1. 掌握以設備為主體制造業(ye)的高級(ji)管理模(mo)式(shi)——TPM（全員生產性(xing)維護）。

2. 知道企業自(zi)(zi)主(zhu)管理的(de)最高形態“自(zi)(zi)動(dong)自(zi)(zi)發、自(zi)(zi)主(zhu)自(zi)(zi)治”。

3. 學會考核設備和生(sheng)產現場管(guan)理的工(gong)具(ju)OEE（綜(zong)合(he)效(xiao)率），建立生(sheng)產效(xiao)率化體制。

4. 讓設(she)備徹底(di)得到改善，不再影響我們的生產計劃。

5. 有效(xiao)降(jiang)低(di)設備的維護成(cheng)本，提高設備的效(xiao)率，從而實現企業的低(di)成(cheng)本生產。

6. 學會劣化復原、設備的(de)維(wei)護和保(bao)養方法，提高設備的(de)性(xing)能。

7. 使設備(bei)的(de)(de)性能(neng)比剛買回來的(de)(de)時候(hou)還要好(hao)，實現企業的(de)(de)設備(bei)優勢競爭力。

課程破(po)冰：學(xue)習型團隊(dui)組建

第一講：TPM概論

一(yi)、從傳(chuan)統設備管理(li)思維方式向精(jing)益設備管理(li)思維方式的轉(zhuan)變(bian)

1. 打破我(wo)(wo)是(shi)我(wo)(wo)是(shi)操作工你是(shi)維修工的界限

2. 通過正確的操作保(bao)養設備(bei)可以(yi)沒有故障

3. 管理者是老師

4. 三現主義

5. 用(yong)簡單的方(fang)法解(jie)決問題

6. 問(wen)題(ti)是(shi)財富，讓問(wen)題(ti)可視化

7. 簡(jian)單的可視(shi)化(hua)的標準

主要解決：建立精益設備管理(li)的思維方式

二(er)、工業4.0背景下(xia)的TPM

1. 世界級制造的三大(da)管理技(ji)術(shu)

2. TPM的發展歷程

3. 制造業的發展(zhan)趨勢

1）四(si)次工業革命

2）工(gong)業(ye)4.0時代的智能工(gong)廠

a大數(shu)據找規律

b云計(ji)算預測未來

c萬物互聯

案(an)例(li)：基于(yu)大數據的設備管理

1. TPM管理(li)的(de)三位(wei)一體模(mo)式

2. TPM的終極目標

3. TPM的管理架構

4. 八(ba)大支(zhi)柱簡介

5. TPM的四大思想

1）預防的哲學

2）挑戰極限(xian)的哲(zhe)學(xue)

3）全員參與的哲(zhe)學

4）實踐的哲學

主要(yao)解決：了解TPM的歷(li)史、發展趨勢以及核(he)心思想

三、為什么要推行TPM

1. 未推行TPM企業的設(she)備(bei)管理現狀(zhuang)

2. 現(xian)代一(yi)流企業的管理策略

3. TPM的效(xiao)果

案例(li)：某企業TPM效(xiao)果案例

主要解決：推行TPM對企(qi)業(ye)有(you)什(shen)么好處

四、TPM推進方(fang)法

1. TPM推進需(xu)具備的條件

2. TPM推薦中各級領導的作用

2. TPM推進的(de)三(san)大法寶-看板

3. TPM推進的三大法寶-OPL

4. TPM推進的三大法寶-小團隊活動(dong)

5. TPM推行的十一個步驟(zou)

6. 如何成功的推行TPM

案(an)例：某企業小團隊活動案例

案例：某企業(ye)TPM推行方針及目(mu)標

主要解決：系統(tong)推(tui)行TPM的方法步驟

五、本章節獲取成(cheng)果與(yu)工具

1. 本企(qi)業的TPM推行方(fang)針

2. TPM小組活動

3. 推行看板

4. 知識分享OPL單點課程

第二(er)講：OEE提(ti)升-建(jian)立生產效率化體制

一(yi)、何為生產效(xiao)率化(hua)

1. 生產(chan)效率化的定義(yi)

2. 生產效率(lv)化的目(mu)的

3. 生產效(xiao)率化的兩大思路(lu)

4. 生產效(xiao)率化的(de)改(gai)善方向改(gai)善效(xiao)果

5. 改善項目與(yu)期(qi)待(dai)效(xiao)果的對應(ying)關(guan)系

主要解(jie)決：了(le)解不斷(duan)提高生(sheng)產效(xiao)率的方(fang)向與方(fang)法(fa)

二、妨礙效率(lv)化的16大損失

1. 損(sun)失的定義

2. 16大(da)損失的(de)定義

主要解決：了(le)解生(sheng)產(chan)現場(chang)的效率都損失在哪里(li)

三、推(tui)行(xing)生(sheng)產效率化的(de)方(fang)法

1. 綜合生產效率的計(ji)算(suan)方法

2. 綜合生產(chan)效率損(sun)失責任(ren)分析

案例：設備綜(zong)合(he)效率(lv)損失責任(ren)表(biao)

3. 設備綜(zong)合生產效(xiao)率損失

4. 改善設備綜合效(xiao)率的方法

案例：損失分析(xi)檢查表

案例：計算設備的綜合效率

主要解決：掌(zhang)握設備綜合效率(lv)的計算方法，以及如何提高(gao)設備綜合效率

五、本章節(jie)獲取成果(guo)與工具(ju)

1. 妨礙效率的16損失(shi)

2. 計算綜合生產(chan)效率的方法

第三講：自(zi)主(zhu)保全

一、什么是(shi)自主保(bao)全

1. 自主(zhu)保全的基本概念(nian)

2. 自(zi)主(zhu)保全活動(dong)的目的

3. 推進(jin)自主保全(quan)活(huo)動(dong)的七(qi)個(ge)步驟

4. 自(zi)主保全與專業(ye)保全的分工(gong)

5. 優秀設備運轉(zhuan)人員的具備條(tiao)件(jian)

6. 自主(zhu)保全的防(fang)止劣(lie)化工作

主要(yao)解決：理解什(shen)么(me)是(shi)自主保全(quan)，開展自主保全(quan)的目(mu)的

二(er)、自(zi)主(zhu)保全七步驟的展開

1. 自(zi)主保(bao)全的基礎6S

1）6S的四化管理

2）整(zheng)理(li)的要點

3）整(zheng)頓的要點

2. 一階(jie)段推行方法及(ji)步驟-初期清掃

第一步：活動(dong)計劃(hua)書制定

第(di)二步：設(she)備責任區域(yu)劃分

第三(san)步：安全教育

第四(si)步：設(she)備基(ji)礎知識教育(yu)

第五步(bu)：清掃用具準備

第六步：實施(shi)清掃活動

第七(qi)步：不合(he)理掛牌摘(zhai)牌

第八步：清掃工具的(de)開發

第(di)九步(bu)：制(zhi)定《設備清(qing)掃基準書(shu)》

3. 二階段(duan)推(tui)行(xing)方法及(ji)步驟(zou)-兩源改善(shan)

第一步：制作(zuo)《設備清掃作(zuo)業一覽表》

第(di)二步：設(she)定(ding)設(she)備清掃目標(biao)時間(jian)

第(di)三步：繪制兩源地圖

第四步：掛(gua)紅色標簽(qian)，填寫兩源對策清(qing)單

第五步：污染(ran)源(yuan)、困難源(yuan)Know Why分(fen)析

第六步：繪制改善前后對照表

第七步(bu)：修改《清掃作業一(yi)覽(lan)表》

第八步：清掃時間趨(qu)勢分析、故障趨(qu)勢分析

第(di)九步：修改《設備清掃基準書》

4. 三(san)階段推行方法(fa)及步驟(zou)-建(jian)立暫定基(ji)準

第一(yi)步：一(yi)定九成先學習

第二步：部位(wei)分解獲認(ren)知

第三步：全力合作編(bian)基準

第四步：記錄轉(zhuan)化(hua)透徹化(hua)

第五步：專家示范做點檢(jian)

第六步：點檢(jian)線路優(you)化

5. 四階段推行方法(fa)及步驟-設備(bei)總點檢

1）設(she)備(bei)總(zong)點檢(jian)的定義

2）設(she)備總(zong)點檢的目的

3）設備總點檢的(de)方(fang)法

6. 五階段推(tui)行方法(fa)及步驟-自主點檢

1）自主點檢的(de)定義

2）自主點檢(jian)的目的

3）自主點檢的方(fang)法

7. 六階段推行方(fang)法及(ji)步(bu)驟-品質保全

1）品質保(bao)全(quan)的定義(yi)

2）品質保全的(de)目的(de)

3）品質(zhi)保(bao)全的方(fang)法(fa)

8. 七階段推行方法及步(bu)驟(zou)-自(zi)主(zhu)管理

1）自主管理的定義(yi)

2）自主管(guan)理(li)的目的

3）自主(zhu)管理的方法

9. 成(cheng)功開展自主(zhu)保全(quan)的12個要點

案例(li)：某企業自主保全案例(li)

主要解決：掌握自主保全每個階段(duan)分步的(de)推行方法，每一步都用(yong)具體的(de)案例(li)呈現(xian)

本章(zhang)節獲取成果與工具：

《設備(bei)責任區域(yu)劃分地(di)圖》

《設(she)備(bei)清掃(sao)基準書》

《設(she)備自主維護基準》

第(di)四講：專業保(bao)全(quan)

一、設備管理概述

1. 設備(bei)管理的內容

2. 設(she)備(bei)管(guan)理的(de)目的(de)機目標

3. 設(she)備保全方式(shi)的區(qu)分

案例：汽車的預知保(bao)全

主要解決：了解設備(bei)管理的開展內容

二(er)、專業保全的基本內容

1. 制造部門(men)與保全(quan)部門(men)的(de)職能(neng)分工

2. 專業保全組織方式比較(jiao)

案例：設備診斷技術的活用

主(zhu)要(yao)解(jie)決(jue)：了解專業保全的開展內容(rong)

三、專業保全活動的六(liu)個步(bu)驟(zou)

第一步驟：設備評價與(yu)現狀把握

第二步驟：劣(lie)化復原與弱點改善(shan)

案例：打(da)火機(ji)打(da)不著火的故障解析

第(di)三步驟：建(jian)立(li)情報管(guan)理體制

第四步驟：建立定期保養體(ti)制

第(di)五步(bu)驟：建(jian)立預知保養體制

第六步驟：計劃(hua)保(bao)養之評價

案例(li)：某企業(ye)專業(ye)保全案(an)例(li)

主(zhu)要解決：掌握專業保全每(mei)個步驟的推行方法(fa)，每(mei)一步都(dou)用具體的案例呈(cheng)現

四、設備(bei)部門的特(te)性及管理目標

1. 定期維護計劃(hua)實(shi)施率

2. 多發(fa)故障臺數

3. 長時間停機件數

4. 平(ping)均故障間隔（MTBF）

5. 平均修(xiu)理(li)時(shi)間（MTTR）

案例：專業(ye)保全看板

案例：某企(qi)業(ye)設備管理目標案例

主(zhu)要解決：評(ping)價設備部(bu)門(men)的指標以(yi)及統計方(fang)法(fa)

五(wu)、故障(zhang)管理技術(shu)

1. 故障(zhang)概(gai)述

案例：利用信(xin)息系統積累設備知識經(jing)驗的數(shu)字化(hua)模型

2. 設備(bei)故障的原因

3. 故障為“0”的基(ji)本思(si)考(kao)方向

案例：某企業故障管理案例

主要解決：無限(xian)接(jie)近(jin)0故障的方法

六、設備(bei)備(bei)品備(bei)件管(guan)理

1. 備品備件管理的痛點

2. 備品備件計劃

3. 備(bei)品(pin)備(bei)件分類(lei)方法(fa)

4. 備(bei)品(pin)備(bei)件庫存管理

案例：備品(pin)備件庫(ku)存(cun)共享模式(shi)

主要解決：建立科學的(de)備(bei)品備(bei)件(jian)管(guan)理，滿足設備(bei)使用需求，降低(di)備(bei)品備(bei)件(jian)庫(ku)存金額

本章(zhang)節獲取(qu)成果與工具：

《故障解析知(zhi)識(shi)庫》

《故障PM分析(xi)表》

《專業(ye)保全(quan)看板》

第(di)五講：個別改善

一、個(ge)別(bie)改善推行步(bu)驟

1. 個別改(gai)善的十大(da)步驟(zou)

2. 個別改(gai)善(shan)推進(jin)的程序圖

案(an)例：設備(bei)損失(shi)地圖

3. 個(ge)別改(gai)善的目標設(she)定

4. 個別改善的實(shi)施方法

5. 個別改善的課(ke)題與層別擔當

主(zhu)要解決：企業如何有(you)效(xiao)開展提高設備綜合效(xiao)率的(de)個別(bie)改善

二(er)、重(zhong)點課題改善步(bu)驟

1. 系統解決問(wen)題(ti)的方法

1）什么是(shi)問題？

2）兩種問題(ti)類型

練習：看圖片(pian)找問題

2. 系統解決(jue)問題的(de)具體開展(zhan)步驟

Step 1：明確問題(ti)

Step 2：分(fen)解問題

Step 3：設定目標

Step 4：把握(wo)真(zhen)因(yin)

Step 5：制定對策

Step 6：貫徹實施對(dui)策

Step 7：評價結(jie)果和(he)過程

tep 8.：鞏固成果

案例：某企業問題解決案例

主要解決：提(ti)問題分析解(jie)決的能力，把員工培養成(cheng)發現問(wen)題，提出問(wen)題，分析問(wen)題，解決問(wen)題的高手

本章節獲取成(cheng)果與工具(ju)：

《設備損(sun)失(shi)地圖(tu)》

《個別(bie)改(gai)善(shan)推行步驟》

《系(xi)統解決問(wen)題的(de)方法步驟》

第六講：教育訓(xun)練-培養(yang)精通設備(bei)的員(yuan)工

一、教育(yu)訓練的基本知識(shi)

案例(li)：不完善的指(zhi)導方法

1. 有效訓練的三個要素

1）界定關鍵知識與(yu)技能(neng)

2）轉移關鍵知識與技能

3）轉移后(hou)的(de)跟蹤落實(shi)

2. 有效訓練是(shi)開啟(qi)成功之門

3. 技能訓練的三個階段

4. 員工(gong)技能(neng)的五個水(shui)平

5. 培養(yang)精通(tong)設備的員工

案例：員工技能矩陣

二、教育訓練的方法

1. 教育訓練的步驟

2. OJT法

第零(ling)階段——作業指導(dao)準備

案(an)例：人員(yuan)訓練(lian)預定表(biao)

第一階段——學(xue)習準(zhun)備(bei)

案例(li)：工作(zuo)分解(jie)表(biao)

練(lian)習：制定工作分解表

第二(er)階(jie)段——傳授工作

第三階段——試(shi)做

第四階段——檢驗成效(xiao)

3. OPL法(fa)

4. 自我學習

案例：某企業OPL及員(yuan)工技(ji)能培(pei)養(yang)案例

主要解決：用系統的方法(fa)提升員(yuan)工的操作技能，培養熟悉設(she)備(bei)的員(yuan)工

本章節獲取成果(guo)與工(gong)具(ju)：

《員工(gong)技(ji)能矩(ju)陣》

《人(ren)員訓練預定表(biao)》

《工作分解表》

課程總結，學以致用：

1. 每(mei)人總結(jie)印象(xiang)最深刻的(de)三個知識點在組內進(jin)行分享

2. 每組(zu)選派一名學員把本組(zu)印(yin)象(xiang)最(zui)深(shen)刻(ke)的(de)三個知識點在全(quan)班進行分享

3. 每個組員列一個行(xing)動計(ji)劃，應用(yong)課程中的(de)1-3個工(gong)(gong)具方(fang)法改(gai)善(shan)自己的(de)工(gong)(gong)作

課(ke)后提供的資料表(biao)單

1. 學員手冊(ce)（120頁）

2. 工(gong)具表單