1. 獲(huo)得持(chi)續提高效率、降低(di)成(cheng)本的(de)新思路。
2. 協助企業進行(xing)生產(chan)系(xi)統(tong)優化(hua)。
3. 掌握IE手法和改善技巧(qiao)。
4. 制定符合企業自(zi)身特點(dian)的改善方(fang)案。
5. 提(ti)高人、機、物(wu)的利用率(lv)。
6. 獲(huo)得組織(zhi)實施(shi)改(gai)善(shan)、全面(mian)推行(xing)IE的(de)能(neng)力。
7. 與業內精英交流經(jing)驗，共享智慧，碰撞思想(xiang)。

第一節(jie)：工(gong)業工(gong)程概述

1.  什么(me)是工業工程（IE）

2.  工業(ye)工程(cheng)的幾個基本思維

1)  流(liu)、流(liu)動與價值

2)  效率(lv)、真效率(lv)與(yu)假效率(lv)

3)  浪費與價值(zhi)

4)  生產制造過程(cheng)中的七大浪費

頭(tou)腦風(feng)暴(bao)：

現場的浪費

3.  工業工程(cheng)的起源

4.  工(gong)業工(gong)程(cheng)的發展歷(li)程(cheng)

5.  工業(ye)工程的(de)目(mu)的(de)、定位和意義(yi)

頭腦風暴(bao)：

工廠如何(he)實(shi)現(xian)降本(ben)增效(xiao)？

6.  工廠對工業(ye)工程的(de)職(zhi)能定位

7.  工(gong)(gong)業工(gong)(gong)程研的八個對(dui)象(xiang)

第二節：生產流程(cheng)分析與作業程(cheng)序(xu)分析

1.  生產流程分析的目的與作用

2.  生產流程分析步驟

3.  生產流程圖的(de)繪制

4.  生產線價值流(liu)分析---識(shi)別增值與非(fei)增值

5.  流水線的設計(ji)

6.  如何(he)進行作業程序分析

7.  作(zuo)業(ye)程序分析的要點(dian)與方法

案(an)例分析：

?  生產流程案例分析

?  作業程(cheng)序案例分析

第三節：人機程(cheng)序分析

1.      人機程序分(fen)析的目的與應用

2.      停滯與(yu)等待的分(fen)析與(yu)改善

3.      人機聯(lian)合作(zuo)業的形式與(yu)問題(ti)分析(xi)

4.      人機(ji)界面設計與防呆

5.      防(fang)呆、防(fang)錯法的運(yun)用(yong)及事例分析

6.      人機(ji)界面(mian)設計與(yu)工傷預防

案例分析

?  人(ren)機程序設計案例分(fen)析

第四節：作業程序分析

1.      作業程序分(fen)析涉及的范(fan)圍與對像

案例分(fen)析：

?  作業程序(xu)中的浪(lang)費分析(xi)

2.      ECRS原則在作業程(cheng)序(xu)分析中的應用

案例(li)：

?  識別作業程序(xu)中的(de)效率損失

3.      IE/PE工程師(shi)如何(he)應用作(zuo)程程序分析

第五節：動作經(jing)濟原則

1.      動作分(fen)析的(de)目的(de)與改善順序

2.      動作分析的要(yao)領

3.      動(dong)作經濟原則的四大核(he)心(xin)

4.      如(ru)何運用動作經濟原(yuan)理提高效率

案例：

?  動作(zuo)的浪費

5.      動(dong)作標準時間法（PTS）與動作測時法(MTO)

案例1：

?  PTS時間測定

案例2：

?  MTO動作分析

第(di)六節：標準時(shi)間研究與生產線(xian)平(ping)衡

1.      什么是標準工時(shi)？

2.      標準(zhun)工時的定義

3.      標準工時(shi)的計算公式

4.      標準工(gong)時(shi)的評比系數

5.      標(biao)準工時的14個應用(yong)范圍

6.      標(biao)準工時(shi)的基本構成

案例：

?  某生產(chan)工序(xu)的標準工時(shi)

7.      標準工時制定的三(san)類方法

8.     ; 標準(zhun)工時測定的八步驟——現場演練

1)      選擇(ze)作業員

2)      記錄資料

3)      劃分單元

4)      測時實施

5)      作(zuo)業評比

6)      確定寬放率

7)      寬放率計算

8)      計(ji)算標(biao)準(zhun)工時

老師現場點評

9.      如何運(yun)用(yong)標(biao)準工時平(ping)衡生(sheng)產線？

10.   如(ru)何運用(yong)標準工時確定產能(neng)，控制生產成本

11.   異常工時管(guan)理與問題分(fen)析

案例(li)：

?  標準工(gong)時案例分析

第七節：布局（Layout）與(yu)搬運效率分析與(yu)改(gai)善

1. ;     場地(di)布置及(ji)搬運經濟原則

2.      常見的五種布局(ju)

3. ;     布局分析常見的四種(zhong)工具

4.      布局方案的決策(ce)與評(ping)價(jia)指標(biao)

案例：

?  搬(ban)運路徑分析(xi)

5.      提高效率的搬(ban)運工具設計與(yu)選(xuan)擇

案例研討

第八節：設備效率與快速換模

1.      設備(bei)效率評價指標-OEE分析(xi)與(yu)計算

2.      控(kong)制設備(bei)利用(yong)率(lv)的(de)六種方法

3.      少(shao)量多批次的(de)生產方式與SMED法產生的背(bei)景

4.     ; 快(kuai)速(su)換(huan)模的(de)四個原則

5.      SMED改善(shan)的實(shi)施步驟

案例(li)：

?  快速換型與效率

第二章：工業工程七大改善(shan)手法

第一節(jie)：人機(ji)法(fa)的運用:

1.  人機(ji)法的概念

2.  人機法的運(yun)用(yong)范圍

3.  人機法的操作工(gong)具(ju)

4.  人機法改善操作的著眼點(dian)

案例：

?  人機法(fa)改善(shan)前后對比-1

?  人機法(fa)改善前后(hou)對(dui)比(bi)-2

第二節：動改法(fa)的(de)運用

1.  動改法的概(gai)念

2.  動(dong)改法(fa)的運用范圍

3.  有關人(ren)體動(dong)作方面的(de)10項原則

1)  雙手并(bing)用原則

案例：

2)  對稱反(fan)向原則

案(an)例：

3)  排除合并原則

案例：

4)  降低等級原則

案例(li)：

5)  免限(xian)制性原(yuan)則

案(an)例：

6)  避免突(tu)變原則(ze)

案例(li)：

7)  節奏輕(qing)松原則

案例：

8)  利用慣性原(yuan)則(ze)

案例：

9)  手腳并用原則

案例：

10)舒(shu)適姿態原(yuan)則

案例：

4.  有關工具與設(she)備設(she)計的6項原則

11)利用工具原則

案例：

12)工具萬能(neng)原則

案例：

13)易于操(cao)作原(yuan)則(ze)

案例(li)：

14)適當(dang)位置原則

案例：

15)定點放置原則(ze)

案例(li)：

16)雙手(shou)可及原則

案(an)例：

5.  有關工作場所環境布置的6項原則

17)按(an)工序排列原則

案例：

18)使用容器原則

案例：

19)用墜送(song)法原(yuan)則

案例：

20)近使(shi)用點原則

案例：

21)避(bi)免擔(dan)心原則

案例：

22)環境舒適原則

案例：

第三節(jie)：防錯法的運用(yong)

1.  防錯法的具體表現

2.  防錯法的十大(da)基本原(yuan)理

1)  斷(duan)根(gen)原理

案例：

2)  保(bao)險原理

案例：

3)  自動原(yuan)理

案(an)例：

4)  相符原理

案例：

5)  順序原理(li)

案(an)例：

6)  隔(ge)離原理

案例：

7)  復制原(yuan)理

案例：

8)  層別原理

案例：

9)  警告原理

案例：

10)緩和原理

案例：

3.  防錯法導入的七步驟——現(xian)場演練

老(lao)師現場點(dian)評

第四節：五(wu)五(wu)法的運用

1.  五五法(fa)改善的前提---發現問題

2.  發(fa)現問題(ti)的前提---懷疑的態(tai)度(du)

3.  懷疑態度(du)的出路---系統的(de)提出疑(yi)問

4.  系統的提問方(fang)法---5W2H

5.  什么是(shi)5W2H

發問(wen)的(de)基本案例之一

發問的基本(ben)案(an)例之二

五五法的互動案例(li)

第(di)五節(jie)：雙(shuang)手(shou)法的運(yun)用

1.  雙(shuang)手法的概念

2.  雙手法的(de)運用(yong)范圍

3.  雙手作業(ye)圖的(de)一般畫(hua)法

4.  雙手(shou)作業圖的畫法要(yao)點

雙手作業圖畫(hua)法的案(an)例之一(yi)(改善前(qian))

5.  雙手法改善的(de)操(cao)作要(yao)點

雙手作業圖畫法的案例之一(改善后)

雙手作業圖畫法的(de)案例之二(改善前)

雙(shuang)手作業圖(tu)畫法的(de)案例之二(改善后)

6.  雙手法改善(shan)互動(dong)案例分享

第六節：流程法的(de)運用

1.  流程(cheng)法的概念

2.  流程(cheng)法的分析技巧

1)  一個(ge)不(bu)忘

2)  四大原則(ze)

3)  五個要素

4)  六大提(ti)問技(ji)術

流程程序(xu)圖(tu)案例介紹(shao)

3.  流程程序(xu)圖(tu)圖(tu)例(li)分析(改善前)

4.  流程分析(xi)記錄(lu)(改善(shan)前)

5.  流程程序圖(tu)圖(tu)例分(fen)析(改善后)

6.  流程(cheng)分析記錄(改善(shan)后)

7.  流程分析法效果(guo)總結(jie)

8.  流(liu)程分析法互(hu)動案例

第七節：抽(chou)查法的運(yun)用

1.  抽查(cha)法的基本(ben)概念

2.  抽查法的(de)操作(zuo)案(an)例

3.  如何用連(lian)續測時法進行分(fen)析

4.  抽查(cha)法(fa)操作方法(fa)的(de)特點

5.  抽查法與標準工時測試的(de)共(gong)同(tong)點與差異(yi)點

6.  抽(chou)查法(fa)互動案例

課程總結：

1.  提問

2.  答疑