1.點(dian)擊下面按鈕復制微信(xin)號
點擊復制微信號
上海威才企業管理咨詢有限公司
質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)是(shi)企業的(de)生命和(he)尊嚴,質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)第一(yi),質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)就是(shi)人品……我(wo)們常(chang)常(chang)看見很(hen)多企業在宣(xuan)傳時喊的(de)口號。但是(shi),具(ju)體(ti)到怎(zen)(zen)么(me)抓質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)?怎(zen)(zen)么(me)管控(kong)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)?怎(zen)(zen)么(me)預防質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)?怎(zen)(zen)么(me)改(gai)善質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)?這(zhe)些問題往往得不到具(ju)體(ti)的(de)執行與解決。主要是(shi)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)管理(li)人員(yuan)缺少零(ling)缺陷的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)意識,沒(mei)有(you)掌握先進(jin)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)管理(li)系統工(gong)具(ju),更是(shi)沒(mei)有(you)理(li)解從系統角(jiao)度(du)來(lai)管控(kong)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)。本課(ke)程(cheng)重點從質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)管理(li)理(li)念(nian)入(ru)(ru)手導(dao)入(ru)(ru),分別介紹全(quan)面質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)管理(li)的(de)內(nei)涵(han)、導(dao)入(ru)(ru)方法和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)管控(kong)系統工(gong)具(ju)九大流程(cheng)以及(ji)QC管(guan)控七(qi)大落(luo)地(di)工具,以(yi)達(da)到幫助企業各級管(guan)理人員提高(gao)零缺陷質量意識和質量管(guan)控水平,從(cong)而提高(gao)公司(si)的(de)經濟效(xiao)益。
● 掌握(wo)質(zhi)量(liang)管理的發(fa)展歷(li)程(cheng)及零缺陷質(zhi)量(liang)意識
● 掌握(wo)質量管理戰略地圖(tu)的制定和(he)表單
● 掌握質(zhi)量管理九大流(liu)程(cheng)和工具表單
● 掌(zhang)握QC七大工具的(de)實操運用(yong)
課程引(yin)導:
組建學習小組團隊,開場破冰,觀看某(mou)電器廠因產品不合格(ge)被(bei)查處關(guan)閉的視頻,有何感想(xiang)?,
引(yin)導(dao)語:
1)品質(zhi)是生產出來的,是設計出來了的,是習(xi)慣和要求出來的(de),不是檢(jian)驗(yan)出(chu)來(lai)的(de)
2)品質是企業的生(sheng)命(ming)
3)品(pin)質就是人(ren)品(pin)
第一講(jiang):質量管理戰略(lve)地圖如何(he)制定
一、什么是質量(liang)
1. 質量的2種(zhong)定義
2. 質(zhi)量(liang)的表現形式
二、什么是(shi)TQM全(quan)面質量管理(li)?
1. TQM的(de)定義(TQM=全(quan)面+質量+管理)
2. 質量管理(li)發展過程
1)TQM的發(fa)展歷(li)程
2)ISO9001與TQM的關系
3)TQM的核心理念
4)TQM的優勢和特點(dian)
3. TQM的四大(da)管理內容(rong)
- 設(she)計(ji)、制造、輔(fu)助和使用四個(ge)過(guo)程
案例分析:某外資電子廠全面質量管理地圖(tu)及表單介紹
三、質量(liang)管理戰略地圖的制定流程
1. 流程圖的選擇
2. 對應表單(dan)
3. 管(guan)控要點
案例分析:某500強企業質量(liang)管理戰(zhan)略地圖解析
第二講:質量管(guan)控9步法
第一步:建(jian)標準
工具:五大檢驗標(biao)準的建立
第二(er)步(bu):嚴管(guan)理
工具:質(zhi)量管理體系
第三步(bu):提意識
工具:品質三不理念
案例分析:某企(qi)業的質量意識提升實戰(zhan)方法
第四(si)步:析環節——產品質量環節的分析
案例分(fen)析:某企業的制(zhi)程(cheng)能力cpk值分析
第(di)五步(bu):做提醒(xing)——細(xi)致(zhi)的質量提醒(xing)標識
案(an)例分(fen)析:某(mou)企業的標志管理
第六步:強分析(xi)——科(ke)學理性的分析(xi)方法
案例分析(xi):臺資(zi)企(qi)業電子廠的柏拉(la)圖(tu)分析,找出主要不良(liang)問題點
實(shi)戰(zhan)練習:根(gen)據題目信息,進行(xing)制程不良的柏(bo)拉(la)圖(tu)分析,并(bing)現場制作柏(bo)拉(la)圖(tu)
延伸討論:運(yun)用(yong)EXCEL表,有(you)快速制作柏拉圖的技巧嗎?能否(fou)在10秒內(nei)快(kuai)速制作柏拉(la)圖?
第七步:增改(gai)進——有效的質量改(gai)進方(fang)法
案(an)例(li)分析:美的集團小家電QC小組(zu)活動,創造效(xiao)益1200萬(wan)元
第八步:多鞏固——及(ji)時的質量(liang)控制手(shou)段
案例分析:某企業(ye)的控制(zhi)圖分析
第九步:長(chang)持續——持續改善的質量環境
案例分析:PDCA改善
第(di)三講:QC七大手(shou)法工(gong)具1——查檢(jian)表
一(yi)、查檢表(biao)的概(gai)念
查檢表分類(lei)(點檢和記(ji)錄(lu))
二、查(cha)檢表的應用范圍(wei)
1. 同一(yi)個人或者(zhe)在(zai)同一(yi)個工(gong)作(zuo)臺(tai)重復觀察和收集生產數(shu)據時(shi)
2. 當收集有關事件、缺(que)陷(xian)、缺(que)陷(xian)原因(yin)、缺(que)陷(xian)部位等的頻數(shu)或特征(zheng)的數(shu)據時(shi)
三、查檢(jian)表的制作步驟(以(yi)點檢(jian)表為例)
1. 列出每一個需要調查的項(xiang)目
2. 非(fei)調(diao)查(cha)不可的項目是什么?
3. 應注明序(xu)(xu)列號,依序(xu)(xu)列排列
4. 將機(ji)器別(bie)、機(ji)種(zhong)別(bie)、人員(yuan)、工序(xu)別(bie)等加以層別(bie),利于(yu)分析
5. 如有不符合(he)要求的地方,要改善(shan)后才可(ke)作為正式表格應用
案例分析(xi):某工廠設(she)備(bei)每日(ri)點檢表,電子廠不良分類表
實戰練習:運用查檢表,統計某電器(qi)廠客訴不良項目的分(fen)類和占比。
第四講:QC七大手法工(gong)具2——柏拉(la)圖
一、柏(bo)拉圖的概(gai)念
1. 柏拉圖分類
二,柏拉圖(tu)的(de)應用范(fan)圍
1. 作為降低(di)不良(liang)的依據(ju)
2. 確定改善目標
3. 確認改善效果
4. 發(fa)掘生產現場的重要問題點
三,柏拉圖(tu)的制作(zuo)步驟
步驟1:確定分析的對象和(he)分類項目
步驟(zou)2:決(jue)定收(shou)集(ji)數據的(de)期(qi)間(jian),并按分類項目,在期(qi)間(jian)內收(shou)集(ji)數據
步驟(zou)3:依項目作數據整(zheng)理(li)做統計(ji)表
步(bu)驟4:畫圖——按數據大小排列畫出柱(zhu)狀圖
步驟5:畫圖——繪累計曲線
步驟6:畫圖——繪累(lei)計(ji)比率
步驟7:記入必(bi)要的事項
四(si)、MINITAB軟(ruan)件演示柏拉圖的制(zhi)作
案(an)例(li)分(fen)析:臺資(zi)企業電(dian)子(zi)廠的柏拉(la)圖分析,找出主要不良(liang)問(wen)題(ti)點
實戰練(lian)習:根據題目信息,進行制(zhi)程不良的(de)柏拉圖分析,并現場制(zhi)作柏拉圖
延伸討論:運用EXCEL表,有快速(su)制作柏(bo)拉(la)圖(tu)的技巧嗎(ma)?能否在(zai)10秒內快速(su)制作柏拉圖?
第五講(jiang):QC七(qi)手法之(zhi)3——魚骨圖
一(yi)、魚(yu)骨圖的概(gai)念
1. 又名因果分析(xi)圖(tu)、石川圖(tu)、特性要因圖(tu)
2. 石川馨博士發(fa)明
二、魚(yu)骨(gu)圖的應用范圍
1. 尋找質量問(wen)題,分析關鍵原因(yin)
2. 尋找出質(zhi)量(liang)問題的影響,表(biao)示(shi)影響和(he)原(yuan)因(yin)之間(jian)的關系
3 根(gen)據尋找的因(yin)果關系(xi),制定改善對策,用于消除產生(sheng)問(wen)題(ti)的原因(yin)
4. 研(yan)究改善的目標是否(fou)達(da)成
三、魚骨圖(tu)的制作(zuo)步驟
1. 確定(ding)問題特性并記錄(lu)
2. 確定要(yao)因主分(fen)支
3. 確定(ding)中(zhong)分(fen)支
4. 進一步分(fen)析要因
5. 檢查要因(yin)
6. 找出重要原因
7. 記錄必要事項
四、魚骨圖配套的相關工具
1. 腦(nao)力激蕩法
2. 問題分析與(yu)解決5W2H,5WHY
3. MINITAB軟件(jian)演示魚骨圖的制作
案例分析:某噴(pen)涂廠針對噴(pen)涂不良,進行的魚骨圖分析舉例
實(shi)戰(zhan)練習:根(gen)據題(ti)目信息,進行魚骨圖畫(hua)圖及分析
第(di)六講:QC七(qi)手法(fa)之4——散布圖
一、散布圖的概念
1. 又稱相關圖
2. 相關圖主要(yao)有六種形狀(zhuang)
——強正相(xiang)關(guan)、強負相(xiang)關(guan)、非線性相(xiang)關(guan)、弱(ruo)正相(xiang)關(guan)、弱(ruo)負相(xiang)關(guan)、不(bu)相(xiang)關(guan)
二、散布圖的應用范(fan)圍(wei)
1. 適用于(yu)揭示二者數據(ju)之(zhi)間是(shi)否(fou)存在相關關系(xi)
2. 發現二(er)者(zhe)數據之間的關系,并確(que)認二(er)組(zu)數據之間預期的關系
三、散(san)布圖的制(zhi)作步驟
1. 確定分析對象
2. 收集數據
3. 繪(hui)制(zhi)散(san)布(bu)圖軸線
4. 繪制數據點(dian)
5. 分析相(xiang)關性
四(si)、MINITAB軟件演示散布圖(tu)的制作
案例分析:某合金制(zhi)造廠關于含碳量X與抗(kang)拉(la)強度(du)Y的散布圖分(fen)析實例(li)
實戰練習:根據題目信(xin)息,進行散布圖的畫圖及分析
第七講:QC七(qi)手法之5——層別法
一、層別法的概念
1. 分層(ceng)的原則(4M1E)
2. 分層(ceng)的(de)6大方法
二、層(ceng)別(bie)法的(de)應(ying)用范圍
1. 單個項目的推移(yi)比較
2. 多(duo)個項目(mu)的推移比較
三、層別(bie)法的制作步驟
1. 確定分層的對象
2. 利用(yong)檢查表收集數(shu)據
3. 根據(ju)數據(ju)繪成推移圖將其分(fen)層(ceng)比較
案例(li)分(fen)析:配件廠商(shang)不同(tong)與作業員不同(tong)的層別分析,清(qing)晰了(le)解產生質量(liang)問題的差(cha)異(yi)
實戰練習(xi):PCBA廠家之間來料合格率,異常(chang)項目的(de)層別制作與分析(xi)
第(di)八(ba)講:QC七手法之6——直方圖
一、直方(fang)圖的概念(nian)
1. 又稱(cheng)質量(liang)分布圖
2. 直方圖主要(yao)有以(yi)下形狀(zhuang)
——常態(tai)形、雙(shuang)峰型、峭壁(bi)形、孤島形、鋸(ju)齒形、偏態(tai)形
二、直方圖的應用范(fan)圍(wei)
1. 判斷生產工(gong)序質量(liang)的穩(wen)定性
2. 判斷工序質(zhi)量是否符合(he)標準的程度
3. 分(fen)析不同因素對質量的影響
4. 計算工序能力(li)
三、直方圖的制(zhi)作步驟
1. 將抽樣檢驗的一批(pi)數據進行記錄(lu),求出R,最(zui)大和最(zui)小值
2. 將數據(ju)分組,統計頻數
3. 計(ji)算組距(ju)的(de)寬(kuan)度,決(jue)定(ding)各(ge)組之上下組界(jie),繪制(zhi)以組距(ju)為底邊,頻數為高度的(de)直方型矩形圖
4. 根據圖(tu)形,分析生產過程中的質量狀況
5. 針對分析結論,采取有效的質量控制和改(gai)進措施
四、直方圖形狀解析和CPK分(fen)析
1. 六種(zhong)典(dian)型形(xing)狀(zhuang)的背后解讀
2. 標(biao)準偏差如何計算
3. CPK如何計(ji)算(suan)
五、MINITAB軟件演示直方(fang)圖的制(zhi)作
案例分析:某五金工(gong)廠(chang)對軸承直徑的直方圖(tu)分析(xi)
實戰練習:根(gen)據(ju)題目(mu)信(xin)息,進行直方圖分析,并計算制程的CPK值
第九講:QC七手法(fa)之7——控(kong)制圖
一、控制圖的概念
二、控制圖的應(ying)用范圍
1. 用(yong)于過程質(zhi)量評(ping)價和診(zhen)斷
2. 應用(yong)于過程質量控制
3. 質量(liang)改進(jin)
三、控制圖的制作步驟
1. 確定需要控(kong)制(zhi)的(de)工序
2. 選擇控制圖類型
3. 確定樣板(ban)組和(he)子(zi)組樣板(ban)的數量
4. 選擇(ze)抽樣方法
5. 收集數據制作控(kong)制圖
6. 分析(xi)控(kong)制圖并判斷質(zhi)量狀態(tai)
7. 采取措施(shi)來改善
四、控制(zhi)圖判(pan)斷異常的8種典型(xing)走勢
案(an)例(li)分析:某臺資電子廠(chang)關(guan)于回焊爐溫度X與焊接質(zhi)量Y的(de)控(kong)制圖分析實例(li)
實戰練(lian)習:根據(ju)題(ti)目信息,進行(xing)控制圖(tu)畫圖(tu)及(ji)分析
第十講:QC小組(zu)改善綜合案(an)例(li)分析
工(gong)具1:QC七大手(shou)法軟(ruan)件
工具2:8D報(bao)告(gao)分析模(mo)版
工(gong)具3:QCC活動模版
工具4:PDCA模版(ban)
案例分析:美的集團,云南煙草的QC小(xiao)組活(huo)動創造(zao)效益(yi)3000多萬元分(fen)析
聯系電話:4006-900-901
微信咨詢:威才客服
企業郵箱:
深耕中國制造業
助力企業轉型
2021年度咨詢客(ke)戶數(shu)
資深實戰導師
客戶滿意度
續單和轉介紹