● 轉變思想意識(shi)，認(ren)識(shi)什么是現場管理，學會如何消除浪費，降低成本；

● 了解現場(chang)改(gai)善的(de)方法(fa)，熟(shu)悉現場(chang)改(gai)善的(de)基本思路，提升改(gai)善意識和改(gai)善能力；

● 提(ti)高(gao)識別、分析(xi)、 解決問題的能力，消(xiao)除問題，提(ti)高(gao)效(xiao)率；

● 明(ming)確(que)企業現場(chang)中的(de)(de)常見的(de)(de)浪費(fei)、掌(zhang)握生產現場(chang)改善(shan)的(de)(de)實施技法(fa)(fa)與推(tui)行方法(fa)(fa)；

● 掌握目視管理和5S實務的(de)操作技巧 ，把(ba)簡(jian)單(dan)的(de)5S做的(de)有效率；

● 將(jiang)改善技術與管理有機的結合，壓縮成本，追求生(sheng)產(chan)系(xi)統整體優化和生(sheng)產(chan)效率的提(ti)升；

● 有效(xiao)地降低(di)生(sheng)產成本、提高產品質量，學會線、面層級改善，以提高生(sheng)產效(xiao)率。

第一講：生產現場(chang)管(guan)理

一(yi)、什么是現場管理

二、從精益角度看現場(chang)管理

三、中國企業的現場管理的特點(dian)

四、我(wo)國企業(ye)現(xian)場(chang)管(guan)理的關鍵所在

1. 我們的(de)強項

2. 我們的弱勢

3. 我們的4M1E,你該如何理解

4. 我們(men)的現場管理(li)管什(shen)么

5. 生(sheng)產管理系統的要求

6. 六(liu)大目標是管理的個方向

7. 產量、質(zhi)量、成本、安全……

第二講：生(sheng)產(chan)現場管理改善意(yi)識

一(yi)、效率(lv)管理(li)

1. 什(shen)么是效率

2. 什么是生產效率,什么是工作效(xiao)率

3. 什么是(shi)設備稼動率

4. 生產現場導入生產效率(lv)及(ji)設備稼動率(lv)

二、改善意(yi)識

1. 改善給企業帶來的影(ying)響(xiang)

2. 改善的誤區(qu)

三、浪(lang)費意識

1. 企業常見(jian)的浪(lang)(lang)費(fei)七大浪(lang)(lang)費(fei)

2. 消除浪費(fei)和零缺(que)陷必要性

四(si)、庫存意識

1. 企業庫存的來源和危害

2. 如何有效的消除庫(ku)存

五(wu)、成本(ben)意識

1. 成本在哪里

2. 對企(qi)業成(cheng)本分(fen)析

3. 降低企業成本從何處入手

第三講：生產(chan)現場管理改善(shan)方法

一、識(shi)別和挖(wa)掘浪費

1. 識別和挖(wa)掘工作中的浪(lang)費

2. 現場中常見(jian)的七大(da)浪費

3. 尋找浪費(fei)的4M方法

4. 實施持續改進的措施

5. 正確使用(yong)改善工具(ju)

案(an)例分享(xiang)：企業(ye)現(xian)場典型(xing)浪費(fei)剖析

二、現場改(gai)善(shan)的切入

1. PDCA循(xun)環改善(shan)工具

2. 識(shi)別(bie)并改善企業(ye)瓶頸

3. 改善的要(yao)訣(jue)

三、標準化作(zuo)業

1. 認識和區分(fen)標(biao)準化(hua)和非標(biao)準化(hua)作業

2. 產距時間(jian)、作(zuo)業順序(xu)、標(biao)準在制品(pin)

3. 如何實現多工(gong)序操作

4. 多能工培(pei)養要點和技巧

第(di)四講：生產現場管理與(yu)改(gai)善的基礎：5S現(xian)場(chang)管理活動的導入

1. 5S各階段的推行要點

2. 5S升(sheng)華與現(xian)場(chang)成本改(gai)善(shan)

3. 目視(shi)管理(li)的水準

4. 目視管理工具介紹

思考題：結合工廠的(de)實際(ji),運用目(mu)視管理

第五(wu)講：改善與生產效率(lv)提(ti)升

一、成本降低的方向

1. 庫(ku)存(cun)成本降低

2. 導入標準工時(shi)

3. 質量(liang)成本(ben)降低(di)

4. 縮短交貨期

5. 把(ba)無用的SOP丟進垃圾桶

二、流(liu)線化生(sheng)產車(che)間班組級

案例學(xue)習

三(san)、管(guan)理的安(an)定

1. 形成現場改善自律機制A3管(guan)理.

2. 多功(gong)能的自我(wo)領(ling)導團隊、教育與改善

四、實(shi)現生(sheng)產線平(ping)衡，提(ti)升生(sheng)產效(xiao)率(lv)

1. 何為生產(chan)線(xian)平衡(heng)

2. 生產線(xian)平衡分析與改善

3. 生產現(xian)場改(gai)善與成本控制(zhi)的(de)常用(yong)工(gong)具及應用(yong)