1. 使廣(guang)大制造型企業各級管理技(ji)術人員真正了解“零缺陷”的內涵、精髓(sui)、方法、工具，并能切實運用；
2. 了解解決(jue)質(zhi)量問題的運(yun)作(zuo)體系(xi)和流程(cheng)；
3. 了解(jie)利用團隊方(fang)(fang)式來解(jie)決質量問題方(fang)(fang)法；
4. 掌握如何解決和(he)固化頻發質(zhi)量問題的(de)方法；
5. 識別(bie)并能(neng)正確應用(yong)解決問(wen)題(ti)的常用(yong)工具；
6. 獲得(de)解(jie)決(jue)問(wen)題所需的知識和(he)技巧，明(ming)確解(jie)決(jue)問(wen)題的結(jie)構化方法。

第一講：“零缺陷”理念的引出

1、“零缺陷”概念

2、“零(ling)缺陷”的理(li)念

3、為什(shen)么要(yao)“零(ling)缺陷”

第二講：質量成本概念

1、質量成本的(de)定義(yi)

2、質量成(cheng)本的(de)分(fen)類

3、質量成本的(de)案(an)例(li)

第三講(jiang)：“零缺陷”的“四項(xiang)基本(ben)原則”

1、零缺陷的管理(li)核心：第一次把正確的事情做正確

2、四項基本(ben)原(yuan)則

（1）什么是質量(liang)？

（2）質(zhi)量是(shi)怎樣產生的？

（3）什么是工作標準：

（4）怎樣衡量(liang)質量(liang)？

第(di)四(si)講(jiang)：各階段之“零(ling)缺陷”

1、設計管理(li)——從開(kai)始就做對

（1）設(she)計管理(li)階段

（2）APQP的(de)(de)目的(de)(de)

（3）APQP的任務與要求

（4）計劃和(he)確定項目階(jie)段

（5）產品設計(ji)和開發階段

（6）過程設計

2、制造過程——系統的管理方法

3、檢查(cha)設定——抓住關鍵和(he)重點

4、標準制定——管(guan)理標桿(gan)

5、持續改進——品質提(ti)升的(de)突破點

第五講：“零缺陷”的(de)10個關(guan)鍵控制點

1、量產性評價(jia)

（1）什(shen)么(me)時候需要量產(chan)評價(jia)

（2）量產(chan)評(ping)價的內容 

2、作業指導書 

（1）步(bu)驟是否清楚?

（2）作(zuo)業條(tiao)件是否(fou)清楚?

（3）管理(li)內容(rong)是否清楚?

（4）設備、工裝、夾具是(shi)否清楚?

（5）容易出錯項(xiang)目(mu)是否明確注意?

（6）是否有(you)圖片(pian)?

（7）員工是否真正掌握?

3、過程控(kong)制 

（1）過程流程圖(tu)

（2）各工序品(pin)質(zhi)控(kong)制

（3）PFMEA

（4）三不

（5）控制計(ji)劃

（6）過程檢驗

4、檢查管理

（1）質檢員(yuan)誤差防(fang)范

（2）對檢驗工作監(jian)督抽查

5、再(zai)生(sheng)材料(liao)管(guan)理

（1）混合比率

（2）混合方(fang)法

6、長(chang)期在庫品管(guan)理

（1）期(qi)限(xian)管理

（2）存儲環境檢查

（3）存儲方法(fa)檢(jian)查

（4）定期檢(jian)驗

（5）盡早使用

7、4M 變(bian)更

(1)作(zuo)業者的變更(geng)

(2)設備的(de)變更

(3)材料變更

(4)方法變(bian)更(geng)

8、異常管理

（1）作業中斷的管理

（2）緊急加(jia)工的(de)預防管理 

9、品質(zhi)月報

（1）不(bu)良率統計

（2） PPM

（3）月(yue)度(du)品(pin)質指數(shu)

（4）品質趨勢

（5）糾正措施實施

（6）預防措施實施

（7）人員(yuan)培(pei)訓

（8）體系改進

10、糾正與(yu)預防

（1）糾正(zheng)/預防(fang)措(cuo)施(shi)匯總

（2）糾正/預防(fang)措施實施

（3）糾正/預(yu)防(fang)措施(shi)實(shi)施(shi)結果(guo)

第六講：“零(ling)缺陷(xian)”與制造過(guo)程控制

1. 進料(liao)控制(zhi)

2. 物(wu)料庫存控(kong)制

3. 生產過程控制

4. 巡檢(jian)過程控(kong)制

5. 不(bu)良品控(kong)制

6. 入庫檢驗(yan)控制

7. 出貨(huo)控(kong)制

8. 品質功(gong)能測(ce)試(shi)控制(zhi)

第七講：“零缺(que)陷”常用質量管理工具與與品(pin)管圈活動

1、 4M1E：識別(bie)、控制與消除質(zhi)量異(yi)常

2、 統計方(fang)法基礎(chu)

3、 MIL-STD-105E(GB2828)抽(chou)樣(yang)規(gui)則

4、 MIL-STD-1916使用及注(zhu)意(yi)事項

5、 5S活動(dong)精要與質量控(kong)制的關系(xi)

6、 8D應用

7、 6 Sigma

8、 防呆作(zuo)業法(fa)與(yu)糾錯(cuo)

9、 合(he)理化改善制度

10、       QCC品管圈的作用與(yu)意義(yi)

11、       QCC品管圈(quan)的組(zu)成與(yu)推(tui)行(xing)方式

12、       QCC品(pin)管圈的(de)(de)的(de)(de)工具

13、       案(an)例：QCC品管圈活動實例

第八講： “零缺陷”質量管理推(tui)行要點

1、 零缺陷質量管理現(xian)狀(zhuang)與日、美、臺、民企對(dui)比

2、 零缺(que)陷質量管理與品管系統規劃(hua)

3、 零(ling)缺陷質量管(guan)理與品管(guan)組織(zhi)運(yun)作

4、 品管組織(zhi)架構與(yu)生產、工程部(bu)門關(guan)系協調

5、 零缺陷質量管理推行的(de)步驟

6、 全(quan)公司零缺陷質量培訓如何展開？

7、 培(pei)訓時機、培(pei)訓方式、效果與領(ling)導(dao)力掌控(kong)

8、 零缺陷質量文化再造

9、 如何(he)形成全員(yuan)參與(yu)和全員(yuan)改善的企(qi)業文化

10、       實施全(quan)面質(zhi)量管理常見問題(ti)

11、       案例：某公司全面質(zhi)量(liang)管理推行方案

課程(cheng)總結：提(ti)問(wen)、答疑(yi)