本課程從精益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)“零(ling)(ling)庫存”的核心出(chu)發，如何做到(dao)原材料、在制品、產(chan)成品三(san)個(ge)環節(jie)的零(ling)(ling)庫存以及精益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)工具在三(san)個(ge)環節(jie)的具體運用。通(tong)過(guo)學(xue)習，學(xue)員(yuan)將得到(dao)以下收益(yi)：

● 了(le)解什么是真正精益生產；

● 原材料(liao)“零(ling)庫(ku)存(cun)”在(zai)采購、貨運、倉儲管理的(de)實操技(ji)法；

● 在制品“零(ling)庫存”在工藝(yi)、排(pai)產、布(bu)局(ju)、看板管理、防錯、IE管理(li)的(de)實操技(ji)法(fa)；

● 產成品“零庫(ku)存(cun)”在訂單管(guan)理、交期管(guan)理的實(shi)操技法

第一講(jiang)：精益生產的核心及(ji)追求

1. “零庫存(cun)”是精(jing)益生產的(de)核心和目(mu)標

2. “零庫存”在企業(ye)制造鏈上(shang)的表現(xian)形式

3. JIT準時化實質(zhi)內容

4. 精(jing)益生產的價值體系

5. 精益(yi)生(sheng)產定義的七種浪費

第(di)二講：原(yuan)材料“零庫存”的采購管理

一(yi)、采購及(ji)供(gong)應商管理(li)

1. 采購(gou)方與供應商(shang)的三大(da)態勢(shi)

2. 優選供(gong)應商的(de)16個(ge)問(wen)題

3. 準時(shi)制采購(gou)的五點制勝

4. 如(ru)何根據生產計劃制定(ding)材(cai)料采購(gou)計劃

5. 物料最(zui)低庫存計算法(fa)則

6. 強(qiang)勢介入采購的(de)控制點

7. 交(jiao)貨期(qi)延誤(wu)判(pan)定及(ji)對策

二(er)、倉儲管(guan)理

1. 貨物保管場所的分類原則

2. 固定型(xing)和(he)流(liu)動型(xing)的存貨方式

3. 貨區布置(zhi)的5項(xiang)基(ji)本思路

4. 貨區(qu)的平面和空間布置形式

5. 物品(pin)堆碼的6項基本要求

6. 6種常見的堆碼方(fang)式

1）倉庫四號(hao)定(ding)位(wei)法

2）小件貨(huo)架的布置方法(fa)

3）板材的(de)堆碼方(fang)法

4）紙箱的(de)堆(dui)碼方法

5）如何制作貨(huo)架看板(ban)

現場演練(lian)：設計(ji)標準件存放(fang)貨架及貨架看板(ban)

現(xian)場演(yan)練：設計標(biao)準件存放貨(huo)架(jia)及貨(huo)架(jia)看(kan)板(ban)參考答案

第三講：在制(zhi)品(pin)“零庫存”的(de)精(jing)益管理

一、流程(cheng)改善

1. 產生在制品的(de)九大因素

2. 流程分析與改善的主要(yao)用途

3. 流(liu)程(cheng)分析(xi)與(yu)改善方法－5W2H法(fa)

4. 流程分析(xi)與(yu)改(gai)善方法(fa)－ECRS法

5. 產(chan)品工(gong)藝流程(cheng)分析檢查表(biao)

6. 流(liu)程分(fen)析(xi)與(yu)改(gai)善工(gong)具－作業流(liu)程分(fen)析(xi)圖示符號(hao)

7. 流(liu)程改(gai)善案(an)例分析

現(xian)場演練：切銅管工藝流程改善

現(xian)場演練：切銅(tong)管工藝流程改善參考答(da)案

8. 生(sheng)產(chan)線平衡分析的(de)目標和目的(de)

9. 作(zuo)業節拍分析圖例

10. 作(zuo)業節(jie)拍分析圖制作(zuo)流程(cheng)

11. 工序節拍時間計算方(fang)法

12. 生產(chan)線平(ping)衡效率計算(suan)方法

13. 生(sheng)產線平(ping)衡改善2大原則(ze)

14. 生產線平(ping)衡分析流程

15. 生產(chan)線平衡分析結果的解讀方法

16. 生產(chan)線平衡分(fen)析的(de)使用方法

現(xian)場(chang)演(yan)練(lian)：生產線平衡分(fen)析改善

現場演(yan)練：生產線平衡(heng)分(fen)析改善參考答案

二、“一(yi)件(jian)流”原則(ze)

1. 批量(liang)流和(he)“一件流”的生產周期對比(bi)分析

2. “一件流”的前提條件

3. 科學布局的四大方式(shi)

案(an)例分析：廠房(fang)與廠房(fang)之間布局

案例分析：設備與設備之(zhi)間工藝(yi)化流程布局(ju)

案例分析(xi)：工作臺(tai)與工作臺(tai)之間布局

案例(li)分析：物品與物品之間布局(ju)

4. 布局(ju)分析工(gong)具(ju)－接近相互關聯法

現(xian)場演練：財務(wu)室平面布局

現場演練：財務(wu)室平面布局參(can)考(kao)答案

5. 科學(xue)布(bu)局中(zhong)的定置管理原則

6. 如何(he)確(que)定老化時間所(suo)需的在制品

7. 看板在(zai)生產中的運用

三、TPM設備管理

1. TPM的兩大核心內容

2. 如何設計設備點(dian)檢表(biao)

3. 用設備“稼(jia)動(dong)率”代替“設備完好率”

4. 設備“稼動(dong)率”統計(ji)表的科學運用(yong)

四、IE工程的(de)效(xiao)率管理(li)

1. 目視(shi)化管理的兩(liang)大(da)原則

案(an)例(li)分(fen)析：隱性(xing)問(wen)題顯性(xing)化

案(an)例分析：遠處問題近處化

2. 防差(cha)錯的四大方法

3. 動作管理(li)

4. 肢體使(shi)用(yong)原則

5. 作業配(pei)置原則

6. 機械設置(zhi)原則

7. IE工(gong)(gong)業工(gong)(gong)程的六(liu)大動作浪費

現場演(yan)練：敘述實際工作中的(de)六種(zhong)動作浪(lang)費現(xian)象

10. 快速換模(mo)

五(wu)、“零缺陷”質量管(guan)理

1. 產生不良(liang)品的(de)三大原因和對策

2. 生產前做(zuo)到“五看清”

3. 全數(shu)檢驗的原(yuan)則

4. 在工(gong)序(xu)內(nei)檢(jian)驗的原則

5. 目視(shi)化的原則

6. 追究責(ze)任(ren)的原則

現場演(yan)練：運用4M1E分析本部(bu)門(men)的質量問(wen)題(ti)

7. 逮捕現行(xing)犯的原則

8. 徹底實施標(biao)準化的(de)原則

9. 檢(jian)查崗位的原則

10. 沒有抱怨的(de)原則

11. 任務明確(que)的(de)原則

第四講：產成品“零庫存”的計(ji)劃(hua)管理

1. 企業常(chang)見的2種(zhong)生產形態(tai)

2. 企業常見(jian)的2種生產流程

3. 什么(me)是(shi)“訂(ding)單”

4. 常規產(chan)(chan)品的(de)排產(chan)(chan)原則

5. 常規(gui)產(chan)品(pin)ABC分(fen)析

現場演練：對(dui)常規(gui)產品進(jin)行ABC分析

現場演練：對(dui)常規產品進(jin)行ABC分析參考答案

6. 定制產品(pin)的(de)排產原(yuan)則

7. 堅決杜絕無單(dan)生產