◆ 在新常態經濟(ji)形(xing)勢下，企業從內部管(guan)理如(ru)何(he)的轉(zhuan)變;

◆ 精益生產(chan)管理生態圈(quan)如何(he)搭建；

◆ 如(ru)何(he)運(yun)用智能工(gong)具協助(zhu)做好精益(yi)生產運(yun)營(ying)管理；

◆ 從信息流(liu)和(he)實物流(liu)的(de)角度來分析(xi)“企業(ye)燒錢”的運營模式;

◆ 如何從采購、倉儲、生產、技術等(deng)供應鏈環節降低成本(ben)；

◆ 如何在生產現場識別現場的浪費;

◆ 從精益運(yun)營的角度(du)系統分(fen)析價值流程(cheng)；

◆ 熟練掌握(wo)提(ti)升企業運(yun)營和改善管理問(wen)題的工具；

◆ 用(yong)(yong)能理(li)解、記得住、用(yong)(yong)的(de)上的(de)方式，熟練掌握(wo)精益運營(ying)的(de)復雜理(li)論(lun)。

引言：

1. 經驗是(shi)負債(zhai)，學習才是(shi)資(zi)產，過去從成功的(de)經驗有可(ke)能(neng)是(shi)失敗的(de)原(yuan)因。——李嘉(jia)誠

2. 這(zhe)個(ge)年代(dai)是個(ge)跨(kua)界打劫的年代(dai)，也許你(ni)找(zhao)不(bu)到你(ni)的對手。

3. 富不(bu)學富不(bu)長，窮(qiong)不(bu)學窮(qiong)不(bu)盡。——王建林(lin)

4. 運營管理的實(shi)質(zhi)就是(shi)組織內部成本的控制與風險控制的管理。——彼得德魯克

第一部分：傳統管(guan)理(li)意識(shi)向精(jing)益(yi)思想轉變

一(yi)、歷史迫使我們轉變

1. 改革開(kai)放(fang)40年GDP波動圖分析

2. 中國經濟的發展趨勢

3. 經濟“雙(shuang)循環”概念的理解

4. 國內企(qi)業(ye)生產管理(li)模(mo)式分析(xi)

5. 國外(wai)企業生(sheng)產管理模式借鑒

6. 智(zhi)能化生產運營管(guan)理(li)發展方向

視頻(pin)案例：改(gai)變

二、現(xian)代化(hua)企業(ye)生態圈運營管理模式構建

1. 精益運營思想

1）如何(he)從(cong)運營的角度少投(tou)入多產出

2）如何(he)從運營的角度加速資金的流程

2. 由效率轉換成效能(neng)的意識建(jian)立

3. 由管理轉變成(cheng)經營(ying)的意識(shi)建立

4. 成本控制與(yu)運(yun)營管理

三、從(cong)運(yun)營結(jie)果看(kan)精益模式

1. 正(zheng)確解讀資產負債表

2. 正(zheng)確解讀現(xian)金(jin)流量表

3. 正確解讀利(li)潤表

4. 資金流轉速度和投入量對(dui)運營(ying)的影(ying)響

案(an)例：某大型企業財務報表(biao)解(jie)(jie)讀(du)智能(neng)化解(jie)(jie)讀(du)

第二(er)講：生產運營供應鏈精益化

一、工業(ye)企業(ye)供應(ying)鏈(lian)原理與特點

1. 管理好“入(ru)口——采購與原料倉(cang)儲壓縮成本(ben)

2. 調整好“胃口”——生產供應鏈壓縮(suo)成本

3. 管理好(hao)“出口”——成品庫(ku)與客(ke)戶供(gong)應(ying)鏈壓縮(suo)成本

互動案例：從人(ren)體減肥到精益運(yun)營管(guan)理(li)

二、采(cai)購與倉庫(ku)精益(yi)化

1. 采購管(guan)理與(yu)庫存(cun)

1）倉庫成本壓縮ABC

2）標準庫容與成本管控

2. 為什么說采購是企業(ye)第二利潤源(yuan)泉

3. 供應商低(di)成本管理辦法

4. 供(gong)應商(shang)定價(jia)策略分析

案例：采購智能化(hua)(hua)大數(shu)據(ju)化(hua)(hua)解讀

5. 庫存原因分析及解決對策

6. 降低企業庫存，提(ti)高物料周轉率(lv)

案例：庫(ku)存智能化大數據分(fen)析解讀

三、研發與技術工藝精(jing)益(yi)化

1. 技術(shu)成本概念及實(shi)施(shi)

2. 研(yan)發與生產成(cheng)本關系

案例：某企業(ye)技術(shu)成本逆襲

3. DFEMA與PFEMA與運營成(cheng)本

案例：某大型企(qi)業的DFEMA

案例：某大型企業的PFEMA

案例：最新(xin)式(shi)的研發、計劃合(he)作(zuo)關系

第三講：生(sheng)產管(guan)理(li)精益化體(ti)系搭建

一、價值流(liu)程分析

1. 價值(zhi)流程分析的原理

2. 價值流(liu)程(cheng)分析的結論

3. 如(ru)何(he)作價(jia)值(zhi)流程分析(xi)

案例：中(zhong)車集團價值流程分析

案例：巧用智能軟件優化運營流程

4. ALP教練技術(shu)分析

案(an)例：有效社交與無(wu)效社交及人(ren)生目標(biao)

二、從生(sheng)產運營管理(li)過程簡化資金(jin)投入

1. 家庭精益運營的原理

案例：如何做個(ge)“有錢(qian)人”？

2. 企業精(jing)益生產運營的原(yuan)理

3. 國家(jia)經濟(ji)精益運(yun)營的原理

分享(xiang)：國家政策與國家精益運營關系

三(san)、改善從識(shi)別和消除浪費開始

1. 生產現場存(cun)在(zai)哪些(xie)浪費現象？

2. 生產現場浪費如何(he)形成的(de)？

3. 生產現場浪費有什么危害？

四、精益準時化物流控制搭建(jian)

1. 拉動式計劃與推動式計劃

2. 生產能力均衡化

3. 生產計劃的“前生和(he)后世”

案例(li)：智(zhi)能(neng)化進銷存的新思路

案例：MES系統(tong)推行不利的前因后果

4、拉(la)到式計劃與(yu)實施(shi)

案例分析(xi)：如何做拉(la)動式計劃

案例：人生拉動式(shi)與事業成功

第四部分(fen)：精益生產(chan)管理常用技術手段(duan)

一、6S精益生(sheng)產管理的基礎（全圖式講解+視頻場景分析）

二、應(ying)對小批(pi)量、多品種(zhong)的技術——SMED

三、流程性企(qi)業的精益技術

四、向(xiang)設備要效(xiao)益

1. 設備損失(shi)與自動化設備更新

2. 設備OEE與(yu)成本管理

3. 提升(sheng)設備綜合使用效率的四(si)種策略

4. 設備費用預算控制要點(dian)

案例互動：人生健康(kang)與設備管理

五、智造百年——贏(ying)在(zai)質量

1、質量(liang)成(cheng)本是企業(ye)最大的(de)成(cheng)本

案例：搖(yao)一搖(yao)的啟(qi)示(shi)

2. 質(zhi)量運營成(cheng)本構成(cheng)與管控

3. 標準化作業(ye)指導書(shu)是有生命的(de)書(shu)

4. 如(ru)何制作傻瓜(gua)標準(zhun)作業(ye)書

5. 如何(he)教導現場員(yuan)工(gong)做到一(yi)次性作對（互(hu)動(dong)練習(xi)）

第五講：精益運營全(quan)員改善(shan)

一(yi)、性格與人(ren)生密碼

互動：現場(chang)測試分(fen)析人生密碼

二(er)、從周(zhou)易智慧看生(sheng)產運營

三(san)、豐田看(kan)待問題八(ba)步法

1. 日(ri)本豐田生(sheng)產(chan)管理秘方解密

案例分享：周易智慧解密碼

2. 挖掘成本(ben)潛(qian)力常用方法

3. “頭(tou)腦(nao)風(feng)暴法”實施借鑒

4. 特性要因理論”實施借鑒

5. “4M1E理論”實施借鑒

6. “柏拉圖分(fen)析”實施借鑒(jian)

7. “對(dui)賭(du)行為”解決執行力問題實施訣竅

案例(li)分析(xi)：某大型(xing)企業的八步法創(chuang)新(xin)改善