● 管理系統化的概(gai)念與思(si)維

● 掌(zhang)握(wo)企業運作(zuo)模型，明確質(zhi)量的核心作(zuo)用，引導(dao)學員(yuan)掌(zhang)握(wo)問題意識

● 明確質量與各部門的(de)關系(xi)

● 如何從設(she)計、采購、生產(chan)過程等(deng)各環節控制品質

● 掌握品質統(tong)計及分析工具(ju)

● 全員改善組織(zhi)QC小組的運作管理

● 核心交(jiao)流：如(ru)何落地執行，讓全員對品質負責

● 長效機制(zhi)打造與系統化管理。

第(di)一講：生產(chan)制造系統思(si)維與問題分析

1. 企業管理的七大要素

2. 企業利潤(run)的(de)三大來源

3. 生產管理三大流程價值分析

4. 制造業運營(ying)模(mo)型分(fen)享（新創）

5. 工藝(yi)技術與(yu)質量(liang)的關系

6. 生產運營系統與(yu)質量管理(li)

第(di)二講(jiang)：質量(liang)管理概述

1. 什么是質量？

2. TQM與現場品質管(guan)理(li)

3. 質量管理的(de)時代變遷

4. 質量管理的(de)觀念變化

5. PDCA與木桶理(li)論

6. 戴明(ming)14點

7. 持(chi)續(xu)改進與PDCA

第三講：質(zhi)量(liang)管理與質(zhi)量(liang)體系

1. ISO9000的起源與發展

2. ISO9000的七(qi)大(da)原則

3. ISO9000的四階文件

4. ISO9000的基(ji)本內容

5. ISO9000的落地與審核

第四講：高質量生產組(zu)織六步(bu)法

1. 計劃：鎖(suo)定(ding)任務

2. 準備(bei)：工作準備(bei)

3. 協調：信息(xi)確認

4. 攻關：異(yi)常解決

5. 稽核：檢(jian)查跟進

6. 考(kao)核：評級評優

第五講：高質(zhi)量(liang)過程管理6動(dong)作

1. 計劃下達

2. 公開管理(li)

3. 過程跟(gen)進(jin)

4. 異常處理

5. P K評(ping)比

6. 制程改善

第六講(jiang)：現場品(pin)質管理動作

1. 現(xian)場(chang)品質管(guan)理的基本要素

2. 設計標準與質量的關系(xi)

3. 提升“人”的品質

4. 提升“機”的品(pin)質

5. 提升“料”的品質

6. 提升“法”的(de)品質

案例：防(fang)呆(dai)

7. 工藝標準文件重要性研討

8. 提(ti)升(sheng)“環”的品質(zhi)

第(di)七講：現場品質控制動作

1. 首檢

2. 自檢

3. 互檢

4. 專檢(jian)

5. 在制(zhi)品的(de)管制(zhi)

第八(ba)講：現(xian)場異常(chang)高(gao)質量控制

1. 質量與看板管(guan)理(li)

2. 異常快速處理(li)

3. 石川圖與(yu)5Why

4. 真對策與假對策

5. PDCA

6. 八步(bu)法解決問題

6. 質量(liang)分(fen)析七工(gong)具簡介

第(di)九(jiu)講：研發(fa)工藝與質量控制

1. 關(guan)于潛在的理解

2. 預防觀念

3. 何謂(wei)失效

4. FMEA起源(yuan)與發展

5. 何謂FMEA

6. 面對問題時(shi)FMEA應(ying)發揮的作用(yong)

7. FMEA解決問(wen)題的邏輯思路(lu)

案例：FMEA分析

第十(shi)講：QCC活動持續改善

1. 質量(liang)問題收集

2. 問(wen)題分類

3. 問(wen)題(ti)量化

4. 柏拉圖

5. 折(zhe)線圖

6. 餅(bing)圖

7. 改進型：四(si)階段十步

8. 創新型(xing)：四階段七步

案例：QCC小組改善(shan)

課程總結與升華

1. 量化與細化管理(li)

2. 革除管理四大頑疾