1.        何為(wei)TPM？TPM的產(chan)生(sheng)背景？
2.        TPM的(de)(de)目的(de)(de)、作用、以及TPM完整(zheng)體系(xi)的(de)架構
3.        掌(zhang)握工(gong)廠以TPM為核(he)心的(de)現狀分(fen)析和計算
4.        掌握(wo)改(gai)善(shan)企業(ye)效益的十大步(bu)驟
5.        掌握TPM體系的(de)八大支柱
6.        掌握企(qi)業管(guan)理的基礎-5S
7.        掌握三級保養制度(du)的制定(ding)和(he)落實
8.        掌握提案改善活動的(de)開展步(bu)驟和方法
9.        掌握跑冒滴漏的方法
10.      ;  掌握提升(sheng)效率和(he)效益的方法和(he)途徑
11.        可(ke)現場幫助企(qi)業建(jian)立TPM系統化(hua)的管(guan)理模式

課前破冰：

1.     分(fen)組要求(qiu)

2.     隊名/隊呼(hu)

3.     小組職責/目標及(ji)PK考核(he)機制

第一講  TPM概述

——重(zhong)點介紹TPM的(de)發展歷(li)程、TPM體系(xi)的管理邏輯、管理結構、以及TPM的基本(ben)精神和思想

1.     工業發展史(shi)

2.     TPM管理發展史

3.     TPM體(ti)系(xi)發展史

4.     TPM的(de)定義

5.     TP的5大目(mu)標

6.     TPM的“三全”體系(xi)

7.     TPM八大支柱

8.     TPM兩(liang)大(da)基石

9.     TPM是(shi)一種管理(li)模式(shi)

10.  TPM是一(yi)種意識革命(ming)

11.  TPM推進方法

第二講：設備基礎管(guan)理

——指導設備管(guan)理(li)部(bu)門掌握(wo)設備的基礎信息，讓管(guan)理(li)干部(bu)做到心中有“數(shu)”

1.     設備磨損類型與減少設備磨損的對策

2.     《三(san)級(ji)設備(bei)保養(yang)制(zhi)度(du)》的建立(li)

3.     設(she)備基礎管(guan)理的一二三四五(wu)

4.     設(she)備日常點(dian)檢維護(hu)的(de)8大(da)作業

5.     “跑冒滴漏”的(de)治理技巧(qiao)

6.     轉班(ban)作業與日常(chang)管理

7.     基礎的基礎——目視(shi)化

第三(san)講：設(she)備日常運維管理

——指導(dao)設(she)備管理部門(men)如何掌(zhang)握對設(she)備的日常運維和保(bao)養的能力

1. 互動分享(xiang)：改(gai)(gai)善與改(gai)(gai)惡

第1節：設備運維(wei)管理制(zhi)度(du)說明

1.     點檢(jian)基(ji)本業務表格管理細則(ze)

2.     設備點檢(jian)定修制管(guan)理制度

3.     設備分(fen)級(ji)的(de)十條(tiao)評價標準(zhun)

4.     評(ping)定設備(bei)有(you)效或失(shi)效的(de)七條(tiao)標準的(de)主要(yao)內容

5.     設備分級標準

6.     設(she)備使用的“三好”、“四會”

7.     使用(yong)設備的“六(liu)不準”規(gui)定

8.     “四整(zheng)”活動(dong)（4S）

9.     設備清掃的(de)一般分(fen)工

10.  設(she)備環境管理的標準

11.  設(she)備(bei)“四保(bao)持”的內容

12.  定(ding)（年）修管理

13.  標準化作業的活動“4728513”這組數字(zi)代碼代表含(han)義(yi)

第2節：設備點檢

1.     設備點檢的定義(yi)

2.     設備點檢(jian)工作的“五定(ding)”內容

3.     點檢的分(fen)類及(ji)分(fen)工

4.     日(ri)常點檢工作的主(zhu)要內容

5.     定(ding)期點檢的內容

6.     專職(zhi)點檢(jian)人(ren)員的點檢(jian)業(ye)務及職(zhi)責(ze)

7.     點檢管理的四(si)個環節

8.     精(jing)密點檢的定義

9.     劣化傾向管(guan)理的定義

10.  劣化傾向管理的(de)實施步(bu)驟

11.  點(dian)檢的十(shi)大要素（點(dian)檢內(nei)容(rong)）

12.  確(que)定點(dian)檢周(zhou)期的因素

13.  精(jing)密點檢的主(zhu)要檢測(ce)方(fang)法

14.  無損探傷(shang)的主要(yao)方法及特(te)性

第3節講：點檢班(ban)組長的管理

1.     點(dian)檢組承擔的業務(wu)

1)     點檢標(biao)準化作業

2)     編(bian)制方法

3)     點檢內容

4)     給(gei)油脂標準

5)     維(wei)修作業(ye)標準(zhun)

6)     定修標準化作業

7)     定(ding)修制的主要內容

2.     三級保養制

1)     日修計劃

2)     定(ding)修計(ji)劃

3)     年修(xiu)計劃

3.     運維組(zu)長的(de)要求

1)     點檢組長一(yi)天的工作(zuo)

2)     點檢組(zu)長的工作方法

3)     點檢組(zu)長應具(ju)備的條件

4)   ;  點檢(jian)組長的每月(yue)分析報告(gao)和(he)表格填寫

4.     運維(wei)點檢員管(guan)理(li)

1)     推(tui)行點檢定修制的(de)必要條件

2)     點(dian)檢定(ding)修(xiu)制的特點(dian)

3)     對點(dian)檢作業的要求(qiu)

4)     點檢(jian)的分類

5)     設備的五層防護線(xian)

6)     點檢制(zhi)及其特點

7)     點(dian)檢內容

8)     故障處理流程

9)     專業(ye)點檢員(yuan)應具備的素質

10)  專業點檢員的(de)一天工作

11)  對專業點檢員的工(gong)作要求

12)  九(jiu)種表格(ge)填寫說明

第(di)四講(jiang)：TPM體系(xi)建設的二大抓手

——指(zhi)導設備(bei)(bei)管理(li)(li)部(bu)門掌握設備(bei)(bei)管理(li)(li)的(de)基(ji)礎、以(yi)及如何投升(sheng)設備(bei)(bei)性能效(xiao)率的(de)基(ji)本方法(fa)和(he)體系的(de)能力

第1節(jie)：個別改(gai)善

1-定(ding)義課(ke)題

演練——定義課題

2-現狀分析

演練——現狀調查(cha)

3-設定目標(biao)

演練——目(mu)標(biao)設定

4-分析原因

演練——原因分(fen)析

5-確定主因

演練(lian)——主因確定

6-制定對策

演練——制定實施對策

7-實施對策(ce)

演練(lian)——溝(gou)通(tong)與檢討會的召開

8-檢(jian)查效果

9-鞏固(gu)措施(shi)

10-總結和下(xia)一步計劃

第2節：專(zhuan)業保全

?  專業保全活動(dong)概要

?  專業保全與自主保全的(de)區(qu)別

?  專業(ye)保全八(ba)步驟(zou)：

1)     設(she)備分級（確(que)定關鍵設(she)備）

2)     設(she)備(bei)基礎(chu)標準建立

3)     設備傳業保全基準(zhun)書建立

4)     設備專業(ye)(ye)維護作業(ye)(ye)標標建立

5)     設備預防性(xing)點檢(jian)標(biao)標(biao)建立

6)     專業保全點檢卡制定

7)     專業(ye)保(bao)全計(ji)劃制定

8)     實施保全計(ji)劃

第五(wu)講：TPM體系導入的“四階(jie)段12步”

——掌(zhang)握(wo)TPM體(ti)系在(zai)企業導入(ru)推行的步驟、方法和注意事項

第一階(jie)段：計劃階(jie)段

第(di)1步(bu)：高層決(jue)心(xin)導(dao)入

第2步(bu)：推(tui)進(jin)組(zu)織的設(she)置(zhi)

第3步：基本方針與目標的設定

第4步：誓師動員大會

第二階段：推進(jin)階段

第5步：TPM導入培(pei)訓

第6步(bu)：人機料法環標準制定

第(di)7步：生(sheng)產協(xie)調會召開(kai)

第8步：OEE攻關(guan)改善導入(ru)

第9步：持續(xu)的現場3S導入

第(di)三階段(duan)：檢查驗證階段(duan)

第(di)10步：測量、數(shu)據統計

第四階(jie)段：總結階(jie)段

第11步：總(zong)結、改進(jin)

第(di)12步：標準化(hua)并持續維持

課(ke)程總結(jie)：提(ti)問、答疑(yi)