● 扭轉管理干部(bu)關于(yu)改(gai)(gai)善(shan)的誤(wu)區(qu)。改(gai)(gai)善(shan)不是投(tou)資，改(gai)(gai)善(shan)可以不花錢或少花錢

● 掌握(wo)防錯(cuo)法的五大原則(ze)和10大(da)原理. 防錯技術

● 掌握20個(ge)不(bu)同行(xing)業的低成本(ben)改善實戰案例的背后原(yuan)理和轉化技(ji)巧

● 徹底認識傳統自動化技(ji)術的特(te)點，發展方向，以及在(zai)生產的應用情況；

● 理(li)解簡便(bian)自動化（LCIA）所運用(yong)的精(jing)益(yi)思(si)想(xiang)、理念、方法(fa)、思(si)路、工(gong)具(ju)等精(jing)益(yi)技術，與現代自動(dong)化科技技術相結合的特點和(he)帶來的革命性(xing)的效果；

● 掌(zhang)握LCIA的基本原理，通過案例學習LCIA的各種應用(yong)；

● 結合客戶的需求和案例分析與(yu)學員互動(dong)，給出建議(yi)和思路。

第一講：LCIA低成本改(gai)善(shan)6低模型概述

一、低成本LCIA的效益

1. 企業(ye)為何需要(yao)低成本改善？

2. 改善的(de)分類與管理層(ceng)級的(de)側重點分析(xi)

3. LCIA改善(shan)的定(ding)義與分類

二、改善(shan)的(de)誤區與正確的(de)改善(shan)意識

1. 常見(jian)的(de)改善誤區有哪5條

2. 要樹(shu)立(li)正確的改善(shan)意(yi)識10條

三、6低模型的邏(luo)輯

1. 底(di)層邏輯(ji)4M1E維(wei)度分析

2. 底層(ceng)邏輯6低之(zhi)量化模(mo)型

本單元小結

痛點：管理人員總(zong)是希望老板花大錢投資先進設(she)備，以此(ci)來(lai)提高效率

工具：LCIA低成本改善模型

亮點：讓老板與員(yuan)工雙贏，充分發(fa)揮全體員(yuan)工的智慧，自(zi)動自(zi)發(fa)，改(gai)善從自(zi)我做起。

金句：1. 改善不是(shi)投資，改善可以不花(hua)錢或(huo)少花(hua)錢

2. 好(hao)就(jiu)是(shi)不好(hao)，不好(hao)就(jiu)是(shi)好(hao)！

第二講：簡便自(zi)動化（LCIA）內涵和結構(gou)解析

1. 簡便自動(dong)化（LCIA）概(gai)述

2. 簡便自(zi)動化(hua)的(de)六大基(ji)本條件

3. 簡便自動化基本結(jie)構

結構一：均等變換結構

結(jie)構(gou)二：間歇驅動結(jie)構(gou)

結構三：倍速(su)移(yi)動(dong)結構

結構四(si)：轉換方向(xiang)結構

結(jie)構(gou)(gou)五：傳(chuan)遞運動結(jie)構(gou)(gou)

結(jie)構六：水(shui)平移動結(jie)構

結(jie)(jie)構七：增力(li)結(jie)(jie)構

結(jie)構八：導(dao)引結(jie)構

結構(gou)九：止反轉結構(gou)

實操訓(xun)練：根據老師(shi)提供的道具，進行(xing)實操組裝幾(ji)個生產常用的自動化裝置(zhi)

第三講：LCIA改(gai)善突破方向：低動力(li)改(gai)善案例解析

一(yi)、企業常見(jian)的動(dong)力(li)浪費現象

1. 能源動(dong)力分(fen)類

2. 能源動力浪(lang)費現(xian)象(xiang)嚴重分析

二、低動力的(de)借用分(fen)類(lei)和實戰案(an)例(li)

1. 借用重力

案例：某注(zhu)塑廠原料(liao)添加裝置原理

2. 借用磁力

案例：某五(wu)金沖壓廠防傷(shang)害工裝夾(jia)具工作原(yuan)理

3. 借用彈(dan)力

案例：某醫藥(yao)公司自動上料系統(tong)工作原理(li)

三(san)、低動力(li)的本質(zhi)：節能(neng)環(huan)保(bao)

1. 水電(dian)煤氣的能源節(jie)省(sheng)實戰技術

2. 低毒無毒替代有毒技術(shu)

案例：某服(fu)裝廠每月(yue)省(sheng)電(dian)5萬多元(yuan)的改善方案(an)

痛(tong)點：工廠(chang)每(mei)月消耗的能(neng)源（水電(dian)煤氣）居(ju)高不(bu)下，訂單增加，效(xiao)益(yi)卻(que)下降

工具：用低動力能源替換高(gao)能源，節省成本，提高(gao)效益

亮點：低成(cheng)本自動化與一般改(gai)善最大的區別是：低成(cheng)本、節能(neng)、環保(bao)，在這里我們會(hui)學習不使(shi)用(yong)電力的環保(bao)動力源-重力、人力、磁力等(deng)的利用方式(shi)。

電(dian)費(fei)氣費(fei)原來這樣可以快速降低的(de)

金句：1. 可控(kong)費用，降到(dao)最低；不可控(kong)費用，一分不超

2. 別人借勢，我們借力(li)

第四講：簡便自動(dong)化（LCIA）技術應用(搬運和(he)動作改善(shan))

一、搬運到底(di)是不是有價值的

1. 價值的定義

2. 搬運改變了什么沒有改變什么？

3. 工廠搬運費用(yong)占(zhan)比人工費用(yong)分(fen)析(xi)

二、提高搬運效率(lv)的三種(zhong)方法

方法一：預置容器(qi)，減少周(zhou)轉動(dong)作

方(fang)法二：最佳路線研究(jiu)法

方法(fa)三：降低搬運難度(du)系數

三、如何(he)消除工廠(chang)的搬運作(zuo)業

1. 單件流(liu)OPF技術

2. 產線布局(ju)技術

3. 水蜘蛛(zhu)技術

案例：某鋁業公司的軌道運輸裝置原(yuan)理

案例：某上市家(jia)電企業的空中傳(chuan)輸系統

案例：某(mou)外(wai)資科(ke)技企業的單件流生(sheng)產線運作原理

痛點：工廠每(mei)月因不(bu)合理搬運(yun)，產生的人(ren)力和器材折舊(jiu)費，占比(bi)加工費約30%，蠶食了利潤(run)

工具：三大(da)消除搬運的技術(shu)和工具表單

亮(liang)點：合理運用搬運消除(chu)技術，可以降低加工(gong)費20%以上

金(jin)句：干(gan)掉搬(ban)運工(gong)！干(gan)掉叉車(che)！干(gan)掉領料員(yuan)！

四、員工作(zuo)業的動作(zuo)分類有哪些？

1. 動(dong)作分類17項

2. 動作(zuo)改善的定(ding)義

3. 消除動作浪費(fei)的(de)經濟效(xiao)益分析

五(wu)、消除(chu)動作浪費的四大實戰技術(shu)

技術一：雙手作業法

案例：某五金(jin)廠員(yuan)工單手作(zuo)業改(gai)雙手作(zuo)業，效(xiao)率提(ti)升(sheng)30%以(yi)上

技術二：等級降低法

案例：某機械廠員工(gong)作業彎(wan)腰轉身動作改善(shan)分析，效率提高40%

技(ji)術三：縮短(duan)距離法

案(an)例：某電子廠員工(gong)工(gong)作桌面物料擺(bai)放規則解析，效率提高28%

技術四：動作輕(qing)松法(fa)

第五講：防錯(cuo)法(fa)發展歷史與趨勢概(gai)述

一、什么是防錯(cuo)法

1. 狹義(yi)的理解

2. 廣(guang)義的理解(jie)

二、防錯法發展歷程與效益分析(xi)

1. 防錯(cuo)的起源與發展

2. 你身邊的(de)防差錯(cuo)實例
3. 為什么要應用(yong)防差(cha)錯(cuo)
4. 防錯(cuo)的收益

5. 防差錯意(yi)味著(zhu)“第(di)一次(ci)把事情做好(hao)
6. 提升品質，減少由檢(jian)查而導致的浪(lang)費(fei)
7. 消除返工及其引起的浪費
8. 防差錯的不同階段

案例分析：防(fang)(fang)錯法的精髓：低成本，經濟性。某生產線重量超標的防(fang)(fang)呆設計，投資40萬元，但是班組只花(hua)了100元即(ji)可解決。班長(chang)立功獲(huo)得提(ti)拔。

第(di)六講：防錯五(wu)種思路和十大原理

一，防錯五種思路(lu)

1. 消除

2. 替代

3. 簡(jian)化

4. 檢測

5. 減(jian)少

二，防錯十大原理

1. 對稱原理(li)
2. 自動原理(li)
3. 順序原理(li)
4. 互鎖原理
5. 隔(ge)離原(yuan)理

6.其他(ta)五大(da)原理

案例分析：列(lie)舉十(shi)大原理的對應(ying)改(gai)善案例，涉及汽(qi)車(che)，電子，電器，五(wu)金，化工等行(xing)業(ye)

第七講：防(fang)錯技術(shu)與工具

一、防錯(cuo)的(de)四種(zhong)模式(shi)

1. 信息加(jia)強型防錯

2. 編組和計數(shu)型防錯

3. 有序型防錯

4. 接觸型(xing)防錯
二(er)、防錯檢測(ce)技術

1. 判(pan)斷型檢測

2. 信息型(xing)檢測

3. 溯源型檢測(ce)

4. 自檢

5. 互檢(jian)

三(san)、防(fang)錯(cuo)裝置

1. 從源(yuan)頭上防止(zhi)失誤  (預(yu)防型)

2. 在失誤產(chan)生(sheng)時將(jiang)其發現, 未造成缺陷(xian) (檢(jian)測型(xing))

3. 在缺陷(xian)發生后但流(liu)出該工位前將其檢測出來  (檢測型(xing))

第八講：防錯應(ying)用實(shi)例

1. 防止種類誤認

2. 防(fang)止安裝錯誤(wu)

3 .防止固定(ding)偏差

4. 防(fang)止(zhi)未加工

5. 防止取出錯誤

6. 防止零(ling)件漏放

7. 防止(zhi)零件反向

8. 防(fang)止組裝錯件

案例分(fen)析：以上逐一列舉實戰改善案例進行分析