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4006-900-901

VSM-精益價值流圖分析與優化

參加對(dui)象:企業生產部班組長以上管理人員、生產及開發工程師、主管經理及以上職務管理人員
課(ke)程費(fei)用:電話咨詢
授課天數(shu):2天
授課(ke)形式:內訓
聯系電話:4006-900-901 / (小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

  1.        精益生產就是及時制造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍。 與傳統的大生產方式不同,其特色是“聚集正能量、杜絕負能量”。
  2.        價值流就是將生產過程中的投入因素人、機、料進行整合,并深入了解其中的價值所在,分清其中的正能量與負能量,盡一切可能讓有價值的工作多做,標準高效地做;讓一切沒有價值的工作不做或盡可能地少做。
  3.        作為精益生產的起步之法,價值流分析將是一切工作的開端,什么是價值?什么是價值流?如何解讀價值流圖?都將是本課程的精華所在。通過本次培訓將使學員具有價值判斷能力,提升企業管理水平,協助完善精益生產系統,為企業永續高效經營積累更多硬實力和軟實力。

課程收益  PROGRAM BENEFITS

  1.        學習發現浪費的(de)方(fang)法并(bing)分析浪費成(cheng)因
  2.        什么是價值流?
  3.        價值流(liu)圖的組成和作用(yong)。
  4.        掌握價值流之流線化(hua)(hua)、安定化(hua)(hua)、平穩化(hua)(hua)和(he)適(shi)時化(hua)(hua)。
  5.        掌握價(jia)值(zhi)流的改(gai)善(shan)工具并(bing)活用于現場改(gai)善(shan)中。
  6.        提高學員(yuan)現場管理(li)和現場改善(shan)的業(ye)績能力。

課程大綱  COURSE OUTLINE

破冰(bing):學(xue)習價值流(liu)的意義

第一(yi)講:關于精益

1.     何謂精(jing)益

2.     精(jing)益的作(zuo)用

3.     精益起源

4.     精(jing)益管理的理念

5.     中(zhong)國傳統文(wen)化與精益思想(xiang)

6.     關于精益生產(chan)

7.     精益生產追求的(de)目標(biao)

8.      精益原(yuan)則-盡(jin)善盡(jin)美

第二講:價值流程圖的作用(yong)

1.     什(shen)么是價值流

2.     什么是價值流程(cheng)圖

案例:一只可樂罐(guan)的價(jia)值流

案(an)例:產(chan)品生(sheng)產(chan)價(jia)值分析

3.     車間價(jia)值流程(cheng)圖介紹

案(an)例:改(gai)進價值流及(ji)生產流程

4.     價(jia)值流的范圍

5.     繪制價值流

6.     每一個價值流都(dou)需要一位(wei)有能(neng)力的經理

7.     價值流程圖繪制的八(ba)個步(bu)驟

8.     價值流程(cheng)圖的用處

9.     價(jia)值流程圖追求的是什么

10.  精益商業系統改(gai)進(jin)流程的步驟

第三講(jiang):繪制價值流(liu)程圖的(de)流(liu)程

學員演練(lian):

1.     繪制價值流分析(xi)圖所需(xu)工具(ju)

2.     車間價(jia)值流程圖(tu)

3.     價值流程圖標(biao)準圖標(biao)

4.  ;   價值(zhi)流繪(hui)制(zhi)的定(ding)義

5.     價(jia)值流圖例

6.    ; 與(yu)超市(shi)拉(la)動系統有關的(de)VSM圖標

7.     價值流程圖(tu)圖(tu)標之一:工作流

8.     價值流程圖要素(su)之(zhi)二:物料(liao)流

9.     價值流程(cheng)圖(tu)要(yao)素之三:信息(xi)流

10.  價值(zhi)流(liu)程圖要(yao)素之四:分析與(yu)計(ji)算

11.  專用名詞(ci)說明

12.  工序和時間的定義

13.  為(wei)什么(me)要圖析價值流(liu)

14.  現在(zai)狀態的(de)繪制的(de)步驟(zou)

15.  價值(zhi)流的(de)制作步(bu)驟

第四講:繪制當前狀態圖

學員(yuan)演練:

1.     基(ji)于工作現(xian)場的(de)價值(zhi)流(liu)繪制(zhi)練習

2.     繪制當(dang)前狀(zhuang)態圖(tu)

第五講:精益價值流分析與優化(hua)

學員(yuan)演練:

1.     精益(yi)價值流概念

2.     圍繞著價值(zhi)流重(zhong)建組織

3.     根據生產節拍生產

4.     在有條件(jian)的地方發展單件(jian)流

5.     降低換件時間和小批(pi)量(liang)運行

6.     運用庫(ku)存(cun)超(chao)市拉動系(xi)統來控制不存(cun)在單件(jian)流(liu)的生產

7.     發送生產計劃給價(jia)值流中的一個(ge)唯(wei)一流程

8.     在定拍(pai)工序中平衡生產量(liang)

9.     在定拍工序中平衡不同產品的生(sheng)產

10.  關(guan)鍵績(ji)效(xiao)指標(KPIs)

11.  持續改(gai)進(jin)的(de)領導(dao)力

第六(liu)講:繪(hui)制未來狀態圖

學員(yuan)演練:

1.     關于未(wei)來狀態圖(tu)的問題

1)     什么(me)是(shi)生產節拍?

2)     價值流應該(gai)建立(li)一個成品庫存超市還是直(zhi)接交付運輸?

3)     在哪里可以實施單(dan)件流?

4)     什(shen)么(me)是定拍工序?

5)     在斷開的工序之間需要采用什么樣的庫(ku)存超市拉(la)動系統?

6)    ; 在(zai)定拍(pai)工序,如何制定生產(chan)計(ji)劃(hua)和取貨計(ji)劃(hua)以平衡不同產(chan)品的生產(chan)?

7)     哪(na)些精益項(xiang)目和精益商業系(xi)統工具可以在未來狀(zhuang)態中應(ying)用?

8)     什么是精(jing)益改進項目中的首要步驟(zou)?

2.     繪圖技巧——未來狀(zhuang)態圖

第七講(jiang):實施未來狀態價值流程圖

學員演練:

1.     設計(ji)未來狀態 - 設想

2.     繪制未來狀態(tai)步驟

1)     步驟 1:驗證客戶的需(xu)求

2)     步驟 2:繪制將(jiang)來狀態的過程流

3)     步驟 3:繪制(zhi)將來狀態的物料流

4)     步驟 4:繪制(zhi)將來(lai)狀(zhuang)態(tai)的信息流

5)     步(bu)驟 5:計算產品總生產周期TPCT

6)     步驟(zou) 6:具體的行動計(ji)劃

7)     步驟 7:規劃實施概要

3.     繪制未來價值流圖

4.     我們(men)怎樣才能實現未來狀態(tai)

5.     透(tou)過價(jia)值流(liu)的分析(xi),制訂(ding)改善步驟

6.     實現未(wei)來價(jia)值(zhi)流圖

7.     價值流圖總結與回顧

課(ke)后作業(ye):根(gen)據演練成果及步驟,繪制本公司或本部(bu)門(men)的價值(zhi)流程(cheng)圖,由(you)人力資源部(bu)監督

我們的服務  OUR SERVICES
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