1. 幫助學(xue)員樹立(li)正確的防錯意識；
2. 指導學(xue)員掌握防錯的基本(ben)原理(li)、原則和方法(fa)
3. 指導學員(yuan)掌(zhang)握(wo)生(sheng)現場的防錯案例和工具
4. 使學(xue)員掌握防(fang)錯的十大(da)原理的應用技巧(qiao)
5. 指導(dao)學員應用防錯改善八步(bu)法實施企業防錯改善
6. 指導(dao)學員(yuan)在(zai)日常(chang)生產管理活動中如(ru)何運用防錯法
7. 指導學員(yuan)掌握防錯(cuo)法在生產中的要點和注意(yi)事項
8. 使學員掌握防錯法(fa)在(zai)企業推行的(de)步驟和方法(fa)

課(ke)程導入：

?  關(guan)于防(fang)錯(cuo)

?  互動(dong)游戲(xi)：角色扮演

?  頭腦(nao)風暴：錯誤從何而(er)來？為什(shen)么會出錯？如(ru)何防錯？

第一講：防錯法概(gai)述(shu)

頭腦風暴：為什(shen)么(me)會出錯？

1.    防錯法的定義

2.    防(fang)錯法的起源與發展

1)    泰勒與科學管理原理

2)    日本與精益生產

3)    新江滋(zi)生與防(fang)錯法(fa)

4)    生活中防錯法

3.    防(fang)錯的基(ji)本(ben)概念(nian)

4.    防錯的目的和作用

案例1：克勞(lao)斯(si)比和零缺陷(xian)

1)    判斷檢驗(yan)

2)    信息檢驗

3)    溯源(yuan)檢驗(yan)

案例2：我們需要從哪里開始防錯(cuo)？

案例3：來自QS的要求

1)    DFMEA工具(ju)應用

2)    PFMEA工具應用

3)    DFMA工具應用

5.    對待錯(cuo)誤的(de)兩(liang)種方式

第(di)二(er)講：防錯法基本原(yuan)理

頭(tou)腦(nao)風暴(bao)：

?  為什么要(yao)防錯

1.    防錯(cuo)的(de)三個先決命題

2.    錯誤和缺陷

3.    錯誤的(de)十個(ge)表現

頭腦風(feng)暴：

?  錯誤是如何發生的？

4.    發生錯誤的十大原因

5.    發生錯誤的原因分析

頭腦風暴：

?  還有哪些導致錯誤

6.    導致錯誤(wu)出現的七(qi)種(zhong)錯覺：

案例：

鍵盤的設計為什么是這樣的布局(ju)？

頭腦風暴(bao)：

?  何(he)謂“異常”？

7.    管理中(zhong)的(de)五(wu)種異常

頭腦風(feng)暴：

?  如果事情做對(dui)了99.9%會意味著是什(shen)么？

8.    錯誤(wu)導致缺陷的四種后(hou)果

9.    對(dui)待失誤的兩種(zhong)出發點

10. 防錯的(de)基(ji)本原則

11. 傳(chuan)統的(de)錯(cuo)誤(wu)防錯(cuo)方式

12. 防錯(cuo)法(fa)的(de)4個特(te)點

13. 防錯的四種模式

14. 防錯(cuo)的(de)五級目標

15. 防錯(cuo)設(she)計的水平

16. 何時開展防錯？

第(di)三講：防錯方(fang)法應用(yong)

第(di)1節：防錯方法

1.    防錯(cuo)的(de)2個(ge)途徑

1)    重新設計產品

2)    制(zhi)造(zao)過程

2.    防錯的四項基本原則(ze)

1)    使作(zuo)業(ye)的(de)動作(zuo)輕松

2)    使作業不要(yao)技能與(yu)直覺

3)    使作業不會有危險

4)    使(shi)作業不依賴感官(guan)

3.    防錯的五大(da)基(ji)本(ben)思路(lu)

1)    排除

2)    替(ti)代

3)    容易/簡化

4)    異(yi)常檢(jian)出(chu)

5)    緩和(he)影(ying)響

4.    防錯十大原理解析

1)    斷根原理(li)

斷根原理案例介紹

2)    保(bao)險(xian)原(yuan)理

保險原理(li)案例介紹

3)    自動(dong)原理(li)

自(zi)動(dong)原理案例(li)介(jie)紹

4)    相(xiang)符原理

相符原(yuan)理(li)案例(li)介紹

5)    順序原理(li)

順序原理案(an)例(li)介紹

6)    隔(ge)離(li)原(yuan)理(li)

隔離(li)原理案(an)例介紹

7)    復(fu)制(zhi)原理

復制原理案(an)例(li)介紹(shao)

8)    層(ceng)別原理

層別原(yuan)理案例介紹

9)    警告原理(li)

警告(gao)原(yuan)理(li)案例(li)介紹

10) 緩和原理

緩和(he)原理案(an)例介紹

5.    防錯設計的技(ji)術(shu)思(si)維

1)    特性識別

2)    流程識別

6.    防錯的四種模式

1)   信息加(jia)強型(xing)防錯(cuo)

2)   編組和計數型防錯

3)   有序型防(fang)錯

4)   接觸型防錯

7.    防錯(cuo)的五種(zhong)方(fang)法

1)   失效-安全裝置

2)   傳感器放大

3)   冗余

4)   倒計(ji)數

5)   特(te)殊檢驗、控制(zhi)裝置

第(di)2節：紅(hong)牌作戰

1.    糟糕的制造現場

案(an)例(li)：

?  生產現(xian)場(chang)的錯誤現(xian)狀

2. ;   常(chang)見(jian)紅牌條(tiao)件可(ke)能引致的12種生產錯(cuo)誤

1)    調整

2)    工裝和(he)工裝更(geng)換

3)    尺寸/規范/關鍵條件

4)    大量/混合部件

5)    多個步(bu)驟

6)    偶然的(de)生產

7)    缺少有效的標準(zhun)

8)    對稱

9)    不對稱

10) 快速重復

11) 很高/極高的(de)數量

12) 工作環境(jing)

3.    可以用(yong)對紅牌條件改(gai)善的(de)防錯裝置清單

1)    導(dao)向/基準/阻塞棒(bang)或銷

2)    模板

3)    限制開關/微動(dong)開(kai)關

4)    計數器

5)    多(duo)余檢出方法

6)    順(shun)序限(xian)制

7)    標準化

8)    關(guan)鍵條件(jian)指(zhi)示

9)    自動化

10) 探測(ce)傳(chuan)送的滑道

11) 制動器/門(men)

12) 傳感(gan)器(qi)

13) 防錯裝置的防錯

14) 條件消除

15) 重新設計為(wei)對(dui)稱

16) 重新設計(ji)為非對稱

17) 自動閉鎖

4.    防錯的三個等級

1)   不制(zhi)造(zao)缺(que)陷的(de)防(fang)錯

2)   不傳遞缺陷的防錯

3)   不(bu)接受缺陷的防(fang)錯

第四講：防(fang)錯(cuo)法(fa)實施(shi)八步法(fa)-演(yan)練

頭(tou)腦風暴：

?  防錯的改善對象(xiang)是什(shen)么?

1.    防錯法(fa)實施的八個步驟：

第1步(bu)：組建(jian)團隊(dui)

第2步：識別和描述，選擇優先級

第3步：缺陷分析(xi)，確定根本原(yuan)因

第4步：提出防錯方(fang)案(an)

第(di)5步：評估選擇可行方(fang)案

第(di)6步：方案實施

第(di)7步(bu)：運行和評估

第8步：標(biao)準化和推(tui)廣

老師點評：

2.    防錯(cuo)推(tui)廣的關鍵事項

3.    不宜采用防錯的地方

4.    防(fang)錯的發展(zhan)方向

第五講：防錯法在生產(chan)中的應用案例

案(an)例：防錯裝置隨處可見

1.    幾種常(chang)見的防錯裝(zhuang)置

案例1：光學傳感器案例

案例(li)2：行程開關

案例(li)3：計數器(qi)

2.    防錯(cuo)在(zai)生產現場的應用

3.    防(fang)錯應(ying)用實例

實例(li)1：照相(xiang)機

實例2：電動工具

實例3：臺(tai)式沖(chong)壓機

4.    防止種(zhong)類(lei)誤認的案例

5.    防(fang)止安裝錯(cuo)誤的案例

6.    防(fang)止固定偏差的(de)案例

7.    防止未(wei)加工的案例

8.    防止取(qu)出錯誤的(de)案例

9.    防止零件漏放的案例

10. 防(fang)止零件反向的案例

11. 防止(zhi)組裝(zhuang)錯(cuo)件的案例

12. 防錯的設計舉例(li)

13. 安(an)全防錯的案例

14. 物料(liao)防錯的案(an)例

15. 人工防錯的案例(li)

第六講：企業實(shi)施防錯(cuo)法的步(bu)驟和要點

1.    結合(he)自身企業的差錯(cuo)問(wen)題(ti)進行防錯(cuo)步驟研(yan)討

2.    預先評估與區(qu)分(fen)差(cha)錯問題的優先級

3.    確(que)定和(he)描述不良(liang)類型(xing)及錯誤行(xing)為

4.    確定根源(yuan)原因及(ji)其(qi)方(fang)法

5.    回顧目(mu)前標準流程

6.    確(que)定(ding)與標(biao)準間(jian)的差異

7.    確定所需的(de)防(fang)錯裝(zhuang)置

8.    制造防錯(cuo)裝(zhuang)置并測(ce)試(shi)其效果(guo)

9.    老師(shi)對各(ge)組(zu)演練結果進行點評與輔導

課(ke)程(cheng)總結：

1.      希望寄語(yu)

2.      提問、答疑