系統(tong)的(de)(de)理解工業工程的(de)(de)體系和意識；

轉變思想意識，學會如何消除(chu)浪費，降低成(cheng)本；

掌(zhang)握(wo)工(gong)廠改善從整體(ti)到(dao)局部、宏觀(guan)到(dao)微觀(guan)的改善邏(luo)輯(ji)；

掌(zhang)握從(cong)整體改進(jin)、局部改進(jin)、微觀改進(jin)的(de)具體方(fang)法，從(cong)案(an)例(li)中學習和理解；

國內外改善案例的分享，拓展知識面和眼界；

第一部(bu)分：現代工業工程(cheng)概論

一、生產(chan)運作與管理

1、   什么(me)是生產運作

2、   生(sheng)產運作的目標

3、   生產方式的變革

4、   工業(ye)工程(cheng)在日本的運(yun)用   （錄像分析）

5、   工(gong)業(ye)工(gong)程的起源(yuan)和(he)定(ding)義(yi)

6、   工業工程(cheng)所需具備的(de)意識  （案(an)例測試）

第二部分：IE提升方(fang)向和改善(shan)策略(lve)

1、   提高生產效率(lv)的基本(ben)著(zhu)眼點

2、   分析問題的(de)方法：5W

3、   分析(xi)問題(ti)的(de)方法(fa)：6M

4、   效率(lv)改善的基本原則(ze)：瓶頸管理

5、   效率改善的基(ji)本原則(ze)：消除浪(lang)費（案例）

6、   效率(lv)改善的基本(ben)原則：ECRS

7、   效(xiao)率改善的基(ji)本原則：3S

8、   效率(lv)改善的基本原則：ABCDEF（案例(li)）

第三(san)部分：程序(xu)分析

一、程(cheng)序分析(xi)

1、  何為程序分析

2、  現場四種生(sheng)產活動(dong)類型

3、  程序(xu)分析的符號和增值部分（案例）

4、  工藝流(liu)程分(fen)析概述

5、  工藝(yi)流程的種類(lei)

6、  工藝流程(cheng)分(fen)析案例分(fen)享

7、  生產流程概述

8、  生(sheng)產(chan)流程表(biao)運用（案(an)例(li)測試）

9、  布(bu)局路徑分析（案(an)例分享）

第(di)四(si)部分(fen)：操作(zuo)分(fen)析

1、  操作分析類型

2、  人機操(cao)作分析（案例(li)分析）

3、  計算(suan)設備(bei)操作員數量

4、  聯合操(cao)作分(fen)析（案(an)例分(fen)析）

5、  雙手操(cao)作分析(xi)（案例(li)分析(xi)）

6、  雙手操(cao)作分析（小組游戲）

第五部分：動(dong)作分析

1、  動素的(de)類(lei)型

2、  動(dong)素改(gai)善的邏輯

3、  動作經濟(ji)原則分享

     （案例分析）

4、  動作分析（案例改善）

第六部分：作(zuo)業測定和標(biao)準化

1、  作業(ye)測定的概述

2、  測定的階(jie)次和方法

3、  作業測定的機構圖

4、  作業測定方法使用

5、  作業測定的步驟  （小游戲）

6、  標準時間的定義

7、  標準時間的計算公式（案例）

8、  預定時間法介紹

9、  模特法運用介紹（案例分享）

第七部分：生(sheng)產線(xian)平衡

1、  生產線概論

2、  生產線的目標

3、  生產線類型

4、  平衡計算（節拍、平衡率等）

5、  平衡步驟

6、  案例：電風扇裝配線的平衡實施

第(di)八(ba)部(bu)分：標準化作業

1、  標準化的定義

2、  周期/節拍、WIP、流程

3、  標準化工具使用分享；

第九部(bu)分(fen)：國內外改善案(an)例分(fen)享(xiang)