1. 了(le)解企業(ye)過(guo)去、現(xian)在和(he)(he)未來(lai)的發展趨(qu)勢(shi)和(he)(he)方(fang)向(xiang)
2. 懂得企(qi)業(ye)控制(zhi)利(li)潤(run)的(de)基(ji)本方法和工(gong)具
3. 了解企(qi)業(ye)經(jing)營的價值與非價值的區(qu)別
4. 了解企業經(jing)營活動中(zhong)的價(jia)值從何而來(lai)以及如何控制(zhi)
5. 掌(zhang)握控制價值鏈、供應(ying)鏈和產業鏈的(de)基本方法(fa)
6. 掌握企(qi)業在(zai)周轉、開源和節流(liu)方面的(de)基(ji)本控制(zhi)方法(fa)
7. 掌握企(qi)業(ye)在組織、激(ji)勵和(he)控制方面的基本管理方法(fa)
8. 掌握企業(ye)未來發展(zhan)的方(fang)向和實現的路(lu)徑(jing)
9. 懂得打造(zao)數字化企業的方法和(he)路(lu)徑
10. 了解(jie)未來(lai)企(qi)業轉型升級和(he)變(bian)革的(de)方向

第一講(jiang)：中國制造企業現(xian)狀分析

1.     國(guo)外先進的管(guan)理(li)體(ti)系在中(zhong)國(guo)遇到的尷尬

2.     遇到尷尬的(de)原則分析(xi)

3.     “增速(su)而不(bu)增效”的企業如(ru)何持續？

4.     效率來(lai)自哪里？

5.     管理，是(shi)“先治理好人”還是(shi)先“治理好事”？

6.     企業優(you)秀的“員工”怎么來(lai)？

7.     企業(ye)優秀(xiu)的“效率(lv)”靠什么？

8.     造物即(ji)造人的啟示

9.     傳統管理的(de)死結

10.  精益管理(li)的內(nei)函

第二講：價值流程圖

1.     關于價值流

2.     價值(zhi)流程圖是(shi)干啥(sha)用的？

3.     什么是(shi)價值流程圖?

案例：一只’可樂(le)罐”的(de)價值流

案例：產品生產價(jia)值(zhi)分析(xi)

4.     車間(jian)價(jia)值流程(cheng)圖介紹

案例：改進價(jia)值(zhi)流及生(sheng)產(chan)流程

5.     價值(zhi)流的范圍

6.     繪制價值流

7.     價(jia)值(zhi)流程圖基本(ben)結構

8.     價(jia)值流的意(yi)義

9.     每一(yi)個價值流都(dou)需要一(yi)位有能力的經理(li)

10.  價值流繪制的介紹

11.  VSM的3個要素---工藝流(liu),物流(liu)和(he)信(xin)息流(liu)

12.  價值(zhi)流程(cheng)圖(tu)四要(yao)素(su)

第三講(jiang)：識別7種浪(lang)費(fei)及治理(li)方(fang)法(fa)

1.     什么是浪費

2.     何(he)謂浪(lang)費

3.     浪費與價值(zhi)

4.     庫存(cun)浪費(fei)及治理方(fang)法

1)     產(chan)生的原因

2)     常見的庫存(cun)

3)     消除(chu)庫(ku)存浪(lang)費(fei)

5.     過剩(sheng)生(sheng)產(chan)浪費及治理方法

1)     常(chang)見(jian)的加(jia)工(gong)浪費

2)     生產(chan)過(guo)剩(sheng)的原(yuan)因(yin)

3)     生產過剩的改善著(zhu)眼點

4)     消除加工浪費的思考

6.     過多過早的浪(lang)費及治理方法(fa)

1)     制造過(guo)多(過(guo)早)的(de)浪費(fei)

2)     產生的原因

3)     消除制造過(guo)多(duo)(過早(zao))的浪費的方法(fa)

7.     搬運浪費及治(zhi)理方法(fa)

1)     搬(ban)運浪(lang)費

2)     消除(chu)搬運浪費的方法

3)     案例解析：有什(shen)么(me)浪費(fei)、如(ru)何解決？

8.     等待浪費及治理方法(fa)

1)     等待浪費(fei)

2)     表(biao)現形式

3)     消(xiao)除等待浪費(fei)

9.     動(dong)作的(de)浪費及(ji)治理方(fang)法

1)     動作(zuo)經濟原(yuan)則下的十二(er)種動作(zuo)浪(lang)費

2)     發現(xian)動作浪(lang)費的著眼(yan)點

3)     消(xiao)除動作(zuo)浪費

4)     案例解析

10.  不良(liang)的浪費及治理方法(fa)

1)     不良浪(lang)費導致的(de)影響(xiang)

2)     消除不良浪費的方法

第(di)四(si)講(jiang)：降本的策略——周(zhou)轉

1.     周轉與利潤的(de)關系

2.     加快周轉的基本方(fang)法和工(gong)具

3.     VC-價值鏈解決(jue)方案

4.     SCM-供應鏈解(jie)決(jue)方案(an)

5.     VIS-價值流程解(jie)決(jue)方案(an)

6.     PMC-生產(chan)計劃與(yu)物料(liao)的控(kong)制解決(jue)方案

7.     現場布(bu)局(ju)解決(jue)方(fang)案

8.     現場物流(liu)解決方(fang)案

9.     準時(shi)化與(yu)拉式生產方案

第五講：降(jiang)本的策(ce)略——開源

1.     開源與利潤的關系

2.     企業開源的基本方法和工(gong)具(ju)

3.     新產(chan)品開發(fa)解(jie)決方案

4.     VA/VE價值工程(cheng)解決方案

5.     市(shi)場營銷解決(jue)方案

6.     TPM設備解決方案(an)

7.     QCC品管解決方案

第六講：降本的策略(lve)——節流

1.     節流與利潤的關系

2.      企(qi)業節流的基本方(fang)法和工具

3.      人工成(cheng)本控(kong)制方案(an)

4.     物料成(cheng)本控制方案

5.     制造費用控制方(fang)案

6.     管銷財費用控制方案(an)

第七講：增(zeng)效(xiao)的(de)策略——組織

1.     組織與(yu)績(ji)效(xiao)的關(guan)系(xi)

2.     提升組織績效(xiao)的(de)基(ji)本(ben)方法和(he)工具

3.     組織與人才(cai)整合方案

4.     人才梯隊(dui)建(jian)設與(yu)員工成(cheng)長(chang)解決方(fang)案

5.     團隊執行力與責任心激活解決方案

6.     企業文化與凝聚力再造解決方案

第(di)八講：增效的策略——激勵

1.     激勵與績效的關(guan)系

2.     激(ji)勵的基本(ben)方法(fa)和工具

3.     企(qi)業必須解決的三件事

4.     薪酬與績效激(ji)勵(li)方案

5.     PK/問責機制的應用

6.     激(ji)勵系統(tong)解(jie)決方案

第九(jiu)講：增(zeng)效(xiao)的(de)策略——控制

1.     控制與績(ji)效的(de)關系

2.     控制的基本方法和工具

3.     控(kong)制(zhi)機制(zhi)的建立

4.     控(kong)制系統方案設計

5.     控制系統解決方案(an)

第十講：打(da)造數字(zi)化企業

1.     時代(dai)發展現狀

2.     傳統工業的發展瓶(ping)頸

3.     數(shu)字化工業的特(te)征(zheng)

4.     德國工業4.0架(jia)構

5.     中國制(zhi)造2025解讀

6.     從“制造”升級(ji)為“智造”的路(lu)徑

7.     傳統企業轉(zhuan)型的(de)9個方(fang)向

8.     傳統企業(ye)轉(zhuan)型的變(bian)與不(bu)變(bian)

9.     數字(zi)化企業必(bi)須(xu)實現4項(xiang)集成和6個在(zai)線

10.  智能制造未(wei)來(lai)展望(wang)

1)     經營模式升(sheng)級(ji)

2)     組(zu)織(zhi)模式升級

3)     管理模式升級

4)     產品模式升級

課程(cheng)總結：學(xue)員(yuan)提問、答疑