● 明確自我職(zhi)責，提升管理意識，職(zhi)責流的(de)規(gui)范(fan)化；

● 直面管理現(xian)狀實質問題，并從咨(zi)詢角度系(xi)統(tong)給出(chu)答案(an)

● 從(cong)(cong)思維上改變(bian)人(ren)(ren)，從(cong)(cong)行為(wei)上約束人(ren)(ren)，從(cong)(cong)結果上成就人(ren)(ren)

● 樹(shu)立(li)全新管理思(si)維(wei)，具備團(tuan)隊(dui)集體意識

● 掌握班組生產現(xian)場管理方法

● 掌握生產(chan)過程要素控(kong)制與產(chan)品質量控(kong)制

● 掌(zhang)握生產過(guo)程效率(lv)改善提(ti)升(sheng)方法

● 掌握生產資源的準備與協調(diao)管(guan)理

● 班組管理長效(xiao)機(ji)制打造與系(xi)統化管理

第一講(jiang)：生產系(xi)統思(si)維與車間管理

1. 管理的六(liu)大問題

2. 現場管理七要(yao)素(su)

3. 利潤(run)的三大來源(yuan)

4. 生(sheng)產(chan)管理三大流程價值分析

工具：制造業運營模型(xing)分享（新創）

5. 生產運營(ying)系統與生產車間(jian)管理(li)

第二(er)講：班組角色(se)定位(wei)

1. 班(ban)組管(guan)理重要性(xing)

2. 班組長(chang)的四(si)重定位

3. 班組(zu)管理5大(da)特點

第(di)三(san)講：班組工(gong)作標準化三(san)步(bu)曲

第(di)一(yi)步(bu)：班前檢(jian)查

1. 班前(qian)查(cha)1：交班

2. 班(ban)前查2：人員、物資

3. 高(gao)效班前會

4. 班(ban)前會組織與演練

第二步：班中(zhong)控制

1. 班(ban)中控(kong)1——人(ren)員管理

2. 班(ban)中控2——設備管理

3. 班中控3——物料管理

4. 班中控4——工藝管理(li)

5. 班(ban)中控5——5S管理

重點：班中控(kong)制之進(jin)度與質量

1）計劃(hua)下(xia)達

2）看板管理

3）生產(chan)跟進

4）異(yi)常處理

5）質(zhi)量問題分析手法

6）真對策與假對策

7）5W

第三步：班后清理

1. 班后清的主要內容(rong)——4清(qing)、1會、2表、5S

2. 每日工作時間安(an)排(pai)表

第四講(jiang)：協調溝通——高(gao)效(xiao)團隊的潤滑劑

沒(mei)有溝通，就沒(mei)有團(tuan)隊

1. 基(ji)層(ceng)管理者溝通(tong)的三大障(zhang)礙

2. 班組人員溝通的五(wu)項原則

3. 協調(diao)溝通，快樂工作

4. 建立(li)渠道，避免(mian)溝通障(zhang)礙

小組互(hu)動

案例(li)分(fen)析(xi)（視頻）：溝(gou)通失敗

案例分析（視頻）：溝通成功

5. 溝通在班組(zu)現場應用

1）批評(ping)的(de)方法與(yu)禁忌

案例(li)分(fen)析：批評(ping)

2）表揚(yang)的方法與(yu)禁忌(ji)

案例(li)分(fen)析(xi)：表(biao)揚(yang)

3）管(guan)理(li)者忌語

4）被管理者忌語

案例分析：制度制訂與執(zhi)行(xing)

第(di)五講：有效激勵——高團(tuan)隊的助推器

團隊成員需要激勵

1. 敢于授權，激發(fa)責任心

2. 贊美可以收(shou)到神奇的激(ji)勵效果（贊美藝術(shu)）

3. 情(qing)感(gan)激勵，凝聚力產生(sheng)的源泉

4. 對團(tuan)隊成員的四大(da)肯(ken)定(ding)

5. 對團隊(dui)成員的七(qi)大支持

競爭同樣是激勵，危(wei)機(ji)也可以(yi)用(yong)來激勵

第六講：效益思維與車(che)間效率管(guan)理(li)

案例(li)分析：現場管理與豐(feng)田

1. “效率(lv)”的區別

1）真效率(lv)與假(jia)效率(lv)

2）個別效率與整體效率

2. 浪費意(yi)識和價值意(yi)識

3. 生產現場八大(da)浪費(fei)

4. 瓶頸與短板管理(li)

第七(qi)講：現場改善(shan)策略與(yu)浪(lang)費治理

IE：尋(xun)找最佳(jia)工作方法(fa)

1. IE七手法

1）防呆法

2）雙手法(fa)

3）流程法

4）五(wu)(wu)五(wu)(wu)法

……

2. 現場3不原則

分析：ECRS原(yuan)則

第八(ba)講：生產資源協同與組織管理

一、六(liu)步工作(zuo)法

1. 計劃

2. 準備

3. 協調

4. 攻關

5. 稽核

6. 考核

二、準備工作五動(dong)作

1. 清單

2. 核對(dui)

3. 需求

4. 催料(liao)

5. 備料

課(ke)程(cheng)總結與升華(hua)

1. 量化管理單位(wei)

2. 細化管理動作

3. 革除管理四大頑疾

課程總結(jie)：跟(gen)進或指(zhi)導(dao)