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采(cai)購績效管理中(zhong),供應商質(zhi)(zhi)量的(de)(de)提(ti)(ti)升,對(dui)采(cai)購準(zhun)交、周期縮短、庫存降(jiang)低(di)、資金占用(yong)有直接影響。如何協(xie)調(diao)制定適(shi)合的(de)(de)質(zhi)(zhi)量標準(zhun)?如何提(ti)(ti)升來料(liao)質(zhi)(zhi)量合格率(lv)?如何整合內(nei)(nei)外部(bu)資料(liao),實(shi)現企業(ye)內(nei)(nei)部(bu)和外部(bu)的(de)(de)供應鏈協(xie)同,提(ti)(ti)升供應商的(de)(de)質(zhi)(zhi)量管理績效?
本課程(cheng)針(zhen)對如上供(gong)應(ying)商(shang)質量(liang)管(guan)(guan)理的問題,從供(gong)應(ying)商(shang)質量(liang)管(guan)(guan)理的規劃、供(gong)應(ying)商(shang)質量(liang)管(guan)(guan)理的內部協同、供(gong)應(ying)商(shang)質量(liang)管(guan)(guan)理的外(wai)部協同三方面,結(jie)合工具、表單、模(mo)型、案(an)例(li),講練結(jie)合,拓(tuo)展企業人(ren)員(yuan)對供(gong)應(ying)商(shang)管(guan)(guan)理的系統(tong)專業認知,提升(sheng)供(gong)應(ying)商(shang)質量(liang)管(guan)(guan)理能力及綜合素質,達(da)至降本增效(xiao)目標!
● 構建采購計劃(hua)系(xi)統框架,具(ju)備(bei)采購計劃管控全局意(yi)識(shi);
● 掌握采購(gou)計劃管理方法(fa),把控采購(gou)計劃管理關鍵要點(dian);
● 理解采(cai)購前置期(qi)的應用,掌握采(cai)購交期(qi)管理方法措施;
● 清(qing)晰(xi)采購質量標準影(ying)響,連(lian)接內外協同(tong)提升質量績效
課程工具(節選部分):
工(gong)具一:“S&OP產銷(xiao)協同”
工具二:“年度采購計劃(hua)編制框架”
工(gong)具三:“采購前置期考慮因素”
工具四:“編制采(cai)購計劃的依(yi)據”
工具五:“采購訂單跟(gen)催的要點”
工具六:“交期延(yan)遲責(ze)任”
工(gong)具(ju)七(qi):“供應(ying)商生產(chan)優先排序”
工具(ju)八:“供應鏈質量(liang)風險(xian)評估模型”
工具九:“微笑曲線與武藏曲線”
工具十:“供應鏈質量(liang)保證工(gong)具的應用(yong)”
工具十一:“采(cai)購(gou)訂(ding)單(dan)交付過程(cheng)細(xi)節(jie)管控(kong)”
......
課(ke)程知識體(ti)(ti)系(xi):
案(an)例:高(gao)質(zhi)量與低成本(ben)
一、采購質量管(guan)理的規劃
圖(tu):質量競(jing)爭力理(li)論產生背景圖(tu)
1、質量是設計出(chu)來的
案例:多元化品牌(pai)發展(zhan)下的(de)質量標(biao)準制定(ding)
2、質量是挑(tiao)選出來的
案(an)例(li):供應(ying)商質(zhi)量管(guan)理(li)在(zai)供應(ying)商評估中的角色定位
3、質量是做出來(lai)的
案例:如何應用免(mian)檢(jian)提(ti)升質檢(jian)效率(lv)?
4、質(zhi)量是(shi)管出來的
案例:質量標(biao)準越(yue)來(lai)越(yue)嚴為何(he)市場評價越(yue)來(lai)越(yue)低?
5、質量是協同(tong)出(chu)來的
案例(li):Sourcing如何與(yu)供應商簽訂質(zhi)量標準?
6、質量是戰略的平衡(heng)
案例:如(ru)何定質量(liang)標(biao)準的那把尺?
討論:本企(qi)業影(ying)響(xiang)供應商質量業績表現的主要(yao)因素有哪些?占比如何(he)?為什么?
二、質量管理的內部協同
1、微笑曲線與武藏(zang)曲線
2、供應(ying)鏈質量(liang)保證(zheng)
圖(tu):供應(ying)鏈質量保證(zheng)工具的應(ying)用
1)檢(jian)測 2)檢查 3)審核 4)認(ren)證
3、采購質(zhi)量管理組織協(xie)調(diao)與(yu)管控(kong)
1)采購的組(zu)織策(ce)略(lve)與實施管控
● 戰略性(xing)采購(gou)與操作性(xing)采購(gou)分開(kai) ● 戰(zhan)略采購(gou)與操作(zuo)采購(gou)設(she)立原則
2)質量管控流(liu)程(cheng)梳理與優(you)化
● 采購操作流(liu)程(cheng) ● 采購訂單(dan)處理流程
● 采(cai)購信息傳(chuan)遞(di)反(fan)饋流程(cheng) ● 差異化的(de)采購流程
4、質量提升內部分(fen)工(gong)與協調
1)ABC分類與質(zhi)量提升方案(an) 2)標準合同條款于不同供應(ying)商的應(ying)用
3)常用(yong)料(liao)清單的推選(xuan)與實施 4)ABC合格供(gong)應商確定(ding)與(yu)選用
5)質量標準的(de)制定與優化方法 6)采購訂單交付(fu)過程細節(jie)管控
7)質量問題的專(zhuan)業性雙(shuang)向協同 8)兩個采購(gou)輸入端的規范協作
案例1:MRO料(liao)的平臺(tai)采購
案例2:法蘭(lan)克福(fu)的電子采購費用降低
三(san)、質量(liang)管理的(de)外部協(xie)同
1、供應(ying)商的評審(shen)思維轉化(hua)
1)供應(ying)商選擇(ze)的群體(ti)決策
2)采購早期參與(yu)新品(pin)研發
3)核心指標供方業績評估
4)降(jiang)低供應商數量協同法
● 研(yan)發策略 ● 采購策略 ● 培育扶持(chi) ● 競爭機制
2、供應商質量選用與匹配(pei)
案(an)例:S公(gong)司貿易(yi)供應商(shang)采購額占(zhan)比(bi)越(yue)來(lai)越(yue)多,質量(liang)越(yue)來(lai)越(yue)差(cha),為什(shen)么(me)?
3、供應商質量標準的(de)確認
案例(li)1:R公司二次加工(gong)料供應商不確認質量標準怎么辦?
案例2:M公(gong)司供應(ying)商已送貨到倉還沒確(que)定質量(liang)驗(yan)收標(biao)準,如何改善(shan)?
案(an)例3:L公司(si)成(cheng)品配(pei)套色差導致(zhi)的原因及改善方(fang)式
4、供應商質量實施(shi)的協(xie)同
1)供應商的(de)交貨節奏(zou)與(yu)質檢(jian)協同措(cuo)施
案例(li):M公司的小單快反質檢方式的應用
2)供應商變(bian)更的評(ping)估(gu)與(yu)質量交(jiao)期(qi)管控
案例1:L公司采(cai)購訂單料(liao)的原料(liao)變更驗證協同管理
案例2:R公(gong)司替代供應商的采購訂單管理
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