★ 研習代表性(xing)的質(zhi)量事(shi)故案例，來(lai)提煉質(zhi)量改善(shan)的理念與方法

★ 學(xue)會利用特性化(hua)和(he)日常的細節，做好日常品質的管(guan)控

★ 有效的(de)培養全員(yuan)質(zhi)量(liang)意識，從而提高員(yuan)工(gong)素質(zhi)和工(gong)作(zuo)效率

第(di)一(yi)講：質量意識---未雨綢繆先布局

一、TQM起源

1. 起源：1961年通(tong)用電氣，質量部長(chang) 費根堡姆(mu)首次提出

2. 定義：企業各部門(men)中，做出質(zhi)量發展、質(zhi)量保持、質(zhi)量改進計劃

二、TQM的四個發展階段(duan)

1. 1950年戴明博士質(zhi)量(liang)管(guan)理概(gai)念

2. 1970年統計(ji)質量(liang)控制

3. 1986年(nian)ISO9000系(xi)列標準

4. 1990年全面質量管理(li)

三、七項(xiang)質(zhi)量管理原(yuan)則（ISO90001 2015）

1. 以顧客(ke)為關注焦點

2. 領(ling)導(dao)作用(yong)

3. 全員參(can)與

4. 過(guo)程方法

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5. 改(gai)進

6. 循證決策

7. 關系管理

第(di)二講(jiang)：質量策劃---運籌(chou)帷幄做規劃(hua)

一、TQM的特(te)點和關鍵

1. 質量第一(yi)

2. 為(wei)顧客服務（而不(bu)是(shi)為(wei)標準(zhun)）

3. 質(zhi)量形(xing)成于(yu)生(sheng)產(chan)的全過(guo)程

4. 質量具有波動(dong)的規律(lv)性

5. 質(zhi)量以自檢為主(zhu)

6. 質量好壞要憑數(shu)據

7. 預防為主

8. 科(ke)學技術(shu)、經營(ying)管理(li)和統(tong)計方法(fa)相結合(he)

二、TQM的思想(xiang)基礎和方(fang)法依據

1. TQM的思想基礎和(he)方法依(yi)據---PDCA

2. 戴明(ming)的(de)PDCA改善循環

1）P：Plan計劃

2）D：Do執行

3）C：Check檢查

4）A：Action改善

案例分析(xi)：2011年安徽(hui)某(mou)高效招(zhao)聘(pin)未按PDCA思路失敗(bai)

三、TQM質(zhi)量策劃方法(fa)-APQP產品質量先期(qi)策劃

案例(li)導入：研發質量如(ru)何順利保證量產質量

1. 規劃(hua)

2. 產(chan)品開發/設計(ji)

3. 制程開發(fa)/設計

4. 產品/制程(cheng)驗收

5. 量產(chan)

案例分(fen)析：華為(wei)與Apple 量產設計保證流程

四(si)、QM質量部門設置

1. 質(zhi)量部門設置(zhi)框架與范例(li)

2. QC：質(zhi)量控制

3. QE：質量工程

4. QS：質量系統

第三(san)講：質(zhi)量控制---全力(li)以赴做監控

一、全過程質量管(guan)理

1. 設計試(shi)制

2. 生產制造

3. 輔(fu)助生產

4. 產品使用

5. 維修過程(cheng)

二、生產(chan)現(xian)場的質量控制

1. SDCA循環法

1）建立標(biao)準：制定作(zuo)業標(biao)準、規范(fan)員工操(cao)作(zuo)手法、明確環境控(kong)制標(biao)準

2）實施標(biao)準：作業標(biao)準培訓、考(kao)試&評估

3）監督檢查：IPQC品質人員監(jian)督(du)、現(xian)場管理人員的(de)監(jian)督(du)

4）糾正/改(gai)善(shan)：對于(yu)違規的(de)糾(jiu)正、對于(yu)作(zuo)業(ye)標準的(de)改(gai)善(shan)

2. 現場源頭的控制流程

控制源(yuan)頭（生(sheng)產要素）==》監控過程（生產加工）==》關(guan)注輸出（產品）

三(san)、現場標準化的落地(di)執行

1. 教導

1）學習效果(guo)金字塔(ta)

2）工作教導JI四階段法

2. 改善

工具(ju)：烏龍(long)報告四步法

3. 習(xi)慣

1）二級反饋(kui)塑造習慣

2）負面(mian)反饋提升業績

第四講：質量改(gai)進---進(jin)無止境做改(gai)善

一、現(xian)場問題(ti)的科(ke)學改善

1. 解決問(wen)題的兩個思(si)維慣性：自我與從眾

2. 問題的(de)三大類型

3. 提出問題(ti)

1）目(mu)標與實際差(cha)距

2）現(xian)場“三即三現(xian)”掌握問題

3）運用5W2H描述問題

4. 分(fen)析(xi)原因

1）實物分析

2）過程(cheng)分析(xi)

案(an)例分析：客戶南(nan)孚電池(chi)投訴我(wo)司交貨(huo)產品含水率偏低(di)

3）工具分(fen)析（5Why-魚骨圖(tu)-頭(tou)腦風暴(bao)等）

5. 實(shi)施對策

1）提出對策

2）評估對策

3）實施對策(ce)

二、QCC品管(guan)圈（質量改善(shan)小組活(huo)動）

1. QC小組(zu)的分類(lei)

1）改善型(xing)

2）創新型

2. QCC質量(liang)改善小組活動(dong)

1）選擇課題

2）現(xian)狀調查(cha)

3）設定目標

4）分析原(yuan)因

5）確定主(zhu)因

6）制定對策(ce)

7）按(an)照對(dui)策實施

8）檢查效(xiao)果

9）制定鞏固措施

10）總結和下一步(bu)打算

案(an)例分(fen)析：QC小(xiao)組改善成功案例---聯想(xiang)1976機型膠框毛邊不(bu)良改善

三、練習常見質量改善工具

1. 魚骨圖

2. 層別(bie)法

3. 頭腦風暴(bao)

4. 矩陣圖

5. 其他常用工具