1. 懂得制造企業成本總體構成
2. 掌(zhang)握(wo)制約現(xian)場浪(lang)費的分析工具
3. 掌握(wo)削減人(ren)工成本的方法，向人(ren)力(li)要效益
4. 掌握削減質量(liang)成(cheng)本的方法，向質量(liang)要效益
5. 掌握(wo)削(xue)減設備成本(ben)的(de)方法(fa)，向設備要效(xiao)益(yi)
6. 掌(zhang)握削減物(wu)料成本的方法，向物(wu)料要效益
7. 掌握削減倉(cang)儲成(cheng)本的方(fang)法，向倉(cang)儲要效益
8. 掌握削減管理(li)費(fei)(fei)用的方法，向管理(li)費(fei)(fei)用要(yao)效益(yi)
9. 掌握生產過程的(de)七種浪費，向制造要(yao)利潤
10. 掌握消減工作時間的浪費，自我控制提升效率降低成本

破(po)冰：成本與利(li)潤的關(guan)系

第一(yi)講(jiang)：生產(chan)現場(chang)的浪(lang)費現狀

1.    生產(chan)班組的職責與使(shi)命

2.    生產現場成本構成-《生產現場成本結構圖》解析

3.   觸目驚(jing)心的(de)浪費現狀(zhuang)

4.   從(cong)執行(xing)力(li)談(tan)現場(chang)浪(lang)費

5.   必(bi)須被執行的(de)四件事

1)   案(an)例1：人工成(cheng)本是如(ru)何流失的？

2)   案例2：物料成本是如何流失(shi)的？

3)   案(an)例(li)3：制造費用是如何流(liu)失的？

4)   案(an)例4：現場的八大浪費現象

6.   “流(liu)”的概念

7.   流動與價值

8.   哪些人直接創(chuang)造經濟效益？

案例：周轉與(yu)利潤的關系(xi)

9.   效率(lv)三原則

第二(er)講(jiang)：提效降本策略-1——效率分析10大方法

識別(bie)制約效(xiao)率的10種工(gong)具

1.     生產流(liu)程分(fen)析

2.     作業程序分(fen)析

3.     人(ren)機程序分析

4.     作業程序分析

5.     動作經濟分析

6.     標準時(shi)間研究

7.     生產線(xian)平衡分(fen)析

8.     布局（Layout）與搬(ban)運(yun)效率分析

9.     設備效(xiao)率與快(kuai)速切換分(fen)析

10.  設備稼(jia)動率分析(xi)

第三講：提效降本(ben)策(ce)略-2——控制現(xian)場八(ba)大浪費

現場(chang)八大浪費的識別與治理

1.     控制不良(liang)的浪(lang)費(fei)

不良品產(chan)生(sheng)的原因及對策

不良品的治理(li)方法

2.     控制過量生產的浪費(fei)

過量生產(chan)的原因及對策

治(zhi)理過量生(sheng)產(chan)的方法

3.     控制過剩的浪費

過剩的原因及對策

治(zhi)理(li)過(guo)剩的方法

4.     控制動(dong)作的浪費

動作浪費的(de)原(yuan)因及對策

治理動作浪費的(de)方法

5.     控制庫(ku)存的浪費(fei)

庫(ku)存(cun)浪(lang)費(fei)生產的原因及對策(ce)

治理(li)庫存浪費的方法

6.     控(kong)制搬運的浪費

搬運浪(lang)費的幾種(zhong)情形

有效搬動(dong)的方法

治理搬動浪(lang)費(fei)的方(fang)法

7.     控制等待的浪費(fei)

等待浪費生產的原(yuan)因及對策

治(zhi)理等待浪費的(de)方法

8.     控制管理(li)的浪費

管理浪費(fei)產生的原因及對(dui)策

治理(li)管理(li)浪費的方法

第四講：提效(xiao)降本(ben)策略-3——生產成本控制五手段

控制(zhi)生產經營成本的五種方法

1.   提高計劃(hua)控制能(neng)力

1. 影(ying)響生產進(jin)度的(de)因素
2. 生產計劃(hua)排產流程圖
3. 以(yi)不變應萬變的(de)排產方式
4. PMC管理的16字決(jue)

2.   縮短采購周(zhou)期

1. 采購、生產與倉(cang)儲的(de)關系
2. 企業物料(liao)管理的4 大原則
3. 采購物(wu)資交期標準
4. 物料(liao)采購控(kong)制4 步驟

3.   宿短庫存周期

1. 庫(ku)存周期（呆滯率定(ding)義）
2. 如何用時(shi)間和(he)空間控制物料周轉降(jiang)低成本
3. 庫(ku)存(cun)周轉天(tian)數計算
4. 庫存管理(li)的(de)4個目標
5. 庫存管(guan)理方(fang)法

4.   宿短制造周期

1. 定義關鍵(jian)工藝路徑(jing)及《標(biao)準生產周期(qi)》
2. 制約生產效率的三種因素
3. 提升(sheng)效率的方法(fa)
4. 生產(chan)計劃排產(chan)時需考濾的產(chan)品在工序間的三(san)種移動(dong)方(fang)式

5.   提(ti)高(gao)設備稼動

1. 機(ji)器稼動率(lv)計算
2. 設備(bei)損失結構分析圖
3. 生產(chan)中的時間六大損(sun)失
4. OEE和六大損(sun)失

第五講：提效降本策略-4——控制(zhi)生產五要素

從生產現場的人機料法(fa)環控制(zhi)成本

1.   人力成本控(kong)制

1. 人(ren)工成本(ben)構成
2. 崗位分析、降低間接人員
3. 將業務資源(yuan)相(xiang)同或相(xiang)近的單(dan)元整合或突出專業
4. 定崗定編
5. 人員(yuan)組合
6. 流程(cheng)優化(hua)
7. 加班費的(de)控制
8. 員工(gong)的工(gong)資怎么計算
9. 超(chao)產獎(jiang)怎么分配
10. 如何(he)確定基本薪資(zi)
11. 如何(he)確(que)定加(jia)班薪資
12. 如(ru)何確定計件單價(jia)
13. 什么是(shi)標(biao)準(zhun)工時？什么是(shi)標(biao)準(zhun)產能(neng)
14. 班組長的工資(zi)該怎(zen)么(me)算(suan)
15. 主(zhu)管、經理的(de)工資該怎么算
16. 主管(guan)的獎金該(gai)怎么算？
17. 主管的KPI
18. 經理(li)的獎金該(gai)怎么算(suan)
19. 經理的KPI
20. 總經理的(de)獎金(jin)該怎(zen)么算
21. 總經理的KPI-

2.   采購(gou)成本控制

1. 采購與供應鏈(lian)管理
2. 采購(gou)中的成(cheng)本影(ying)響因素分(fen)析(xi)
3. 議價(jia)六項指導原(yuan)則
4. 降低成本的手法概估百分比
5. 價值工程(cheng)的三(san)個概(gai)念

3.   物料成(cheng)本控(kong)制

1. 倉庫管(guan)理的核(he)心(xin)思(si)想
2. 呆(dai)廢料的(de)定義(yi)
3. 呆/廢料給企業(ye)造成(cheng)的9大損(sun)失
4. 呆料形成的7種情形(xing)
5. 廢料產生的(de)5種情(qing)形
6. 呆/廢料防治的7個(ge)對策
7. 呆(dai)/廢料處理(li)的4種途徑

4.   質量成本控(kong)制

1. 質量成本構(gou)成
2. 質量(liang)成本控制(zhi)
3. 質量(liang)成本控制(zhi)對象
4. 掌握質(zhi)量變異(yi)的(de)要因

5.   設(she)備成本控制(zhi)

1. 設備成(cheng)(cheng)本構成(cheng)(cheng)
2. 什(shen)么是設備(bei)維(wei)護
3. 設備維護(hu)-六源分(fen)析方法
4. 設備(bei)維(wei)護(hu)保(bao)養的基本原則(ze)
5. 設(she)備(bei)維護(hu)的(de)五項基本動作
6. 設備管理(li)的基本(ben)法(fa)

6.   制造費用控(kong)制

7.   管銷財費用控制

第六講：提(ti)效降本(ben)策(ce)略-5——現(xian)場改善8大秘籍

現場效率(lv)改(gai)善的(de)8種方法

1.     工(gong)藝流程查一(yi)查

1)     流程(cheng)圖的作用

2)     流程(cheng)圖的繪制

3)     流程圖的分析

2.     平面(mian)布置調(diao)一(yi)調(diao)

1)     物(wu)料流向(xiang)圖布置(zhi)法

2)     現(xian)場布(bu)置

3.     流水線上算一算

1)     向移(yi)動(dong)方式(shi)要(yao)效益

2)     向流水(shui)線要效益

4.     動作要(yao)素減一減

1)     工業(ye)工程起源

2)     如何實現經(jing)濟動作

3)     動作測(ce)定方法

4)     動作測定方法的分類

5)     時(shi)間分析的目的

6)     標準作業時間

5.     搬運時空(kong)壓一壓

1)     搬運方便(bian)系(xi)數

2)     改善(shan)搬(ban)運的必要性、原則和方法

3)     搬(ban)運優(you)化的(de)原則和(he)方(fang)法(fa)

4)     合(he)理化搬運(yun)

6.     關鍵路線縮一(yi)縮

1)     關鍵路線法（又名網絡技術）

2)     繪制(zhi)原(yuan)則

3)     怎(zen)樣縮短關鍵路(lu)線(xian)

4)     關鍵路線法的主(zhu)要用途及實例

7.     人機效(xiao)率提一(yi)提

1)     人機聯(lian)合(he)分析

2)     人機聯合(he)分析著眼點

8.     目(mu)視管(guan)理看(kan)一看(kan)

1)     看板管理概述

2)     看板(ban)管理的作用

3)     看(kan)板管(guan)理的內容

4)     目(mu)視管(guan)理的(de)常用(yong)工具

5)     目(mu)視管理方法

6)     目視管(guan)理的三級水平

第七(qi)講(jiang)：提效(xiao)降本策略-6——全(quan)員QCC活動

以降本增效為目(mu)標(biao)的持續改善活動

1.     確定目標（問題）

1)     什么(me)是問(wen)題(ti)

2)     問(wen)題(ti)分類

3)     問題量化

4)     查找問(wen)題的工具

5)     如何描(miao)述(shu)問題

演練——定義問(wen)題

2.     原因分(fen)析

1)     如(ru)何分(fen)析問題(ti)

2)  ;   查找原因(yin)的方(fang)法(fa)

3)     分析原因的方法(fa)

演練(lian)——原(yuan)因分析

3.     P-確(que)認要因

1)     觀(guan)察

2)     測量

3)     查記(ji)錄(lu)

4)     分析要困的(de)方法

演練(lian)——確認要因

4.     P-制定實施對策(ce)

1)     方案選擇

2)     制定(ding)對策的(de)方法

演(yan)練(lian)——制定(ding)實施(shi)對策

5.     實施計劃

1)     如何(he)制定(ding)實施(shi)計(ji)劃

2)     甘特(te)圖的應用

3)     實施過(guo)程的注意事項

演練(lian)——實施計劃(hua)

6.     檢查結果(guo)

4)     為什么要(yao)檢查

5)     如何檢(jian)查

6)     檢查(cha)的要點

7)     檢(jian)查與統計數據(ju)的方法

演練——檢查結(jie)果

7.     總結經驗(yan)

1)     標準化

2)     文件化

3)     檔案化(hua)

8.     遺(yi)留問(wen)題

1)     將遺留的問(wen)題再循環(huan)

2)     提出新的問題

演(yan)練——《改善簡報》的制(zhi)作(zuo)及發表

9.     發表與評價

1)     評價規(gui)則

2)     評(ping)價表設計

3)     評(ping)價委員會組(zu)成

4)     評價活(huo)動(dong)

5)     獎勵規則

6)     PK規則

第八(ba)講：提效降本策(ce)略(lve)-7——全(quan)員提案(an)改善

驅動全員參與的(de)提效(xiao)降本管理(li)機制

1.     什么(me)(me)是(shi)提(ti)案改善，什么(me)(me)是(shi)改善提(ti)案？

2.     提案(an)改(gai)善的(de)目的(de)與意義

3.     員工問題意識的形(xing)成(cheng)

4.     《提(ti)案改(gai)善表》與《改(gai)善提(ti)案表》

5.     提案改善的著眼點

6.     提案(an)的十(shi)二(er)法則

7.     提案“寫什么”？“如(ru)何(he)寫”？

8.     阻礙改善(shan)的十條(tiao)主義

9.     提案機制失敗的幾種現狀

10.  提案機制成功的幾(ji)條法則

11.  領導(dao)的作(zuo)用

第(di)九講：提效降本策略-8——持續而(er)徹底的5S

1)     什么是5S？

2)     什(shen)么是徹底的5S

3)     5S為什么(me)難(nan)持(chi)續

4)     什么是真正(zheng)的5S

5)     打造可(ke)持續的5S難在哪里(li)

6)     日本5S的內涵

7)     5S的基本功：持續的清(qing)掃

8)     可(ke)持續(xu)的(de)5S管(guan)理(li)機制

第十講：提(ti)效(xiao)降本的管理機(ji)制

1.降低成本的思考方向

2.生(sheng)產費用科目清(qing)晰化

3.生產費用分攤合理(li)化

4.變動費用(yong)在完(wan)工(gong)產(chan)品(pin)中的(de)比(bi)重

5.變動費用中“二八”分析(xi)

6.以利潤為中心

1. 小(xiao)組(zu)成(cheng)員(yuan)名單
2. 小組(zu)職責及(ji)執行(xing)周期
3. 活(huo)動規劃--甘特圖
4. 小組成員(yuan)進退原則
5. 會議召集與記錄(lu)
6. 小(xiao)組目標
7. 議事規則
8. 成員權益
9. 保(bao)密原則

課程總結：提問、答疑