● 厘(li)清不確定需(xu)求趨勢，理(li)解數字(zi)化化解思路；

● 掌握需求(qiu)預測的方法，應用S&OP協同的(de)策(ce)略；

● 理解(jie)MRP運算的(de)原理，掌握計劃編(bian)制的(de)方法；

● 厘(li)清交(jiao)付(fu)與(yu)庫存關系(xi)，活用齊套準(zhun)交(jiao)降(jiang)庫存；

課程(cheng)工具(節選(xuan)部分)：

工具一：“供(gong)應鏈(lian)計劃的總體(ti)框架(jia)圖”

工具二：“供應鏈的運(yun)作計劃”

工(gong)具三：“簡單的(de)移動平均數(shu)”

工(gong)具四：“加權(quan)移動平(ping)均數”

工具五：“指數平滑法”

工具六：“規劃求解”

工(gong)具七：“MRP的計算”

課程(cheng)體(ti)系：

案(an)例(li)：計劃不如變化(hua)快，企業的需求預測和生產計劃的價值(zhi)在(zai)哪？

第一講：不(bu)確定需求(qiu)的數字(zi)化化解之(zhi)法

一、VUCA時代(dai)供應鏈的挑(tiao)戰

1.不確定性的來源

1）產(chan)品結(jie)構復(fu)雜(za)性(xing)  2）生產(chan)過程復(fu)雜(za)性(xing)     3）市場需求復(fu)雜(za)性(xing)

2.供應鏈(lian)的挑戰

1）四(si)(si)高     2）四(si)(si)低     3）四(si)(si)差    4）四(si)(si)多

二、數字化提升資源(yuan)配置(zhi)效率應對(dui)不確定(ding)性(xing)

1.工業4.0的(de)5個特征

1）互聯

a)生(sheng)產設備間    b)設備與(yu)產品    c)虛(xu)擬(ni)與(yu)現(xian)實    d)萬物(wu)互聯(lian)

2）集成

a)縱(zong)向集成      b)橫向集成      c)端(duan)(duan)到端(duan)(duan)集成

3）數據

a)產品數(shu)據      b)運營(ying)數(shu)據      c)價值鏈(lian)數(shu)據   d)外(wai)部(bu)數(shu)據

4）創新

a)技(ji)術創(chuang)新(xin)(xin)      b)產品(pin)創(chuang)新(xin)(xin)      c)模式創(chuang)新(xin)(xin)     d)業態(tai)創(chuang)新(xin)(xin)      e)組織(zhi)創(chuang)新(xin)(xin)

5）轉(zhuan)型

a)從大規模生(sheng)產(chan)向個性(xing)化定制轉型  

b)從生產型制造(zao)(zao)向服務型制造(zao)(zao)轉型  

c)從(cong)要(yao)素驅動向創新驅動轉型

2.以數據(ju)的自動流動化解復雜系統的不確定性

1）數據(ju)的流動

a)起(qi)點：完整準確數據采集      b)通(tong)道：及時可靠的數據傳輸網絡

c)核心：科學合理數據分(fen)析      d)終點：精(jing)準有(you)效(xiao)的數據決策

2）信息化(hua)與資源優化(hua)配置

a)局部優(you)化(hua)向(xiang)全局優(you)化(hua)演(yan)進(jin)      b)靜態優(you)化(hua)向(xiang)動態優(you)化(hua)演(yan)進(jin)

案例：便(bian)利(li)店(dian)的數字(zi)化智能(neng)服務

第二講：需求預測與S&OP的動(dong)態協同

一、供應(ying)鏈的平衡與協同(tong)

1.供應鏈三(san)要(yao)素的平衡(heng)

1）質(zhi)量(liang)        2）效率      3）成本

2.供應(ying)鏈的信(xin)息共(gong)享與協同

1）信(xin)息孤島

a)受害者(zhe)      b)作惡者(zhe)

2）跨部門協同

a)共識        b)共享       c)一致行(xing)動

3.如(ru)何(he)平(ping)衡外(wai)部(bu)需求與內部(bu)供應(ying)能力

1)供應鏈(lian)計(ji)劃管(guan)理的目標(biao)

a)營銷與(yu)供應(ying)鏈(lian)之(zhi)爭    b)外部需(xu)求與(yu)供應(ying)三種(zhong)關系(xi)   c)需(xu)求VS產能可行(xing)

2)供(gong)應鏈(lian)計劃的框架

a)計劃的(de)總體框架  b)供(gong)(gong)應鏈計劃的(de)戰(zhan)略選擇  c)供(gong)(gong)應鏈的(de)戰(zhan)術計劃  d)供(gong)(gong)應鏈的(de)運作計劃

3)供應鏈計劃的(de)分類

討論(lun)：需(xu)求(qiu)管理應由誰(shui)負(fu)責？

a)供應鏈(lian)計劃的五大類（DP/CP/MP/PP/DP)

b)需求計劃的(de)三(san)個(ge)誤解(jie)

c)采購計劃的庫存齊(qi)套率（FKR)

d)生產(chan)計劃的兩個管(guan)控(kong)要(yao)素(su)

4)需(xu)求與(yu)計(ji)劃指(zhi)標的平(ping)衡

a)第(di)一級(ji)指標(OTD/ITO/E&O)

b)第二級指標（IDA/MDA/SOTD/SFLEX）

c)一級與二級指標(biao)的關系

二、如何做需(xu)求預測？

討論：需(xu)求預測由(you)誰做更(geng)合適(shi)？

1.需求預(yu)測的作用

1)供應(ying)鏈計劃的(de)三(san)道防線     2)需(xu)求預測的(de)能力挑戰

3)需求(qiu)預測的管理方向       4)需求(qiu)預測的作用

2.需求預測(ce)的五個(ge)原則

1)大(da)多不準            2)預測有唯一責(ze)任人      3)存在誤差需(xu)循環改(gai)進

4)衡量非準確性(xing)在偏差  5)顆粒度大與長期預測

案例：電商的需求預測

3.需求(qiu)預測的方法(fa)

1)定性預測

a)歷史(shi)類推法（historical analogy）

b)專家意見法（Judgmental/expert opinion）

c)德爾菲法（Delphi method)

2)定量預測

a)簡單的(de)移(yi)動(dong)平均數

案例1：月度(du)銷售預測

b)加權移動平均(jun)數

案(an)例2：如何取得專(zhuan)家權重？

c)指(zhi)數平滑法

實操(cao)：應用指(zhi)數平滑法演算預測需(xu)求

d)因果(guo)分析法(fa)

案例：規劃求解法演算利潤最大化的品類產品日(ri)生產量

討(tao)論：如何做好客(ke)戶需(xu)求管理？

二、S&OP如何協同？

案例：PMC計劃失效成(cheng)眾矢之(zhi)敵

1.供應鏈上(shang)游不穩定的應對(dui)

a)傳統(tong)供應(ying)鏈上游的長鞭(bian)效應(ying)     b)供應(ying)商管理應(ying)對(dui)(dui)法    c)庫存(cun)優化應(ying)對(dui)(dui)法

2.供應鏈的(de)協同(tong)管(guan)理

a)戰略協同

案例：便(bian)利店智能選址

b)信息協同(tong)

案例(li)：不(bu)斷被放大(da)的需求

c)業(ye)務協同

案例：韓都衣舍的(de)5+1系(xi)統    

d)分配協(xie)同

案(an)例：戰略(lve)(lve)供應商策略(lve)(lve)為何無效？

案例：ZARA協同供(gong)應鏈管理的典范

3.供(gong)應鏈信息共享策(ce)略

1. 信(xin)息共享策略圖

2. CPFR供應鏈管理

案例：沃爾瑪的CPFR管理(li)

1）CPFR的(de)流程(cheng)    2）CPFR的(de)操作步(bu)驟  3）CPFR的(de)實(shi)施方法

4.S&OP產(chan)銷協同會議

1)會(hui)(hui)議(yi)宗旨與機制  2)人員組成(cheng)    3)會(hui)(hui)議(yi)組織(zhi)與過程管理   4)會(hui)(hui)議(yi)成(cheng)果與持(chi)續改進(jin)

第三(san)講(jiang)：如何(he)編制物(wu)料(liao)需求計劃？

一、物料需求計劃要解決的問題

案例：生產(chan)停工(gong)為何是物料計劃員(yuan)的責任？

1.物料需求計(ji)(ji)劃(hua)(hua)類型(xing)及計(ji)(ji)劃(hua)(hua)方法（表(biao)單）

2.物料需求計(ji)劃的基本思想(xiang)

案例：生產總監的煩(fan)惱

3.物料需求(qiu)計劃要解決的五(wu)個(ge)問題

二、MRP的運算原理

1.MRP的(de)運算(suan)原(yuan)理圖   2.主生產計劃      3.獨立(li)需求與物料(liao)清單

4.庫存信息           5.其他因素

三、物料需(xu)求(qiu)計劃的(de)編(bian)制(zhi)

1.MRP的計算流程圖      

2.MRP的計算步驟(zou)及方法

課堂訓練(lian)1：求毛需求量及下達(da)計劃(hua)訂單

課(ke)堂訓練2：當(dang)獨立(li)需(xu)求與相(xiang)關需(xu)求同時(shi)存在，求物料的(de)毛(mao)需(xu)求量(liang)

課堂訓練(lian)3：應用低位碼計算(suan)物料(liao)凈需求量

四、物料需求計劃(hua)的信息(xi)化(hua)協同(tong)

1.大數(shu)據驅動的智能智造供應鏈

2.華(hua)為數(shu)字化(hua)5個層級體驗提升

1)全量全要素的連(lian)接  2)實時(shi)    3)隨需    4)自助    5)社交(jiao)化

第四講：采購(gou)交付與庫(ku)存管理

案例：為(wei)什么倉庫越大(da)，庫存越多？

1. SCOR模型的交付與庫存(cun)

2. 庫(ku)存與需求(qiu)的關系

1）單(dan)周期(qi)需求  2）多周期(qi)需求

2.四種典型的(de)瓶頸模式庫存

1）四種瓶頸模式下庫存是如何產生的？

課堂訓練：以TOC財(cai)務邏輯應選擇生產哪個(ge)產品？

3.物料(liao)需求與庫存(cun)控制的操作

1） 相關(guan)需求  

a)訂(ding)(ding)貨時間       b)訂(ding)(ding)貨數量、

2）獨立需求(qiu)

a)安全庫存      ; b)拉式補(bu)貨(huo)

討論：如何預防呆滯庫(ku)存？

4.采購準(zhun)期齊套管理

案(an)例：該來的(de)不來，不該來的(de)來了

1）物(wu)料齊套準交管理的困惑

案(an)例：L公司采購王經理的物料齊套準交噩夢(meng)喜迎新(xin)成就

2）物料齊套準交的重要性

a）采購績效核心指標  b）縮短周期   c）提高準交率    d）降(jiang)低(di)成本

3)物料(liao)不齊(qi)套(tao)準交的原因

a)需求(qiu)變動(dong)

案例：BOM變更無法根(gen)除的痛

a)取消(xiao)     b)增(zeng)加     c)更改

b）采購錯漏

-漏出單、出錯單、未確(que)認、未跟(gen)催

討論：如何審批采購訂單？

c)緊急(ji)訂單

-重要客戶、緊(jin)急補貨、準交(jiao)影響(xiang)大

案例：插單(dan)如何處理？

d)供應商(shang)交貨異(yi)常(chang)

-交期異常(chang)(chang)、質量異常(chang)(chang)、運營異常(chang)(chang)

案例：供應商日常(chang)管理要關注供應商的哪(na)些(xie)要點變動？

e）戰略(lve)采購

-定(ding)(ding)時定(ding)(ding)性儲(chu)備物(wu)料(liao)、稀缺(que)物(wu)料(liao)、專利物(wu)料(liao)、集中采購物(wu)料(liao)  

4）物料(liao)齊套準交的方法

a)宏(hong)觀四法

b)微(wei)觀五法

討論：如(ru)何解決交(jiao)期(qi)問題？

【課程回顧、結(jie)業、總(zong)結行動計劃表、祝(zhu)福、合影】