● 幫助(zhu)企業找出平(ping)時沒有(you)感覺到卻又存在(zai)的種(zhong)種(zhong)浪費與損耗

● 幫助企業找出不(bu)知不(bu)覺中造成(cheng)巨大浪費與損耗的根本原(yuan)因

● 幫助(zhu)企業找出杜絕這些(xie)浪費與損(sun)耗最有效的根本對策

● 將生產八(ba)大浪費(fei)與(yu)現場(chang)工業工程結合(he)講解(jie)，一個拋出問題(ti)，一個解(jie)決問題(ti)

● 剖析(xi)管理核心問題，打造真正(zheng)能落地的精益系(xi)統

● 建立工作協(xie)調(diao)，當面實(shi)現責任(ren)鎖定，確(que)保執行結果

● 精確控制(zhi)生產全過(guo)程，全員(yuan)跟進結果(guo)

● 打造(zao)長效機(ji)制，提升(sheng)制造(zao)企業管理(li)質量。

第(di)一(yi)講：豐田成功的(de)秘(mi)密(mi)

1. 生產三(san)大流的識別（新(xin)創(chuang)）

分享：管理(li)系(xi)統控制圖（新創）

解析(xi)：精(jing)益生產的概念和原則(ze)

解析：精益生產系統

解析：浪費的概念

2. 七加(jia)一(yi)（八）種浪費的(de)表現

第二講：七大(da)浪費（上）

1. 不良(liang)品浪費

2. 過量生產浪(lang)費

3. 過剩浪費

4. 動作浪費

5. 庫(ku)存(cun)浪(lang)費(fei)

6. 搬運浪費

7. 等待(dai)浪費

案例(li)分析：汽車工(gong)業

案例分析：生產實(shi)例(li)

解讀：工業工程起源(yuan)(yuan)（管理學起源(yuan)(yuan)）

解讀：工業工程的(de)研(yan)究范圍

第三講：IE七手法（上）

1. 防呆法

2. 動改法

3. 五(wu)五(wu)法

4. 流程法

5. 人(ren)機(ji)法(fa)

6. 雙手法(fa)

7. 抽查法

第(di)四講：第(di)八種浪費：管理浪費（這一(yi)講與前面一(yi)講的邏輯點是什么(me)呢(ni)？）

1. 管理(li)浪費的概念

2. 被(bei)動(dong)型工作組(zu)織與主(zhu)動(dong)型工作組(zu)織

3. 木桶原理(li)新解

4. 四步(bu)工作法

1）計劃：統一目(mu)標

2）準(zhun)備：工作準(zhun)備

3）協(xie)調(diao)：信(xin)息對接

4）攻關：問題解決

第五講(jiang)：長效(xiao)機(ji)制打造與執行

1. 持續改善(shan)9大(da)創意

2. 改善的2種精神

3. 量化(hua)與細化(hua)管理

4. 革(ge)除四大(da)頑(wan)疾

課程總結（課綱順序和內容可根據需要進行微調）