● 明確TPM全面生(sheng)產維護中(zhong)角色(se)定位(wei)與職(zhi)責分(fen)工；

● 建立(li)TPM全面生(sheng)產維(wei)護的設備清(qing)單與作業標準(zhun)；

● 掌(zhang)握TPM的管理思路，實現TPM的預(yu)防與糾正(zheng)；

● 減少由(you)于設備故(gu)障(zhang)及維修問題所(suo)造成(cheng)的成(cheng)本浪(lang)費(fei)；

● 通過(guo)TPM的實施使因設備問題(ti)引(yin)起的直接或間接損失為(wei)零；

● 通(tong)過工具分享與練習制作企業專(zhuan)屬《TPM管理手(shou)冊》。

第(di)一講：TPM活動的發展和管理體系

一、TPM的(de)起源及演進(jin)發展

1. 從美國式PM到(dao)日本式TPM

2. TPM在全世(shi)界的推廣(guang)和(he)應用(yong)

二、認識TPM管理(li)

1. 使設備(bei)總(zong)效(xiao)率OEE最高

2. 從最高管(guan)理(li)者到基層員(yuan)工全員(yuan)參與

3. 開展小(xiao)組自主活動，推進(jin)生產維修

4. 建立設備(bei)生產維修系(xi)統（應用設備(bei)整個壽命周期）

5. 與設備有(you)關部門(men)共同推行(xing)（規劃/使用(yong)/維修部門(men)）

三、TPM管理內(nei)涵

1. 三全(quan)經營理(li)念——全(quan)效(xiao)率、全(quan)系統、全(quan)員參與

2. 三大管理思想

1）預防(fang)哲學

2）零(ling)(ling)化目標（零(ling)(ling)缺陷）

— 零(ling)災(zai)害、零(ling)故障、零(ling)不良、零(ling)浪費

3）全(quan)員參(can)與（小(xiao)集團活動）

四、TPM組成結構

1. TPM的(de)兩大(da)基石

1）循序漸進從(cong)基礎作起(qi)：進行徹底的5S活動(dong)

2）全員參(can)與從(cong)基層作(zuo)起：崗位重(zhong)復小(xiao)組(zu)活動

2. TPM的(de)八大支柱

1）個別改善(shan)    2）自(zi)主保(bao)養    3）計(ji)劃(hua)保(bao)養    4）技能訓練

案例：木桶(tong)理論：快速解決一(yi)個(ge)短板，讓(rang)大家看到(dao)結(jie)果，樹立(li)信心。

5）初(chu)期管理   ; 6）品質保養    7）事務改善(shan)    8）環境安全

五、六(liu)個方(fang)面區分TPM和與TQC

1. 活動(dong)目的(de)        2. 活動(dong)目標        3. 改善對(dui)象

4. 人才(cai)培養    ;    5. 采取的措施(shi)      6. 小集(ji)團(tuan)活(huo)動(dong)

六、四個階段推進(jin)TPM

準備階(jie)(jie)段(duan)→開(kai)始階(jie)(jie)段(duan)→實(shi)施推進階(jie)(jie)段(duan)→鞏(gong)固階(jie)(jie)段(duan)

工具：《TPM管理手冊(ce)》對(dui)本企(qi)業的展(zhan)開TPM活動的定(ding)義和授權。

第二講：設備零故障與效(xiao)率改善(shan)

一、設備(bei)故障的類型(xing)——突發型(xing)、慢性型(xing)

二、故障(zhang)造成不同程(cheng)度(du)影響

1. 小缺陷：多(duo)個綜合原(yuan)因形成的出錯隱(yin)患(huan)

2. 中缺陷(xian)：造成生產(chan)暫(zan)停(ting)，但能迅速(su)恢復(fu)生產(chan)

3. 大(da)缺陷：徹底停車無法繼續生產(chan)

三、設備加速劣(lie)化的(de)主要原因

1. 潤滑不良     2. 灰塵沾(zhan)污     3. 螺栓(shuan)松弛     4. 保溫不良     5. 受熱/潮濕

四、制定設備防劣方案(an)

1. 劣化傾向管理

1）確定項目(mu)：選定對象設備和管(guan)理項目(mu)

2）制(zhi)定計劃：設(she)計編制(zhi)劣化(hua)傾向管理表

3）實施與記錄：記錄檢(jian)測(ce)數據，并畫出傾向管理曲線圖(tu)表

4）分析與對(dui)策(ce)：統(tong)計分析找(zhao)出劣化規(gui)律，預測更換和修理周期，提出改善對(dui)策(ce)

2. 設備劣化處理

1）預防劣化(hua)策略：正確使用、精心維護、合理潤滑和改善(shan)維修

2）測定(ding)劣化方法：點(dian)檢檢查、故障診(zhen)斷

3）消(xiao)除劣化措施：適時(shi)修(xiu)理(li)、技術(shu)改造、更(geng)新(xin)設備

3. 實現(xian)“0故障(zhang)”

1）具備(bei)基本(ben)條件(jian)：清掃(sao)、加(jia)油(you)、緊固等

2）嚴守使(shi)用(yong)條(tiao)件(jian)

3）消(xiao)除設備隱患

4）改(gai)進設計缺點

5）提高(gao)操作技能

工具(ju)：零故障的五(wu)(wu)對策與(yu)TPM五(wu)(wu)支柱關(guan)系圖

五、提(ti)升設備綜(zong)合效率

1. 影響設(she)備綜合效率的七大損失

1）故障損失

對策：按章保(bao)養和維護(hu)設備

2）熱機損失

對策：配(pei)合生產計劃，提(ti)前熱機(ji)，做到(dao)機(ji)等人

3）速度降低(di)的損失

對(dui)策：及時排除(chu)生(sheng)產障礙(ai)，保(bao)持設(she)備正常生(sheng)產

4）換(huan)模換(huan)線(xian)調整損失

對(dui)策：通過統(tong)籌法(fa)做到并(bing)線運作(zuo)

案例：豐(feng)田精益生產的換模(mo)大賽

5）短暫停機、空轉損失

對策：提前或實(shi)時跟進物料計劃

6）不良與(yu)返修品的損失

對策：做好品(pin)質監控計(ji)劃

7）程序與工作端(刀具、滾輪等）調整(zheng)的損失

對策(ce)：熱機與(yu)換模(mo)的同時做(zuo)好程序與(yu)工(gong)作端(duan)調整，易損工(gong)作端(duan)現場做(zuo)好耗材儲(chu)備

2. 對設備效率損(sun)失進行(xing)分類

1）計劃損失(shi)     2）停產損失(shi)     3）性能損失(shi)     4）不良損失(shi)

3. 設(she)備(bei)綜合效率的計算(suan)——單獨設(she)備(bei)、生產(chan)線

公式：設備綜合(he)效率＝時間開動率×性能(neng)開動率×合(he)格品率

4. 設備(bei)綜合效(xiao)率的(de)分(fen)析方法

1）PM分(fen)析法(fa)

2）因果圖（魚刺圖）

3）排列(lie)圖（柏(bo)拉圖）

4）現場5WHY分析法

5）檢查(cha)表（Check list)

第三講：有(you)效(xiao)開展設備自(zi)主(zhu)保養活動

一、自主保養實(shi)現(xian)并維持設備(bei)的最佳狀態

1. 第一(yi)時間(jian)能(neng)發現設備狀態(tai)的變化

2. 進行自(zi)主(zhu)小保養，避免設備(bei)狀態劣化加劇

1）及(ji)時補充潤(run)滑油

2）及時發現(xian)并擰緊發生松(song)動的螺絲

3）保(bao)持(chi)設備干(gan)凈(jing)整(zheng)潔(jie)避(bi)免臟污引發(fa)故障

二(er)、建立自主保(bao)養體系

工具：《TMP自(zi)主(zhu)(zhu)保(bao)(bao)養設備(bei)清單》、《TMP自(zi)主(zhu)(zhu)保(bao)(bao)養作業指導書》、《TMP自(zi)主(zhu)(zhu)保(bao)(bao)養設備(bei)點檢(jian)表(biao)》

三(san)、展開自主保養活動(dong)的(de)步(bu)驟(zou)

第一(yi)步：清理

1）整理：區分必(bi)要(yao)品(pin)和非(fei)必(bi)品(pin)，并(bing)將(jiang)非(fei)必(bi)要(yao)品(pin)及時去除

2）整頓：指定必要品的標記和保管場所，確(que)保隨用隨取

3）清掃(sao)：將(jiang)設備清掃(sao)干凈，并在清掃(sao)的同(tong)時檢查(cha)設備各(ge)參數是否正產，并及時做好緊固(gu)螺絲、檢查(cha)油液(ye)狀態等維護(hu)工(gong)作

第二(er)步：清潔，建立自助保養標準

工具(ju)：《5S現場(chang)看板》

第三(san)步：素養，將前(qian)兩步形成每日工作的例行行為習慣

工(gong)具：《不合理改進(jin)清(qing)單》

四、現場自主保養的目視管理

1. 區域線

2. 操(cao)作(zuo)提(ti)示板

3. 標(biao)識管理

工(gong)具：《TPM目視管理標準》

五、自主保(bao)養(yang)后的主動檢查與(yu)持(chi)續(xu)改善

工具(ju)：《PDCA戴(dai)明環》

第四講(jiang)：建立TPM的(de)專業(ye)保養體系

一、專(zhuan)業保養作用范(fan)圍(wei)

——工序(xu)、品質、環(huan)境、成本、時間、士氣等

二、專業保養的運行機制

1. 事后(hou)維(wei)(wei)修(xiu)(xiu)    2. 預防維(wei)(wei)修(xiu)(xiu)   3. 改善維(wei)(wei)修(xiu)(xiu)    4. 維(wei)(wei)修(xiu)(xiu)預防    5. 生產維(wei)(wei)修(xiu)(xiu)

三(san)、設(she)備全壽(shou)命周期管理

前期(qi)管理→運維(wei)管理→報廢及更(geng)新(xin)改造管理

工具：《TMP專業(ye)保養設備清單(dan)》、《TMP專業(ye)保養作業(ye)標準》

四、專業保養是(shi)自主保養的補充

第一步(bu)：設備(bei)評價和現狀調查

第(di)二步：劣化復原和弱(ruo)點改善

第三步(bu)：構筑情(qing)報管理體(ti)制(zhi)

第四(si)步：構筑定期(qi)保全體制

第五步(bu)：構筑(zhu)預知(zhi)保全體制

第六步：評價計(ji)劃保全活動

五、正(zheng)確處理(li)專業保(bao)養(yang)和自主保(bao)養(yang)的關系

1. 專(zhuan)業(ye)保養屬(shu)于改善活動，頻率低、難度高、專(zhuan)業(ye)性強

2. 自主保(bao)養屬(shu)于(yu)維持活動，頻率高、難度低、專業性低

六(liu)、設備保(bao)養維護的評(ping)價(jia)指標與計(ji)算公式(shi)

1. MTTR故障修復的(de)時(shi)間

公(gong)式：MTTR=總稼動時間 / 總故障(zhang)件數(shu)

2. MTBF故障發生的頻率

公式(shi)：MTBF=總修(xiu)理(li)時間 / 總故障件數

3. 設備綜(zong)合(he)效(xiao)率(lv)

公(gong)式：時間稼動率 * 性能稼動率 * 良品率

4. 故障強度率

公式：總故(gu)障停止時(shi)間 / 總負荷(he)時(shi)間

5. 故(gu)障度數(shu)率

公式：總(zong)故障(zhang)停(ting)止件數 / 總(zong)負荷時間

6. 保養成(cheng)本費

公(gong)式：修繕費(fei)＋消耗品(pin)費(fei)＋損失金額

7. 制(zhi)造成本中保養費比率

公式：（修(xiu)繕費(fei)＋消耗品費(fei)）／銷(xiao)售(shou)額

工(gong)具(ju)：《設備(bei)管(guan)理評價表》

第五講：強化預防(fang)維修，落實設備點檢制(zhi)

一、設備點檢制

1. 點(dian)檢制(zhi)的作用

2. 常用的“三(san)位一體”點檢制

工具：《TPM點檢設備清單》、《TPM點檢設備點檢作業(ye)標準(zhun)》、《TPM點檢設備點檢表》

二、設備保障的五層防(fang)護(hu)線

1. 崗位工的日常巡(點)檢

2. 專(zhuan)業點檢員的定(ding)期(qi)點檢

3. 專業技術人員的精密點檢

4. 技術診斷與劣化傾向管理

5. 專(zhuan)業人員的(de)精度測試(shi)檢查

三、設備點檢制的“八定”

1. 定點     2. 定法(fa)       3. 定標       4. 定期

5. 定(ding)人  ;   6. 定(ding)計劃     7. 定(ding)記錄     8. 定(ding)流(liu)程

四、設備點檢管理四大標準

1. 維修技術(shu)標準

2. 點檢標(biao)準

3. 給油(you)脂標準

4. 維修作業標準(zhun)

五、設備點檢制的操作(zuo)步驟

1. 定點記(ji)錄

2. 定標處理

3. 定期分析

4. 定項設計

5. 定人改(gai)進

6. 系統總結

總結：積極(ji)開展持續改善(shan)活(huo)動

1. 全員參(can)與改善提(ti)案活動

2. 改(gai)善提案(an)活(huo)動(dong)的目(mu)的

3. 改善提案(an)活動(dong)的組織和制(zhi)度

4. 改善提(ti)案(an)活動(dong)的流程

5. 改善提案(an)活(huo)動的范圍

6. 改善(shan)提(ti)案活動(dong)的推(tui)行要點

7. 營造持續變革的氛圍(wei)

工具：《5D報告》