▲ 了解成本的(de)構成及(ji)分類

▲ 提高成本意識

▲ 掌握(wo)技術開發和銷售(shou)降本的方法

▲ 掌握影響企業利潤的主(zhu)要因素以及敏感度(du)的分析

▲ 掌(zhang)握(wo)成本降低(di)的(de)控制方法（4個(ge)維度四條主線）

▲ 掌握如何提高人均產值的(de)方法

▲ 掌握如何消(xiao)除生產和(he)運營浪費的方法

▲ 掌握質量成本管控和降低的方(fang)法

▲ 掌握OPE/OEE的主要(yao)計算(suan)方法

▲ 掌握提(ti)高效率的(de)點(dian)線面(mian)技術

課程(cheng)引導：

組(zu)建(jian)學(xue)習(xi)小(xiao)組(zu)團隊，開場破冰，現場解碼某上市公司的2021年季報和2020年(nian)財報

研討：我們作為制造業管理者，從(cong)中感受了哪(na)些壓力？

第一講：企業成本分類(lei)與意識提(ti)升

一、成本和費用的定義

二、財務角(jiao)度的成本(ben)分類

1. 財務(wu)報表之利潤表的(de)結構解讀(du)

2. 制造成本占(zhan)比計算（材料成本，人工成本，制造費用）

3. 固定成本

4. 變動成本

案(an)例分析(xi)：某上市公司(si)財務(wu)報表分析，為何(he)利潤只有1個點？

三、成本意識的提升

1. 改善(shan)不等(deng)于(yu)投資(zi)，不要一講降本就(jiu)是要買設備或者投資(zi)

2. ROC凈資產收益率如(ru)何計(ji)算(suan)？

3. 投資(zi)收益(yi)和投資(zi)回(hui)報周(zhou)期如何計算(suan)分析？

案例分(fen)析(xi)：某工廠(chang)需要購買設備，經過專(zhuan)業(ye)計算，投資回收期5年，到底要不(bu)要投資(zi)？

四、成本降低的維度分析(xi)

本(ben)講小(xiao)結(jie)：根據降本(ben)公式(shi)，我們應知道成本(ben)降低的4個維度和(he)具體的細項

第二(er)講(jiang)：技(ji)術開發(fa)源(yuan)頭(tou)降本實戰技(ji)法(fa)

技法一：價值工程VA/VE分析

技法二：結構創新設計的9大方法

技法(fa)三(san)：材料替(ti)換設計法(fa)

技法(fa)四：仿生設計法(fa)

案例1：某上市公司家電(dian)企業通(tong)過價值工程分析和工藝技術降本：年度降本合(he)計7300萬元，且單臺(tai)人工加(jia)工費(fei)由(you)5元(yuan)降(jiang)低到(dao)3元

案例2：某日(ri)子汽車工廠通過M1大鈑金素材減薄專案，單臺車(che)節約90元/臺(tai)

第(di)三講：采購支(zhi)出(chu)降本的四個層次和5大招式

一、采購四個層次

層次一(yi)：四流采購(gou)拿刀亂(luan)砍(kan)價

層次二(er)：三(san)流采購靠口才議價

層次三(san)：二(er)流采(cai)購依專業分析價(jia)格

層(ceng)次四：一流采購輔(fu)導供應商改善降低成本(ben)

二、財務知(zhi)識關于量本利模型分析，找出盈虧(kui)平衡(heng)點

實戰練習：開餐館的保本(ben)點分析

三、五大采(cai)購成本降(jiang)低招(zhao)式

招式一：核價流程法

案例分(fen)析：某上(shang)市公(gong)司的包材、塑料(liao)(liao)件、鈑金件、電子件等采購物料(liao)(liao)的核(he)價模型(xing)及公(gong)式

招式(shi)二：工(gong)藝技術降低法

案例分析(xi)：銅(tong)管加工工藝改變，節省材(cai)料和人工50%

案例分(fen)析(xi)：銅鋁連接管的工藝(yi)降本，節(jie)省材料(liao)60%以(yi)上

招式三：談判法

總(zong)結：談(tan)判的準備及時(shi)機(ji)、對象、籌碼、意外消(xiao)除、談(tan)判達(da)成環節(jie)及談(tan)判的總結(jie)

案(an)例分析：采購談判(pan)讓步8種(zhong)策(ce)略分(fen)析

案(an)例(li)分析：家樂福采(cai)購32陰招應(ying)對供(gong)應(ying)商技巧

招式四：招標法(fa)

研討(tao)：什么是明標/暗標(biao)(biao)？什么是(shi)明暗結合招(zhao)標(biao)(biao)？哪(na)(na)些物(wu)流可(ke)以(yi)招(zhao)標(biao)(biao)？哪(na)(na)些物(wu)流不能(neng)招(zhao)標(biao)(biao)？

1. 招(zhao)標要注意的法律(lv)風險

案例(li)分析：上市公(gong)司美的集團的招標文(wen)件和(he)流程(cheng)解讀

招式(shi)五：戰略供應商布局法

研(yan)討：1）為什么要有(you)戰略供(gong)應商管(guan)理制度？

2）哪(na)些(xie)符合條件的供應商可以成為戰略(lve)供應商？

3）戰略供應(ying)商(shang)如何(he)管(guan)理(li)？

4）戰略供應商的吸引力在哪里？

5）如何讓不符合公(gong)司(si)發展的供應商(shang)(shang)退出戰(zhan)略供應商(shang)(shang)？

案例(li)分析：某外資公(gong)司戰略供(gong)應商管理條例

第四講：生產降(jiang)本(ben)10大實戰技法

一、不良的(de)浪費(fei)排(pai)除

1. 第一次就要做對，追求0不良(liang)，返工就是浪(lang)費

2. 對(dui)策(ce)一：AI, 自動化(hua)，智能化(hua)

3. 對策二：防呆法

4. 防錯設計的五大規(gui)則(ze)

案例分析(xi)：某日資企業的防錯十大原理

二、制(zhi)造過多的(de)浪費排(pai)除

討(tao)論(lun)：某車(che)間的超(chao)產(chan)獎，到底(di)該不該發？

老師點評(ping)：不(bu)是客戶真(zhen)正需求的(de)，都是浪費(fei)。半成品/倉庫就是(shi)浪(lang)費

對策一：同(tong)步化生(sheng)產

對(dui)策(ce)二：TOC瓶頸(jing)管理

案(an)例分(fen)享：某上市公司的物料配(pei)送同(tong)步化方(fang)式

對(dui)策三：看(kan)板管理

案例分享：廣(guang)汽，美的集團的廠(chang)內(nei)物(wu)流(liu)管理

三、加(jia)工的(de)浪費排除(chu)

1. SOP標準(zhun)作業書

2. 加工余量(liang)的管控

案例分(fen)享：某臺資企業的標準作業書

四、搬運(yun)的浪(lang)費排除(chu)

互(hu)動(dong)視頻：你發(fa)現這樣的搬運吃(chi)力不？

對策(ce)一：U型化產線(xian)配(pei)置

對策二：經(jing)濟化的人(ren)員作業(ye)

對策(ce)三：預置容(rong)器，減少周(zhou)轉動作

對策四：最佳路線研究法(fa)

對策五(wu)：降低搬運(yun)難度(du)系數(shu)

案例分(fen)析：某(mou)鋁業公(gong)司(si)的軌道運輸裝(zhuang)置(zhi)原理(li)

案例分(fen)析(xi)：某上市家電企(qi)業(ye)的空中傳輸系統

五、庫(ku)存(cun)的(de)浪費(fei)排除

對策一：JIT技術

對策二(er)：VMI技術(shu)

對策三：拉(la)式排(pai)產計劃(hua)模式導入

案例分(fen)析：華為，OPPO，JIT與供(gong)應(ying)商及時化配送(song)

六、等待的浪(lang)費(fei)排除

對策一：快速換型SMED

案例(li)分析：富士康的單(dan)分(fen)鐘換(huan)模分(fen)析

對策二：斷料的保(bao)障策略

案(an)例分析(xi)：提高來料及時率和配(pei)套齊(qi)套率的操作(zuo)全案

七(qi)、動(dong)作的浪(lang)費(fei)排除

1. 雙手作業法

2. 等(deng)級降低法(fa)

3.短距(ju)離法(fa)

4.作輕松法

案例分(fen)析：某機械廠(chang)員(yuan)工作(zuo)業彎腰轉身(shen)動作(zuo)改善分析(xi)，效(xiao)率提高40%

案例分析：某五金廠員工(gong)單手作業(ye)改雙手作業(ye)，效率(lv)提升(sheng)30%以上

案例分析：某電子廠員工(gong)工(gong)作桌面物料擺(bai)放(fang)規則解析，效(xiao)率提(ti)高(gao)28%

案例分(fen)析：某30億級別企業的七大浪費改(gai)善匯報，節省3000多萬元

八、定(ding)額法(fa)

案例分析：某企業制定的工(gong)時定額，材料定額

九(jiu)、標準(zhun)成本法(fa)

案例分(fen)析：臺(tai)資(zi)企業的(de)利差報表分析

十、目標(biao)成本(ben)法

案例分析：某(mou)企業的競(jing)品分析

第(di)五(wu)講(jiang)：效率增(zeng)加4大實戰(zhan)技(ji)法

一、點的改善（動(dong)作經濟分析(xi)）

1. 動作改善的四項原則

2. 人體動作(zuo)五等級分(fen)析

3. 人體手部動作18項分析

4. 動作(zuo)改善20項實戰技巧

案例展示：某工廠動作改善20個案例分別展示，提高效率(lv)30%以上

二、線(xian)的改(gai)善（線(xian)平衡分(fen)析(xi)）

1. 節(jie)拍的(de)理解（ST,CT,TT的區(qu)別(bie)）

2. 木桶(tong)理論與線平衡(heng)

3. 線平(ping)衡(heng)的計(ji)算(suan)公式

4. 線平衡10步(bu)法(fa)

5. 線平衡改善工具(ju)ECRS

實戰演練：根據試題參數(shu)，現(xian)場計(ji)算線平衡率

討(tao)論互動：調高或者調低流水線的速度，可以提高產量嗎？如何理解(jie)的？

案例(li)分析：某上市公(gong)司家電企業線(xian)平衡改善，人員減少30%，產量卻提升(sheng)58%

三、面的改(gai)善（布局流程分(fen)析）

1. 作業流程圖的(de)符號表示意義（加工.搬運.等待.停滯.檢驗）

2. 如何制作作業流(liu)程(cheng)圖？

3. 如何改善(shan)流程圖？

4. 流程圖改善的常用(yong)工(gong)具和指標

案(an)例分(fen)析：蘋(pin)果筆記(ji)本電(dian)腦主(zhu)板(ban)的作業流程圖(tu)

實戰演練(lian)：根據(ju)提示作業(ye)信息(xi)，運用所學知識畫出作業(ye)流程圖

案(an)例展示(shi)：某(mou)企業流程圖分析，線路圖分析，倉庫面(mian)積減(jian)少80%，生產周(zhou)期縮短70%

四、體的改善（價值流分析）

1. 精益(yi)價值流基礎理論

2. 一件(jian)流的原理及好處

3. 實(shi)施一件流(liu)的前提(ti)條件

4. 實(shi)施一件流的(de)具體步驟

動畫模(mo)擬：批量生產與(yu)單件(jian)流的差異(yi)點

案例分(fen)析：某工廠(chang)沖壓(ya)車間一(yi)件流生產視頻

討論(lun)互(hu)動：如(ru)何(he)在(zai)工廠(chang)和車間開展一件流

第六講(jiang)：精(jing)益管理改善(shan)，實行5大專項突破(po)

1. 人力成(cheng)本如何降低

2. 品(pin)質成本如何降低

3. OEE改善（消滅(mie)六大設備損失）

4. 精益物(wu)流改善(shan)（降庫存，縮短周期）

5. 組件供(gong)貨(huo)（提(ti)高(gao)生產線的效率）

案例分析：某上市公司通過線平衡分析調整，人力減少20%，產量增加58%

案例分析：某家電廠實行管(guan)理降本(ben)項目，將單(dan)臺人工(gong)費 由6元下降(jiang)了一半至3元(yuan)。年(nian)節(jie)省人工(gong)費1500萬元(yuan)，奧(ao)秘何在？

案例分析：某公司(si)通過搬(ban)運物流改(gai)善，縮短交(jiao)貨周(zhou)期60%，庫存(cun)降(jiang)低(di)2000多(duo)萬元

案例(li)分析：某服(fu)裝廠通過提案改善，電費每月節省3萬多元，效率提高40%

第七(qi)講：如何推進全面(mian)降本工作

1. 成立全面成本管理委員會(hui)

2. 財務統籌，定好指標，分田到戶(hu)

3. 例行(xing)匯報機制(zhi)

4. 定期檢查

5. 獎勵考核機制落實

6. 改(gai)善(shan)循環

案例(li)分析：某企(qi)業的全面成(cheng)本管控標準流程(cheng)及組(zu)織架構(gou)，項目(mu)運作全案