1、         了(le)解(jie)什么是真正的庫存管理

2、         什么是(shi)預(yu)測與(yu)計劃

3、         大數據(ju)和數字化的應用

4、         數據治理(li)的思維

5、         計劃的過濾體系—完全掌握預測及計劃的方法及技巧

6、         計劃、尤其是緊急訂單(dan)的應對

7、         庫存控制的9個方法及管理要素，拒絕報廢

8、         高效、實(shi)用的(de)庫(ku)存模(mo)型

9、         安全庫存的設置

10、      IBP(integrate biz planning)的利(li)用

11、      MAD、APE的使用

12、      如(ru)何(he)利用信息系統使我們的收益為最大(da)

第一部分：計劃與庫存的關系-數據治理的價值

1、庫存形成與計劃之間的(de)關(guan)系

（1）問題分析，問題的根本出在哪里

‐   銷售(shou)部(bu)門出(chu)具的(de)銷售(shou)預測誤差太(tai)多

‐   市場預測誤差更大

‐   庫存不是(shi)過高，就是(shi)不夠用，到底怎么設置安全(quan)儲(chu)備

‐   …………

（2）不能抱怨銷售預測數據不準，任何公司的銷售都不會也不可能把工作重心放在預測上，防止銷售為了應付流程而敷衍的給出銷售預測，沒有價值，適得其反

第二部分：銷售預測的核心管理及數據管理-數字化的價值管理

1、銷售預測的核心認識（S&OP與IBP的區別）

（1）    S&OP的弊端在(zai)哪里

（2）    IBP的優勢(shi)在(zai)哪里

（3）    預測數據(ju)的(de)來源（數據(ju)模型與(yu)建模）-6個數據(ju)來源

    ‐   客戶提供

          ‐   本公司銷售提(ti)供

    ‐   ……課上詳述

（4）  過(guo)濾體系對(dui)預(yu)測(ce)的幫(bang)助（MTO、MTS）IBP的價值之二

‐   區域數(shu)據，客戶(hu)的區域

‐   客(ke)戶的性(xing)質，客(ke)戶需(xu)求的特點

‐   客戶(hu)的變化及淡旺季(ji)的區別

‐   24個數據的填充-讓「計劃趕不上變化的擁躉者」徹底閉嘴

‐   最后一版預測的獲取

2、預(yu)(yu)測(ce)數(shu)據的鎖(suo)定(ding)與鎖(suo)定(ding)周期（滾(gun)動(dong)預(yu)(yu)測(ce)價值魅力，看(kan)公司到底如何利用）

（1）    預測數據(ju)不依賴銷售并且能(neng)提高預測準確率，如(ru)何做到（利用SAP—PP—APE體系）

（2）    銷(xiao)售員的(de)個人偏(pian)好(hao)設(she)置報告(gao)

（3）    周(zhou)期市場波動報告

第三部分：生產計劃(hua)及采購計劃(hua)的形(xing)成體系及方法(fa)

1、  計(ji)劃(hua)數據防(fang)火墻的危(wei)害，如何拆除（DP與SP的關系，也是PC與MC的區別(bie)）

（1）如何讓銷售的數據與供應數據上下游障礙打通并共享

（2）客戶的級別的設置—我們的資源不可能平均分派給每一個客戶，注意二八原則的應用

2、計劃的數據過濾（數據模型與建模）（APE：analysis percent error）

‐   最后一版銷售預測如何過濾為銷售計劃(MTS-make to stock)

‐   銷售計劃如何過(guo)濾為物料(liao)計劃

‐   物料(liao)計劃如何過濾為(wei)生產計劃

‐   生(sheng)產(chan)計劃(hua)如何過濾為采購(gou)計劃(hua)

‐   采購計劃如何過濾為(wei)采購訂單(dan)

3、MTO(make to order),以銷定產，非標產品的計劃制定

（1）    找出銷售漏斗

（2）    拆分一(yi)級BOM，找出非標部件（一(yi)類）

（3）    拆分一類非標(biao)部件（BOM），找出二級BOM中的非標(biao)部件

（4）    變二級和三(san)級供應商(shang)為一級供應商(shang)（借(jie)助(zhu)法務的(de)特殊合同）

（5）    結果變(bian)現(xian)，庫存最小（目的(de)為防止供應商和自己(ji)的(de)技術出現(xian)變(bian)更）

4、IBP的價值之三：計劃協同的認識與分步實施：不能一味的相信零庫存，而是接近零庫存

（1）    分(fen)階段的去解(jie)讀(du)JIT，不能(neng)孤立的去做JIT，因(yin)為零庫存是(shi)最大的謊(huang)言

（2）    第(di)一步(bu)協同預測(ce)與計(ji)劃

（3）    第二部協同產線(xian)與(yu)看(kan)(kan)板(ban)（電子看(kan)(kan)板(ban)的雙看(kan)(kan)板(ban)體系(xi)）

（4）    第(di)三協(xie)同自動補貨與安全(quan)庫存

（5）    第四是協同ERP（SD、MM、PP的聯動體系）

（6）    第五是(shi)與外(wai)部進行(xing)數字交互(hu)，比如SRM體系

5、緊急(ji)插單的解決思路(lu)及應對(dui)（部門協(xie)同不及時(shi)、信息不對(dui)稱導致）

‐   緊急(ji)插單的的原因

‐   安全(quan)庫存的設置

‐   供應商的技術響應（APP的價值）

‐   數據(ju)的提前錄入

‐   緊急計劃的需要各部門的配合及基礎數據應用（充分利用SAP—PP—RO）

…共8個部門（銷售、生產、倉庫、質量、技術等8個部門），涉及33個基礎數據

6、生產計劃的形成（APS的核心展現），注意，計劃部門不能過多的抱怨銷售計劃與研發方案的不準確與頻繁變更，因為，一個公司的良好的計劃管理系統可以COVER上述問題，完全可以。

第(di)四部分：安全的庫存的設置體系與(yu)周轉率提(ti)升(sheng)

1、 “零庫存”是(shi)世界上最大的謊言-原因是(shi)什(shen)么

2、 JIT應退(tui)出(chu)歷史舞臺,數(shu)字化(hua)是如何顛(dian)覆JIT的

3、安全庫存的設(she)置，MAD的應用(MAD-mean absolute deviation)

（1）    安全庫存與庫存的區別-動態性較(jiao)(jiao)強而(er)穩定性較(jiao)(jiao)弱(ruo)

（2）    庫(ku)存模(mo)型的使用：6個關聯要素

‐   周期內的預測數據平(ping)均值

‐   周(zhou)期內的(de)實際(ji)銷售(shou)數(shu)據平均值(zhi)

‐   周期內的MAD值

‐   物料的前(qian)置時間(jian)

‐   市(shi)場增長和降低率(lv)

‐   客戶滿意度 

4、  庫存形成的結構，誰是導致呆貨上升的罪魁禍首

（1）庫存控制的驅動到底是誰——我認為應該是成本控制中心（大多公司里，成本中心隸屬財務部門）

（2）庫存控制的誤區就是：一直認為是倉庫的問題

（3）VMI的意義所在，別讓供應商的成本回流向甲方（注意供應商的撇脂定價：skimming price）

（4）VMI\CI 的建設模型，從數據中找答案

5、庫(ku)存控制(zhi)方(fang)法、流(liu)程及(ji)如何提升周轉(zhuan)率

庫存控制的方法（9個）

       ——退回（原料）

       ——自己改良及二次利用（rework）

       ——按照原標準制成成品并轉賣

       ………（課上會詳細闡述）

總結：計劃問題是必然的和有代表性的，畢竟我們生活在這的不確定的時代，我們要用大數據這種新的生產力來對抗各種不確定……