◆ 學員在學習后對設備的保全有(you)更為系統的理(li)解和認識；

◆ 熟練掌(zhang)握如何(he)實施 TPM ，將(jiang)設(she)備(bei)故障(zhang)消滅于萌(meng)芽之(zhi)中；

◆ 讓學員(yuan)了解(jie)如何改善OEE，如何提高(gao)(gao)設備的運轉率和使(shi)用率，從而提高(gao)(gao)生產效率；

◆ 讓學員掌(zhang)握(wo)如(ru)何建立和維護設(she)備的歷(li)史記錄，評(ping)價目前(qian)設(she)備水平(ping)；

◆ 讓(rang)學員掌(zhang)握(wo)如何減少因設備故(gu)障(zhang)及(ji)維修問(wen)題所造(zao)成的(de)成本浪(lang)費；

◆ 使制造部門和設備(bei)部門職責(ze)更清晰，更明確；

◆ 讓學員(yuan)知道在推行(xing)TPM項目的(de)注意事(shi)項及常(chang)見(jian)問題；

◆ 讓企業知道配件管理如何制定標準庫存。

引(yin)言：

1. 中國企(qi)業(ye)的精(jing)細化管(guan)理特點

2. 德國企業(ye)的(de)精準管理特點

3. 日(ri)本企業的精益(yi)管理特點

4. 中國企業如何將(jiang)精益管(guan)理. 精準管理有(you)效轉(zhuan)換

第一講：德國工業4.0

1. 未來(lai)的智能工廠是怎樣(yang)形成的

2. 智能(neng)生產(chan)是(shi)怎樣形(xing)成(cheng)的

3. 縱(zong)向集(ji)(ji)成、橫向集(ji)(ji)成、端對端集(ji)(ji)成怎(zen)樣實現

視頻：縱向(xiang)集成的(de)案例

視頻：橫向(xiang)集成的案(an)例

第二講(jiang)：中國工業的(de)產品(pin)發展方向

1. 中國企業面臨的尷(gan)尬

2. 2025規劃具(ju)體發展(zhan)目(mu)標

3. 2025規劃的一個目標. 兩個融合(he). 三個十年. 四個原則(ze). 五(wu)個方針

4. 2025規劃(hua)的十大發展領域

5. 中(zhong)國(guo)制造業轉(zhuan)型方向

6. “一帶一路”對中國工業的機遇與挑戰

7. “十九大(da)”會議在經濟問(wen)題上釋放(fang)的信號

8. 未來工廠特點

1）到底是互聯網+工業(ye)還是工業(ye)+互聯網

2）數字化. 智(zhi)能化. 大數據. 網(wang)絡化. 機器人. 自動(dong)化(hua)分解

第三講(jiang)：國內智能管(guan)理(li)軟(ruan)件系統實踐

1. 傳統制造業發展方向

2. 智慧工廠(chang)之(zhi)四(si)個數字化建設

1）產品數字化

2）生產(chan)數(shu)字化

3）生產設備一(yi)體化

3）物流數字化(hua)

第(di)四(si)講(jiang)：TPM

一、TPM概論

1. 什么(me)是TPM活動

2. TPM的含(han)義及其演進過程

3. TPM活動與設備維修的關聯

4. 設備綜合效率OEE計算與分析(xi)— 企業(ye)效率損失知(zhi)多(duo)少

5. 透(tou)過OEE看企(qi)業“無形(xing)的浪費”與(yu)改善(shan)空間小組分析與(yu)討論

6. 設備管理KPI考核基(ji)準(zhun)

二、TPM自主(zhu)保全活(huo)動實(shi)務展開

1. 6S活動(dong)— TPM 活動成功之基石

2. 為什么要推行(xing)TPM自(zi)主保全(quan)

3. 企業(ye)實踐(jian)自主保全活(huo)動7步驟

Step1：初期(qi)清(qing)掃(sao)

Step2：污(wu)染源及困(kun)難(nan)點對策(ce)

Step3：制定自(zi)主保(bao)養(yang)臨時(shi)基準書

Step4：總點(dian)檢

Step5：自(zi)主點檢(jian)

Step6：工(gong)程品(pin)質標準化

Step7：徹底的自主管(guan)理

4. 在實(shi)務中(zhong)如何展(zhan)開(kai)以上(shang)7步驟

5. 成(cheng)功推行自主保全的要(yao)點

6. TPM活(huo)動企業成功案(an)例(li)分享

7. 設備(bei)管(guan)理與(yu)安全管(guan)理

8. 設(she)備(bei)安全管理風(feng)險識(shi)別與(yu)預(yu)防

演(yan)練(lian)：TPM自主保全(quan)活動(dong)計劃書及活動(dong)要點討論

三、TPM計劃保(bao)全(quan)活動實務展開

1. 計劃保全(quan)的基本(ben)觀念體系

2. 制造部(bu)(bu)門與維修部(bu)(bu)門三級保養責(ze)任分工

3. 如(ru)何正確(que)處理計劃保全與自主保全的關聯(lian)

4. 建立設(she)備計劃保(bao)全(quan)運(yun)作體系

5. 設備生命周(zhou)期(qi)內的各個時期(qi)的管(guan)理(li)重點及策略(lve)

6. 設備備件庫存管理ABC

7. 備件(jian)采(cai)購策略

8. 設備日常維修履歷管理

9. 實踐設備零故障的7個步驟(zou)

Step1：使用條件(jian)差異分析

Step2：問題點對策(ce)

Step3：制定(ding)計劃(hua)保(bao)養臨(lin)時基(ji)準書

Ste:4：自(zi)然劣化對(dui)策

Step5：點檢效率化

Step6：M-Q關聯(lian)分(fen)析

Step7：點檢預知化(hua)

10. 設(she)備(bei)保養信息(xi)e化

11. 支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）訓練

12. 成功推(tui)行(xing)計(ji)劃保(bao)全的要點

13. TPM活動(dong)企業成(cheng)功案例分享

演練：TPM計劃保(bao)全活動計劃書(shu)及活動要點討論

第五講：現場工(gong)藝管理(li)之人才育(yu)成

1. 現場目視化管(guan)理的制作(zuo)技巧

2. 利用平民智慧——頭腦風暴法(fa)（互動）

3. 一(yi)次性做對操作手法——過(guo)程作業(ye)模式(shi)的靈活運用（互動）

1）制作設備維護保養標準(zhun)的技巧

2）作業過程(cheng)模(mo)式分解技(ji)巧

4. 一(yi)線(xian)員工(gong)設備維護保養與工(gong)藝管(guan)理的教育

5. 運(yun)用TWI教導技術對維修標準(zhun)復制教育、傳播（互動(dong)）

1）教導準備階(jie)段

2）工作教導階段

3）嘗試練習階段

4）追蹤輔(fu)導(dao)階段(duan)