1. 明確(que)質(zhi)(zhi)量的(de)定義、TQM的(de)實質(zhi)(zhi)；

2. 增強質量意識(shi)，突(tu)破質量控制的(de)傳統思想；

3. 明(ming)確全面質量(liang)管理的重點工作，理解(jie)自(zi)身應承擔的質量(liang)責任和要求；

4. 掌握先進的(de)質量管(guan)理(li)理(li)念及(ji)全(quan)面質量管(guan)理(li)過程常用方法和技(ji)巧(qiao)；

5. 會用全(quan)面質(zhi)量管理的提高產品(pin)質(zhi)量；

6. 掌握生產現場的防錯(cuo)、防呆技術工具之運用。

課(ke)程破冰：學習型團隊組建(jian)

第一講：什么是TQM?

一、什(shen)么(me)是質量(liang)和品質？

1. 質(zhi)量的(de)(de)好壞(huai)取決于客戶(hu)的(de)(de)滿意度

2. 質量、品質內涵的變化

3. 質(zhi)量(liang)、品質(zhi)的發展

練習(xi)：客戶需求的識別

二、管理的內涵

1. 管理的實(shi)質是(shi)確定目(mu)標(biao)、實(shi)現目(mu)標(biao)的流程(cheng)

2. 從企(qi)業的品(pin)質方(fang)針來確定(ding)目(mu)標

3. 維持與(yu)改善

4. 流程與結果

案例：豐田(tian)基(ji)于目標的質量(liang)管(guan)理(li)體系架構

三、綜合性(xing)活動的必要性(xing)

1. TQM中綜合(he)性活動的兩個(ge)方面

2. 企(qi)業管(guan)理層設定綜合方(fang)針(zhen)，部門圍繞(rao)方(fang)針(zhen)展(zhan)開活動

3. 不斷推進(jin)綜合性的維持和改善是核心(xin)內容

四、TQM的發展歷史

1. TQM在經濟發展中(zhong)的重要(yao)作用(yong)

2. TQM發展(zhan)的四個階(jie)段

五、TQM的四大思維(wei)方式

1. PDCA與(yu)持續改(gai)善

2. 不僅關注結果，更(geng)應該強化流程

3. 應急(ji)對策(ce)與防(fang)止在次發生(sheng)的方案

案例(li)：QRQC快反跟蹤(zong)看板

4. 用數(shu)據說話

案例：管理儀(yi)表盤

第二講：質量日常管理——標準化作業(ye)體系的建立

一、現場管理PDCA系(xi)統

1. P--基于對標(biao)設定目(mu)標(biao)

2. D--基于目標構建并執行標準(zhun)

3. C--追(zhui)蹤(zong)執行(xing)標(biao)準

4. D--持續改進

案例：某(mou)世界(jie)500強企業的目標(biao)分解管理

二、標(biao)準化系(xi)統的四個要素

1. 作(zuo)業標準

2. 標準(zhun)作業

3. 管理者的標準作業

4. 標準的問題解決(jue)方法

案(an)例：某企業標準化體系案例

三、作業標準(zhun)體系(xi)建(jian)立(li)三步法

第一步：建立作業(ye)標準

1）作業(ye)標準化的(de)目(mu)的(de)和意義(yi)

2）作業標準建立過程中的誤區

3）作業(ye)標(biao)準(zhun)的建立流程

案例(li)：作業(ye)標準建(jian)立流程(cheng)

4）作(zuo)業標準化建立(li)的過(guo)程控制

第二步：作(zuo)業標準的培(pei)訓

1）現場講解

2）現(xian)場試做

案例：工作(zuo)教(jiao)導四階段(duan)法

第三步：作業標準現場執行

1）班組級巡查

2）車間級巡查

3）公(gong)司級巡查

案(an)例：某(mou)企(qi)業的標準(zhun)化體系案例

案例：作(zuo)業觀察記錄表

第(di)三講：全(quan)要素（人機料環(huan)）的質量管理最佳實踐

一、人員管理的最佳實踐

1. 員工的應(ying)知應(ying)會以及培養(yang)多能工

案(an)例：班(ban)組人員技能管(guan)理表

2. 培養班組(zu)長成為四會人才

3. 通過(guo)人機評價(jia)改(gai)善作業(ye)環境，降低勞(lao)動強度

案例：某世界500強企業人機評價改善(shan)案例

案例：某世界500強企業人機(ji)改善(shan)案例

二(er)、機(ji)器(qi)管理的最佳(jia)實踐

1. 機器基本條(tiao)件的維護

案例：自(zi)主維護基準(zhun)書

2. 兩(liang)源改善

案例：某企業(ye)兩(liang)源改善(shan)案例

三、物料管理(li)的最佳(jia)實踐(jian)

1. 物料管理(li)的(de)三定(ding)

2. 物料消耗管理

案(an)例：某世界500強企業(ye)物料消耗案例

四、環境管理的(de)最(zui)佳(jia)實踐

1. 6S管理

2. 目視化管理(li)

案例：某世界500強企業目(mu)視化管理案例

第(di)四講：全(quan)過(guo)程的(de)質量(liang)管理(li)要點

一(yi)、品(pin)質保障體系的確立

1. 什么是品質保障體系

2. 品質保障(zhang)體(ti)系的確立(li)

3. 面向流程提速

案(an)例：并行作業優化流(liu)程

二、研(yan)發企劃(hua)設計(ji)階段要點

1. 探索(suo)客(ke)戶(hu)要求(qiu)的關鍵

2. 設計階段應(ying)該把握(wo)的要點

3. 品質功(gong)能的展開

案例：品質功(gong)能(neng)展開案(an)例

三、生產準備、采(cai)購管(guan)理階段(duan)

1. 生產準備的要(yao)點

2. 采購(gou)管理的要(yao)點

案例：某世界500強(qiang)生產準(zhun)備案例

四(si)、生產、客(ke)服階段

1. 生產(chan)和(he)客服階段的(de)目的(de)和(he)要(yao)點

2. 初期的流動管理(li)

3. 生產優質產品有助于降(jiang)低(di)成(cheng)本

4. 檢查也是重要部(bu)分

案例：某企業生產(chan)檢查質(zhi)量管(guan)理案(an)例

五(wu)、銷售(shou)階段

1. 探索(suo)顧客評價和潛(qian)在要(yao)求(qiu)

2. 對現有產品進(jin)行顧客滿(man)意度調查

案例：顧客滿意度調查案例(li)

六、庫存、流(liu)通階段

1. 庫存、流通階段(duan)的要點

2. 流通階段最為總要的信息共享

案例(li)：在制品統計(ji)表

第五講：全員改善體(ti)系與(yu)持續(xu)改進的問題解決方法

一、全員改善體系(xi)

1. 全員(yuan)改善體(ti)系架(jia)構

2. 專題改善(shan)項目(mu)的(de)運作(zuo)

3. 提案改(gai)善(shan)項目的運作

案例(li)：某企業的全員改善(shan)體系案(an)例

二(er)、什么是問(wen)題？

1. 所(suo)謂的“問題”

案(an)例：會客(ke)室問(wen)題查找(zhao)

2. 2種“問題”與小(xiao)練習

3. 沒有問(wen)題的(de)人(ren)，才是最大(da)的(de)問(wen)題

三(san)、系統的問題的分析(xi)方法

1. 傳統的問題方法與系統的問題分析方法

2. 認準(zhun)問(wen)題的(de)有效工具-理(li)性問(wen)題分析法

案例(li)：理性問題分析(xi)法案例

練習：應用理(li)性問(wen)題(ti)分(fen)析法(fa)解(jie)決(jue)問(wen)題(ti)

四、解決(jue)問題的8個步驟

Step 1：明確問題(ti)

案例(li)：明確問題案例

Step 2：分解問題

案例：分解問題案例

Step 3：設(she)定目標

練習：目標設定

Step 4：把握真因(yin)

Step 5：制定對策(ce)

Step 6：貫徹實施對策

Step 7：評價(jia)結果和過程

Step 8：鞏(gong)固(gu)成果

案例：某企業問題解決案例

第六講：零缺(que)陷質(zhi)量管理——質(zhi)量是設計制(zhi)造出來的

一、零缺陷質量防錯法簡介(jie)

1. 什(shen)么是(shi)防錯法(fa)？

2. 為什么關(guan)注防(fang)錯？

3. 如何使您的工作(zuo)更容易？

4. 什么(me)導(dao)致缺陷產生？

二、五級防錯技術(shu)

第一(yi)級：通過消除來防錯

第二(er)級：通過錯(cuo)(cuo)誤預防來防錯(cuo)(cuo)

第三級：通過錯(cuo)誤檢(jian)測來防錯(cuo)

第四(si)級：通過源頭檢測缺陷(xian)來防錯

第五級：通(tong)過加工后缺陷檢測來防錯

案例(li)：某企業(ye)不(bu)接受不(bu)制(zhi)造不(bu)傳(chuan)遞不(bu)良(liang)防錯(cuo)案例

三、防錯的(de)十(shi)大原(yuan)理及其應用

1. 斷根(gen)原理及其應(ying)用案例

2. 保險原理及其應用(yong)案例

3. 自(zi)動原理(li)及(ji)其應用案例(li)

4. 相(xiang)符(fu)原(yuan)理(li)及其應用案例

5. 順(shun)序原理及(ji)其(qi)應用案例

6. 隔離原理(li)及其(qi)應(ying)用案例

7. 重復原理及(ji)其應用案(an)例

8. 標(biao)示(shi)原(yuan)理及(ji)其應(ying)用(yong)案例

9. 警告原理及其(qi)應用案(an)例

10. 緩和原理(li)及其(qi)應(ying)用案例

案(an)例：不接受不良防錯案例

案例：不制造(zao)不良(liang)防(fang)錯案例

案例：不傳遞不良(liang)防(fang)錯案例(li)

課(ke)程總結，學以致用

1. 每人總結印象(xiang)最深刻的三個知識點(dian)在組(zu)內(nei)進行(xing)分(fen)享(xiang)

2. 每(mei)組選派一名學員把(ba)本組印象最(zui)深刻的三個(ge)知識點在(zai)全班進行(xing)分(fen)享

3. 每個組員列(lie)一(yi)個行動計劃，應(ying)用(yong)課(ke)程中的1-3個工具方法進行改(gai)善實踐

課(ke)后提供資料表單：

1. 學(xue)員(yuan)手冊（120頁）

2. 工具(ju)表單(dan)