【組織(zhi)收益】

提高預(yu)(yu)測(ce)準確性，減少預(yu)(yu)測(ce)的偏差

提高庫存周(zhou)轉率，減(jian)少資金的占用

降低供應鏈(lian)成本，增強企業競爭力

增強業務可視化，打破企(qi)業部門墻

優(you)化準交的流程(cheng)，減少損耗(hao)與浪費

提高(gao)交付準期率，提升(sheng)客戶滿(man)意度

搭建數字化基(ji)礎(chu)，少走數字化彎(wan)路

【學(xue)員收益(yi)】

啟發一種供應鏈管(guan)理認(ren)知

掌握一套敏捷交付的方(fang)法

沉淀(dian)一套庫(ku)存管理的標準

落地一套(tao)卓越供應鏈干(gan)法(fa)

【敏(min)捷交付模型】

【敏捷交付地(di)圖】

開(kai) 局  定標準

沙盤探索：供應(ying)鏈之(zhi)困--《啤酒(jiu)游戲》（4G智能手(shou)機輔助(zhu)）

1. 沒有(you)準(zhun)時交付有(you)什(shen)么影響(xiang)？

2. 不能準時(shi)交付是(shi)什么原因？

3. 準時交付(fu)的企業是怎么做？

沙(sha)盤感悟(wu)：請按以上(shang)三點分(fen)享。（每組一(yi)名代表，每組限3分鐘）

沙盤(pan)總結(jie)：訂單為什么不(bu)能(neng)準(zhun)時交付問(wen)題(ti)匯聚(ju)？（調研問(wen)券方式(shi)）

第一步：厘(li)需求——高質需求預(yu)測促(cu)交(jiao)付     

1.1 采集高質(zhi)數據  提(ti)高預測質量

1.1.1設計(ji)數據維度模板

1.1.2確定數據收集(ji)渠(qu)道

1.1.3數據結(jie)構異常處理（錯行(xing)錯列，行(xing)列轉置，一(yi)料多碼）

輸(shu)出：需(xu)求預測數據準備一覽(lan)表

1.2 分析數據規(gui)律  設(she)置物料標簽  

1.2.1多(duo)因(yin)素數據清洗（清理SKU，數(shu)據降噪）

1.2.2需求趨勢性分析 （四(si)大類）

1.2.3全面(mian)式數(shu)據標簽（打標簽，定(ding)標準(zhun)，權衡(heng)邏(luo)輯）

輸出：物料(liao)分(fen)類標識(shi)

1.3 匹配(pei)預測(ce)模型  智能預測輸(shu)出

1.3.1分標簽(qian)匹配算(suan)法(fa)模型

1.3.2多維度推演計算邏(luo)輯(ji)

1.3.3智能化計算預測結果

輸出：理論(lun)預測結果

1.4 協同預測糾偏  控制預測偏差

1.4.1協同驗證評估（S&OP會議(yi)）

1.4.2制定糾(jiu)偏預案

1.4.3確認(ren)預測結果

輸出(chu)：初步預測一(yi)覽表(biao)

第二(er)步：堵(du)漏洞——安全庫存保障準交付

輸入：初步預(yu)測一覽表(biao)

2.1 一物一標簽  匹(pi)配安全模(mo)型

2.1.1 物料分類模型--帕累托定律分類(lei)

2.1.2 物料(liao)分類標準--（高(gao)VS低，大VS小(xiao)，強VS弱(ruo)）多維度分類標準

2.1.3 安全模型匹配--供應鏈(lian)不確定性(xing)關鍵問(wen)題點

輸出：安全庫存(cun)模型匹配表

2.2 動態定(ding)標(biao)準(zhun) 效(xiao)率效(xiao)益兼收（邏輯+案例+練習(xi)）

2.2.1 基于(yu)效率的(de)單(dan)維靜態算法

2.2.2 基于效益的單維動態(tai)算(suan)法

2.2.3 基于效(xiao)益(yi)的多(duo)維動態算法

輸(shu)出：安(an)全庫存計(ji)算邏輯表

2.3 定期調參數 持續(xu)優(you)化標(biao)準

2.3.1 復盤安全庫存

2.3.2 修(xiu)正安全參數(shu)  

2.3.3 優化安全結(jie)構

輸出：含安全庫(ku)存標準的(de)需求預(yu)測一(yi)覽表

第三步：補短板(ban)——實時反(fan)饋預警準交付

輸入(ru)：含安全庫存標(biao)準的需求預測一覽表(biao)(biao)（轉(zhuan)換為交(jiao)付執行(xing)表(biao)(biao)）

3.1  多節點預(yu)警 準交可視(shi)管控(kong)

3.1.1 實時可(ke)視全業(ye)務鏈

3.1.2 感知(zhi)流程異常事件（感性與(yu)理性）

3.1.3 聚焦關(guan)鍵(jian)問(wen)題解決 

3.2 控四個(ge)節(jie)點 準交保駕護航(hang)

3.2.1 第(di)一(yi)節(jie)點：訂貨(huo)點預警（監督實時(shi)補貨(huo)）  

3.2.2 第(di)二節點(dian)：齊套預(yu)警（保障產品正常(chang)上(shang)線）  

3.2.3 第(di)三節點(dian)：生產(chan)預(yu)警（保障產(chan)品準時入庫）

3.2.4 第四節(jie)點(dian)：物流預(yu)警(jing)（保障(zhang)訂單準(zhun)時發貨(huo)）

3.3 定判斷邏輯(ji) 準交異(yi)常控制

3.3.1 訂(ding)購點判斷邏(luo)輯

3.3.2 齊套率(lv)判(pan)斷邏輯(ji) （不(bu)齊(qi)套的(de)應急(ji)處理）

3.3.3 準生產判斷邏(luo)輯（供應商可視(shi)化）

3.3.4 準(zhun)交率判斷邏輯(ji)（多(duo)種算(suan)法(fa)）

輸出：交付預警判斷一覽(lan)表

第四步：敏執行——以(yi)敏捷補(bu)貨(huo)達準交付

輸入：交付預(yu)警判斷一覽表(biao)

4.1 匹(pi)配(pei)補貨策略 效(xiao)率效(xiao)益均(jun)衡

4.1.1 定期不定量策(ce)略 

4.1.2 定(ding)量不定(ding)期策(ce)略(lve) 

4.1.3 固定(ding)訂購(gou)點策(ce)略

4.2 跟蹤補貨執(zhi)行 確保執行有效

4.2.1 訂(ding)單接收確(que)認 

4.2.2 生(sheng)產(chan)排產(chan)確認(ren)

4.2.3 物(wu)流運(yun)力確(que)認

4.2.4 交付發貨確認

4.3 應對補貨異常 盡(jin)早(zao)反饋糾(jiu)偏

4.3.1 質量異常處理

4.3.2 生產異常處理

4.3.3 物流異常處理

輸出：補(bu)貨跟催一(yi)覽表

第五步：優結(jie)構——持(chi)續優化低成(cheng)本交付

輸(shu)入：倉(cang)儲進出(chu)存明細表

5.1 “三看原(yuan)則”做好(hao)呆滯預(yu)防

5.1.1 導航儀后視(shi)鏡儀表盤(pan)

5.1.2 準呆(dai)滯對象風險標(biao)識

5.1.3 準(zhun)呆滯(zhi)對(dui)象應(ying)對(dui)原則(ze)

5.2 “加減(jian)乘(cheng)除(chu)”優化庫存結構創值

5.2.1 加法策略：提高柔性價值（保齊套）

5.2.2 減(jian)法(fa)策略：降低成本價值（去呆滯）

5.2.3 乘法策略(lve)：提高資金價值（提資金，拉賬期）

5.2.4 除法策略：降低風(feng)險價值（搞風(feng)險 協同(tong)，VMI）

5.3 “五大能(neng)力” 構筑企(qi)業核心優(you)勢

5.3.1 可靠(kao)性構建準時交(jiao)付優勢（準）

5.3.2 敏(min)捷性構(gou)建(jian)快(kuai)速交付(fu)優勢（快(kuai)）

5.3.3 變化性構(gou)建(jian)柔性交(jiao)付(fu)優勢（變）

5.3.4 成(cheng)本率構建成(cheng)本交付優(you)勢(shi)（低）

5.3.5 周轉率構建回報交付(fu)優勢（轉）

輸出(chu)：倉儲進(jin)出(chu)存庫存結構優化表

結  局    謀未(wei)來

l 成果(guo)展示

l 學習感悟

l 行動計劃(hua)