、取消、變更.....）

2、采購合(he)(he)規與合(he)(he)同簽(qian)訂的效(xiao)率

案例1：采購審(shen)批流(liu)程可(ke)以縮(suo)短嗎(ma)？

案(an)例2：采(cai)購合同的(de)簽訂與流程不同步(bu)要如何優化？

3、ABC分類管控策略

1）ABC分(fen)類(lei)六步驟 

2）ABC分類圖

3）ABC物料分類(lei)管控策(ce)略表

4）ABC物料分級采購齊套3色(se)可視(shi)化周期交期管理

案例1：物(wu)料分類維度(du)對采購(gou)策略(lve)的影響

案(an)例2：長周期高價值物料采購與安全庫存管理

4、規定合適的前置期

圖1：前(qian)置期的概念                 

圖(tu)2：采購方前置期考慮(lv)因素

圖3：供(gong)應商前置期考慮因素         

圖4：采購方需(xu)明確(que)的內容

5、采購齊套進度(du)管控

案例：H公司采購齊套率(lv)的提升措施

1）下訂(ding)單階(jie)段的跟催               

表(biao)：采購下訂單階段跟(gen)催(cui)的事項

2）訂單(dan)進(jin)行(xing)階段跟催               

表：訂單進行(xing)階(jie)段(duan)跟催的(de)要點

3）訂單生產(chan)階段跟催               

表：訂(ding)單(dan)生(sheng)產階段跟(gen)催(cui)的要點(dian)

4）訂單(dan)交貨階段跟催(cui)               

表：訂單交貨后階段跟催的要(yao)點

6、交貨期延遲(chi)的處理(li)

1)交貨期延遲責任

圖1：供應(ying)商(shang)負(fu)責的(de)交貨期延(yan)遲            

圖2：雙方溝通(tong)差距導致的交(jiao)期延遲

圖3：采購方(fang)負責的交(jiao)貨期(qi)延遲

2) 改善與(yu)供應(ying)商的溝通

圖1：引起(qi)辦調差距的主要原(yuan)因            

圖(tu)2：消(xiao)除雙方溝(gou)通(tong)不良的基本對策

表：供(gong)應商生(sheng)產優(you)先(xian)排序

3) 強化交貨期意(yi)識及制度

圖：建(jian)立加強交(jiao)貨期意識的(de)制(zhi)度

1）異常(chang)發生報告制度                    

2）延(yan)遲(chi)對策報告制度

3）延遲率公告制度                      

4）與訂(ding)貨量聯結(jie)的(de)制度                  

圖：與訂貨(huo)量聯結的制(zhi)度

5）與支(zhi)付條(tiao)件聯結制度                  

圖：與支付條件(jian)聯結的制(zhi)度

6）表(biao)揚制度                            

表(biao)：各(ge)公司(si)的表(biao)揚制度

7）指導培育制(zhi)度

8、抱怨期望處理制度

案例：供應商交貨(huo)遲期的(de)判定與獎罰處理

二、采(cai)購成本管控

1、采(cai)購對(dui)利潤(run)的影響

1）戰(zhan)略性采(cai)購與操作性采(cai)購分開         

2）戰略采(cai)購與操作采(cai)購設(she)立原則

2、采購(gou)成本(ben)冰山模型(xing)

3、雙向擠壓(ya)下的成本降低

● 節拍協同    ;                       ;

● 聯(lian)合共享

模型(xing)：需求與供(gong)應的(de)供(gong)應鏈戰略匹配

4、降(jiang)本的兩(liang)個核(he)心

● 按需訂制                           

● 動態協(xie)同

案例：接(jie)單生產零庫存(cun)與(yu)定制化項目的成本管(guan)控

5、采購成本管控方(fang)法

1）標(biao)通化采(cai)購策(ce)略(lve)                  

2）供應商早期參與(yu) 

3）目標成本倒推法                  

4）采購談判降本法(fa)

案(an)例1:一次性(xing)桶裝(zhuang)水集(ji)中采購        

案例2：大采購(gou)與小采購(gou)

案例3：多工序外協(xie)料的供應商選擇采(cai)購成(cheng)本管控策略

5）商務降本

● 快(kuai)速反應鏈的賣一補一           

● 市(shi)場節拍與(yu)供應鏈組織(zhi)調整

● 階梯報(bao)價與(yu)分析(xi)決策協(xie)同         

● 供方最底(di)價與性價比平衡

● 感知份(fen)額與(yu)降價響應聯通

6、采購(gou)能力的提升

表：職業(ye)采購人六段能力模型(xing)庫

討論：如何有效管控外協廠的采購成本？

三、供應(ying)商的開發與(yu)管理(li)

1、供應商(shang)管理規劃的四(si)局

1）供應商(shang)管理(li)的四局規劃

● 外協          ;  

● 自制       

● 需求傳(chuan)導(dao)     

● 收貨驗收

案例(li)：L公(gong)司外(wai)協與自制(zhi)的規(gui)劃變革之路

2）供應關系管理(li)

● 供(gong)應商關(guan)系管理的規劃          

● 構建供(gong)應商關系管理框架

圖1：供應關系(xi)圖譜                

圖2：首席采購官(guan)優先(xian)權排名

模(mo)型(xing)(xing)：供(gong)應定位(wei)模(mo)型(xing)(xing)

圖3：供應關(guan)系細化定位圖          

圖4：供(gong)應商偏好四象限

案例:馬爾斯公(gong)司(si)獲得(de)供應商發(fa)言權

● 供應商(shang)管理(li)計劃改變的應對       

圖：供應商關系管理(li)的改(gai)變(bian)計(ji)劃

● 供(gong)應關(guan)系管理(li)的(de)障(zhang)礙             

圖：供應(ying)商關系管理的(de)阻礙(ai)

● 采購關系(xi)生命周(zhou)期(qi)模(mo)型           

● 采(cai)購(gou)方(fang)與供應(ying)方(fang)關系滿意(yi)模型

討論：如何營造良(liang)好的(de)外協合(he)作關系？

3）供應風險的預測(ce)與(yu)防控

案例(li)：如(ru)何(he)有(you)效(xiao)控(kong)制(zhi)外協(xie)過程(cheng)中的產品質量(liang)？

圖(tu)：供應鏈質量保證工具的應用

2、供應商管理五策(ce)略的實施

1）好用-選

● 供應商管理的6大誤區(qu)         

● 供(gong)應商開(kai)發SOURCING的標準建立

討(tao)化：列出本企業外協廠的開發(fa)標(biao)準，討(tao)論優化要點(dian)。

● 匹配企業需求的供應商開發(fa)標準(zhun)表

工具：供(gong)應(ying)商開發標準(zhun)表單

● 企業供應商開發SOURCING標準建立的4大原則

● 供應(ying)商開發SOURCING常用的18個渠道

討論：近期找不到合適供應(ying)商，哪些渠道你可嘗試(shi)？

● 供應商開發SOURCING常見的8個問題

討論：你(ni)的(de)企業(ye)在(zai)開發供應商時(shi)會遇到哪些比較困難的(de)問題？

● 供應商開(kai)發SOURCING的重難點

案例1：供(gong)應商(shang)強勢時如何談合作？

案例2：新供(gong)應(ying)商質量評(ping)估的一票(piao)否決(jue)權

● 供應商開發策(ce)略(lve)

案例1：開(kai)發新供應商是(shi)寬進(jin)嚴(yan)(yan)出OR嚴(yan)(yan)進(jin)寬出？

案例2：A類供(gong)應(ying)商為(wei)何(he)質量直線(xian)下滑？

2）好用(yong)-評

● 合格新供應商(shang)的評(ping)估

第一(yi)步：制定評估計劃指標

第二步(bu)：認證(zheng)核心供應商

第三步：量化(hua)供應商(shang)績(ji)效(xiao)指標

表(biao)1：戰略采(cai)購供應商(shang)績效指(zhi)標設計      

表2：供(gong)應(ying)商量(liang)化評估表

表3：供應商評估要素加權表

第四步：量化評估9法

第五步：填寫新供應商開(kai)發申請(qing)表

工具：新供應商開(kai)發申請表單

第六步：填寫供應(ying)商信息收集表

工(gong)具：供(gong)應商信(xin)息收集表(biao)單

第七步：評估新供應商(shang)

● 合格供應(ying)商的再評估流程

● 供(gong)應商的評審思維轉化（合格與ABC分類(lei)、8大因素的量化評估、合作管理）

3）用好-分(fen)(fen)類分(fen)(fen)級

案例：如何用(yong)采購數據分析支持供(gong)應商的分級分類(lei)管(guan)理策略(lve)？

4）用好-協(xie)同

● 好(hao)供應(ying)商的(de)7個特(te)點

討論：小單快(kuai)反柔性供應(ying)鏈下(xia)，如何管理(li)供應(ying)商的動態協同？

● 用好供應商的(de)9個原則

案例：供應商(shang)產能受限，企業訂單如期交付(fu)有危機，如何協助供應商(shang)提升(sheng)產能？

● 供應(ying)商的合作談(tan)判

案例1：與供應商談判時(shi)，價格(ge)分析供應商不認可(ke)怎么辦(ban)？

案(an)例(li)2：采購協議變更，供應商不簽(qian)如何處理？

案例3：原材(cai)料緊缺，價(jia)格上漲幅度較大，如(ru)何與供(gong)應商談判保障(zhang)交期？

5）用好(hao)-閉環

● 供應商管理流程的(de)閉環優化

案例：L公(gong)司(si)供應(ying)商全生命周期(qi)管理(li)的流程優化設(she)計

討論(lun)：如(ru)何提升外(wai)協供(gong)應(ying)商的管理能力？

第四講 倉(cang)庫物流的一體(ti)化管理

案(an)例：近月庫房(fang)總爆倉(cang)，需要擴倉(cang)嗎？

一、倉儲(chu)物流與訂單交付管理

思考(kao)：如(ru)何有(you)效推動外(wai)部門(men)配合庫房管理的(de)相(xiang)關要求？

案例：C公司數字(zi)化信息系統變革順利推行的啟(qi)發

1、現代庫房物流關(guan)鍵KPI設置(zhi)

示例：某企業的倉儲物流KPI表單(dan)

2、現(xian)代物(wu)流對庫(ku)房的要求

1）庫房管理的5個要(yao)點(dian)

● 入庫快速化           

● 出庫快速化         

● 儲存高效(xiao)化

● 費(fei)用節約(yue)化           

● 保管科學化

2）現代倉儲(chu)五大核心作用與(yu)七大價值

圖：物“流”與物“留”

案(an)例：豐田的TPS系統

3、柔(rou)性響應(ying)收發準確(que)高效

案例1：需求(qiu)與發料(liao)單據(ju)版本不一(yi)致引(yin)致的(de)低效率如何處理？

案(an)例(li)2：用(yong)信(xin)息化(hua)智能化(hua)換(huan)庫(ku)房空間與時(shi)間

4、庫房日(ri)常運(yun)作

1）庫(ku)房的日常管理

● 庫房處理三環節(jie)                     

● 常用的儲存策略

● 倉儲物資的出庫管理5個關鍵流程     

● 分揀方式

● 物資配(pei)送                           

● 運(yun)輸方式

● 現場管理

2）庫(ku)房(fang)盤點(dian)管理

● 盤點流程        

● 盤(pan)點制度        

● 盤(pan)點周期

● 盤點準備(bei)        

● 盤點步驟(zou)        

● 盤(pan)點(dian)差異分(fen)析

● 盤點獎與罰

表：盤點的6張表單

示例1：盤點計劃書(shu)     示例2：盤點方案      示例(li)3：盤點異常方(fang)案

5、如何(he)建立有效(xiao)的庫房管理及考核機制(zhi)？

討論(lun)：基于推拉結合一體(ti)化模式(shi)，談談本企(qi)業倉儲物流(liu)管(guan)理(li)績效如何提升？

二、庫存分(fen)析(xi)管理與降低策略

1、需求計(ji)劃與庫存的關系

1）經典的庫存決(jue)策模型        

2）物(wu)料需(xu)求與庫存控制

3) 采購績效對庫存(cun)影響

2、庫存的關鍵指標

1）正確理解庫存的作(zuo)用

2)科(ke)特爾(er)定律(lv)

案(an)例：科(ke)特爾定律下亞(ya)馬(ma)遜(xun)物料(liao)流程時間

思考：庫存在供應鏈管(guan)理(li)中(zhong)有哪些影響

3）全面(mian)庫(ku)存管理的五個(ge)指標

● 呆(dai)滯庫存        ;                  

● 庫(ku)存周轉(zhuan)率

案例：如何計算需要管(guan)控的目標庫(ku)存(cun)持有天數及庫(ku)存(cun)周轉(zhuan)率？

3、庫存分析(xi)

1）庫存分析的輸入與輸出              

2）無效的庫存(cun)理由

3）分(fen)析(xi)庫存偏(pian)高的三張表

4、庫存管控策略(lve)

1）安全(quan)庫(ku)存               

案例：安全(quan)庫存不安全(quan)

2）VMI供(gong)應商管理(li)庫存      

案例(li)：VMI為(wei)何難以為(wei)繼？

3）AMI敏(min)捷庫存管理        

案例：倉庫爆(bao)倉，到的發不出去，急的收不進(jin)來，誰的責任(ren)？

4）JMI聯合庫存管理

5) CPFR管理模式(shi)

6）推拉(la)接結合策(ce)略(lve)

7）其(qi)他策略

● 縮(suo)短采購的提前周期(qi)       

● 戰略采購防價格上漲

● 提供(gong)銷售或再用折扣       

● 減少(shao)采購最小的批量.....

5、從倉(cang)庫入手降低庫存

1）盤(pan)點庫存數(shu)據(ju)             

2）查(cha)看(kan)先(xian)進先(xian)出

3）查看收貨(huo)記錄             

4）看出貨看發(fa)料

6、嚴(yan)格管控呆(dai)滯庫存

案例：M公司呆(dai)滯庫存為何年年攀高？

1）呆滯庫存(cun)的事(shi)(shi)前管控與事(shi)(shi)后監察      

2）呆滯庫存的(de)處(chu)理機制流程與原(yuan)則

3）業財融合推進(jin)庫存結構合理優(you)化

三、庫存預警與風險管控

1、庫存預(yu)警的標準與啟(qi)動處理分工

2、庫存風險(xian)的識別與動態協(xie)同(tong)管(guan)理

【課(ke)程(cheng)回顧、結業、總結行(xing)動計劃(hua)表(biao)、祝(zhu)福、合影】