● 清晰精益(yi)的(de)價值，掌握價值流的(de)工具；

● 厘清6S管(guan)理要求，實(shi)施紅牌目視(shi)化(hua)；

● 細化標準化內容(rong)，把握可視化的層級；

● 拓展可(ke)視(shi)化新知，轉(zhuan)化標(biao)準實施方案

課程工(gong)具(ju)(節(jie)選(xuan)部分)：

工具一：“精益(yi)9大原則”

工(gong)具(ju)二(er)：“繪制價值(zhi)流的(de)7種(zhong)工具”

工具三：“倉庫的3定原則”

工(gong)具四：“目視化7大原則”

工具五：“PCDA工(gong)具”

工具六：”共創(chuang)畫布”

......

課程體(ti)(ti)系：

第一講(jiang) 精益管理與(yu)價值流分析工具

一(yi)、精益管理的思想

1、精益理(li)念的起源與發(fa)展

圖(tu)1：小批量生(sheng)產成本更低(di)的原因    圖2：精益(yi)生產的發展歷(li)程(cheng)

2、精益管理(li)的特(te)點與原(yuan)則

1）精(jing)益管理的(de)特(te)點        2）精益物(wu)流系統的特點    3）精益(yi)管理的九大(da)原則

3、精益管理(li)的原(yuan)理(li)核心(xin)   

4、精益管理的文(wen)化

二、精益管理的(de)方(fang)法與(yu)工具(ju)

1、繪制價(jia)值(zhi)流(liu)的(de)7種工具

1）消除企業內部的浪費

● NVA非增值(zhi)活(huo)動    ● NNVA必需(xu)的(de)非(fei)增值活(huo)動      ● VA增值活(huo)動(dong)

2）浪費的7種形式(shi)

3） 消(xiao)除倉庫物(wu)流(liu)的浪費

● 物流的7種浪費              ● 倉庫的(de)7種(zhong)浪費

4) 繪制價值(zhi)流的(de)7種工具

表1：繪制價值流圖的(de)7種工具

● 應用價值流圖(tu)工(gong)具的5個步驟

表2：7種價值(zhi)流圖形工具的來(lai)源

工(gong)具一：流程活動圖

案例：DFM的使用者與非使用者

工(gong)具二(er)：供(gong)應鏈(lian)反應矩陣

案例：R公司(si)的供應(ying)鏈反應(ying)矩陣(zhen)圖

工具三：產品(pin)多樣性漏斗圖

案例：L公(gong)司的產品(pin)多樣性漏斗圖

工具四：質量過濾圖

案例：S公司的質(zhi)量過濾圖

工具五(wu)：需求放(fang)大(da)圖(tu)

案(an)例：FMCG的(de)需求放大圖

工具六：決策點分析

案(an)例：FMCG的(de)決策點分析(xi)

理解：供應鏈的推式與拉式

工具七:實體結構圖(tu)

案(an)例(li)：A公司的實體結構圖

理(li)解：供應(ying)鏈的TCO總擁有成本

5）價值流工(gong)具的選擇

圖(tu)：使(shi)用(yong)價(jia)值流分析工(gong)具(ju)選擇有效的價(jia)值流工(gong)具(ju)

案例：B公司(si)價值流(liu)工具(ju)的(de)選用

2、價(jia)值流管理

價值流工具選取的(de)“巧(qiao)克力盒”

圖1：價值(zhi)分析(xi)時間圖

圖2：供應鏈總體效率圖(tu)的應用

圖3：供應鏈關系(xi)圖

練習(xi)：結(jie)合本企業的數據化物流現狀，選取價(jia)值(zhi)流分析的任一(yi)工(gong)具作(zuo)價(jia)值(zhi)流分析。

第二(er)講(jiang) 倉(cang)庫現場的6S管理(li)

一、精益現(xian)場管(guan)理(li)的要(yao)求

1、不斷(duan)消除浪(lang)費和降(jiang)低成本

2、體(ti)現(xian)真正效(xiao)率(lv)(lv)和整體(ti)效(xiao)率(lv)(lv)

3、體現企業(ye)的可持續發展

4、體(ti)現(xian)現(xian)時現(xian)地現(xian)場改善

二、6S與倉庫現場管(guan)理

1、6S的管理要求(qiu)

2、倉(cang)庫6S現場管理

1）三(san)定原則(ze)

● 定位法

● 定量法

● 定品法

2）紅(hong)牌作戰

3、倉庫6S管理要點

1）倉庫6S的標示

2）通行線(xian)的畫法(fa)

3）虎門(men)的應用

4）放(fang)置場線

5）設備標示

6）點檢標示

7）工(gong)具標示

三、目視化管理

案例：目(mu)視(shi)化管(guan)理的看(kan)板

1、目(mu)視化管(guan)理的作用與意義

2、目(mu)視化管理的關鍵要素

3、目視化(hua)管理的(de)七大(da)原則

4、目視(shi)化管理水平的評估(gu)

5、目視化執行標(biao)準(zhun)

示例：目(mu)視化(hua)管理

第三講 倉庫(ku)標準化(hua)與可視化(hua)實施優化(hua)路(lu)徑

工具(ju):共創畫布

一、信息系(xi)統(tong)數據(ju)顆粒度(du)檢視

1、WMS的管理目標(biao)

2、WMS對數(shu)據顆粒度的(de)要(yao)求

3、信息系統數(shu)據標準化的優化

4、信息系統(tong)的選擇

5、WMS對現場標準(zhun)化(hua)可視化(hua)的要求

6、現場標準化(hua)可(ke)視化(hua)的(de)優化(hua)

二、基于WMS下(xia)的倉(cang)庫現場標準化(hua)優化(hua)路徑(jing)探索

1、目標

2、總(zong)則

3、制度(du)與流程(cheng)

● 訂(ding)單制度與流程(cheng)         ● 入庫制(zhi)度與流程      ● 出庫(ku)制度與流程(cheng)   

● 質檢制度與(yu)流程(cheng)         ● 退貨流程(cheng)            ● 補貨制(zhi)度與流(liu)程  

● 搬(ban)運與(yu)裝卸制(zhi)度與(yu)流程(cheng)   ● 倉庫(ku)內部(bu)管理(li)流程    ● 包裝需求

● 預警與風險防控

4、資源配置

● 專業                   ● 組織績效(xiao)            ● 企業文化

● 設備(bei)設施           ;    ● 信(xin)息系(xi)統

5、精益(yi)管理與過程(cheng)督查

● 價值(zhi)流程圖             ● SCOR模型           ● PCDA改善

● 無紙化(hua)與信息化(hua)

6、標準化+可視化現場(chang)管(guan)理(li)

1）標準化的3化

● 操作標準(zhun)化    ● 信息標(biao)準化  ● 色彩標準化

解析(xi)：3化標準化背后的原因

標準(zhun)化案例：展示(shi)

討論：本企業(ye)倉庫現場標準化優化要點

2）可視化(hua)的6化(hua)

● 安全可視化         ● 區(qu)域可視化       ● 定置圖可視(shi)化

● 標簽標示可視化(hua)     ● 看板可視化       ● 現場定位可視化(hua)

解析：6化(hua)可視化(hua)背后的(de)原因

可視化案例(li)：展示(shi)

【課程(cheng)回顧、結業、總結行(xing)動計劃(hua)表、祝福、合影】