● 本課程將使學(xue)習者(zhe)對精益生產體系進行全面的了解

● 掌握精益生(sheng)產(chan)體系之全過程，精益生(sheng)產(chan)體系本質在于自動化和準時(shi)化；

● 掌握(wo)精(jing)益生產(chan)價值流(liu)(VSM)分析方法，認識價值(zhi)和發(fa)現過程中的浪(lang)費,并持續消除(chu)浪費(fei)；

●  JIT準時化生(sheng)產在(zai)于構建平穩(wen)化和(he)同步化的一(yi)個(ge)流生(sheng)產；

● 精益(yi)生產需要設備能力高，要推(tui)行(xing)TPM全面設備(bei)管理；

● 人是不可避免(mian)要(yao)出錯的，如何防(fang)錯，防(fang)錯法工(gong)具將(jiang)告訴您如何做?

● KAZIEN持續改善，追求完(wan)美。

第一講：何(he)為(wei)精益生(sheng)產(chan)

1. 精益生產(chan)是什么？

2. 精益生產巨大魅力(li)

1）利(li)潤最(zui)大(da)化

2）成本(ben)最低化

3）質(zhi)量最(zui)好(hao) 顧客最(zui)滿意(yi)

3. 精益生產(chan)的(de)特(te)點（豐(feng)田案例）

4. 精益生產追求的(de)七(qi)個“零”

5. 精益生產在管(guan)理方法(fa)上的特點

第二講：國內制造企業生產現場(chang)現狀

1. 粗(cu)放型經營(ying)給企業留下的(de)結癥

2. 企(qi)業的(de)先天不足（案例）

3. 國內制造企業現狀（案例）

4. 豐田(tian)的(de)員工與中國民(min)企員工的(de)本質(zhi)差別——一個有管(guan)理(li)，一個無管(guan)理(li)（案例）

5. 豐田的(de)生(sheng)產管理者(zhe)與中國民企(qi)的(de)班組(zu)長——一個(ge)有方法(fa)，一個(ge)無方法(fa)（案例）

6. 適合中國(guo)民企班組(zu)長(chang)的精益方(fang)法(fa)

7. 中(zhong)國民企(qi)精益(yi)班組(zu)長的能力素質模(mo)型

第(di)三講：精益生產先從消(xiao)除浪費開始

1. 價(jia)值流程分析

2. 如(ru)何做價值流(liu)程分(fen)析(xi)

3. 從生產運(yun)營管理過程簡化(hua)資(zi)金投入

4. 工廠七大浪費（國內企業(ye)八大浪費）

5. 現場內部造成混亂誰(shui)之錯？（案(an)例）

6. 消除浪費有二個手段（案例）

7. 5S管理與(yu)改善（案(an)例(li)）

8. 可(ke)視化管理(li)(li)之目視管理(li)(li)，看板管理(li)(li)（案例）

9. 防呆(dai)糾錯方法(fa)的運用(yong)（案例(li)）

第四講：精益生產管(guan)理方法講解

1. 準(zhun)時(shi)化生產

2. 拉動式計(ji)劃

3. 生產能力均(jun)衡化(hua)

4. 單(dan)件流動

5. 互動(dong)：生活化(hua)案例分(fen)析(xi)

6. 流程性企業的精益技術

7. 標(biao)準(zhun)化作業

8. 怎樣制作標(biao)準作業書(shu)

9. 制作(zuo)標準作(zuo)業(ye)書容易步入的誤(wu)區(qu)

10. 推行(xing)精益生(sheng)產的要點與難點

11. 成功推(tui)行精益生產五步驟（案例）

第(di)五講：TPM——全面生產保全與設備管理

1. 樹(shu)立正確的設備保養意識(shi)（案例）

2. TPM的發展(zhan)與作用

3. TPM的特點與四個(ge)要素

4. 八大支柱—具體實施(shi)內容(rong)（案例(li)）

第六講(jiang)：實(shi)現生產線平(ping)衡，提升效率

1. 生產(chan)線平衡分析與(yu)改善

2. 生產線平衡改(gai)善方法要(yao)領

3. 平衡線對降(jiang)低成(cheng)本(ben)和(he)減少浪(lang)費的作(zuo)用

4. 生(sheng)產(chan)現(xian)場改善與成(cheng)本控制的常用工(gong)具(ju)及應(ying)用

5. 何為(wei)大線(xian)、何為(wei)小(xiao)線(xian)

6. 交期的問題(ti)在生產線中的考慮

7. 成本問題在生產線中的考慮

8. 從交期、成本計算生產效率提升的方式

9. 在生產的淡旺季，利用產線(xian)平衡來合理(li)調配人員(yuan)

10、效率提升與改(gai)善的(de)原則與注(zhu)意的(de)三點(dian)（案例講解）

第七講：精益(yi)生產與人力資源優化(hua)

1. 持續改(gai)善來減少人力(li)（案例）

2. 管(guan)理(li)(li)者的管(guan)理(li)(li)藝術（案例）

3. 管理者具備的(de)綜合能(neng)力

4. 現(xian)場高效團隊管(guan)理（案(an)例）