1. 企(qi)業運營(ying)系統思維（統一管理人員目(mu)標）

2. 打(da)破常(chang)規，突破思維定勢，全新(xin)接受精(jing)益成(cheng)本管理(li)方法

3. 掌握精益成(cheng)本(ben)管理的系統方法

4. 掌握現(xian)場(chang)成(cheng)本管理工具-原價改善

5. 掌握系統(tong)的(de)物(wu)料成本降低方法

6. 掌握識別浪(lang)費(fei)消(xiao)除浪(lang)費(fei)的幾種工具(ju)

7. 協(xie)助企(qi)業(ye)進行系統優化，達(da)到全員(yuan)改善意識

8. 結合自身(shen)企業靈活掌握(wo)效(xiao)率化(hua)改善(shan)的技(ji)術

9. 掌握生產現場的(de)防錯、防呆(dai)技術(shu)工具之(zhi)運(yun)用

10. 建立效(xiao)率評價體系，降低生產(chan)成(cheng)本，改(gai)善產(chan)品質(zhi)量，提高(gao)生產(chan)效(xiao)率

課程(cheng)破冰：學習型團(tuan)隊組建

第一(yi)講：精益成本管(guan)理概(gai)述

一、建(jian)立(li)精益思維方(fang)式

1. 精(jing)益管理的利(li)潤(run)優(you)勢

2. 基(ji)于(yu)成(cheng)本的利潤保(bao)留法

3. 全價值鏈的(de)黃金十二周期

4. 管理者就是老師

5. 三(san)現主義：現場現物現實

6. 問題是財(cai)富，讓問題可視(shi)化

7. 簡單可視(shi)化的標準(zhun)

8. 按(an)時(shi)按(an)量的(de)生產

9. 個別效率(lv)(lv)和整體(ti)效率(lv)(lv)

10. 稼動率(lv)和可(ke)動率(lv)的(de)差異

11. 用簡(jian)單的方法來(lai)解決(jue)問題

12. 養(yang)成刨根問(wen)底的習慣

二、精益成本管理(li)

1. 精益PDCA系統

1）P——基于對標設定(ding)目標

2）D——基于目標構(gou)建(jian)并執行標準

3）C——追蹤執行標準(zhun)

4）A——持(chi)續(xu)改進

2. 目標別的成本管理(li)方法

1）降低成本管理（確保目標成本）

a根(gen)據目標售價決定目標成本

b分解目標成(cheng)本

c定期(qi)公開目標成本和實際成本

d成本目標未達成時(shi)的對策

案例：確保目標成(cheng)本

2）產品別利潤管理（消滅(mie)虧(kui)損(sun)產品）

a根據目標(biao)售價決定目標(biao)成本(ben)

b分解目標成(cheng)本

c定期公開目標成(cheng)本和實際成(cheng)本

d成(cheng)本目標未達成(cheng)時(shi)的對策

案(an)例：消滅虧損(sun)產(chan)品(pin)

3）成本報價(jia)（消滅虧損(sun)接單(dan)）

a制定報價(jia)規則

b計(ji)算本(ben)公司的報價成本(ben)

c計算最低(di)銷售價格

d計算目標銷售價格

e決定向(xiang)客戶提交的報(bao)價

案例：消(xiao)滅(mie)虧損接單

4）成(cheng)本企劃（從研(yan)發階段開始(shi)降(jiang)低成(cheng)本）

a競品成本(ben)分析

b決定目(mu)標成本

c研發階段(duan)的(de)成(cheng)本預測并改進

5）整體利潤(run)管(guan)理（短期內提高利潤(run)）

a制定產品(pin)的整(zheng)體利潤(run)計劃

b按月合計實際利潤

c利潤改善對策(ce)

6）投資回(hui)收(shou)管理（消除徒勞(lao)的設備(bei)投資）

a決定新設備的投資回收期

b投資回收(shou)改善對策

三(san)、兩種生(sheng)產形態下的(de)成本管理(li)

1. 四種生產運營(ying)方式(shi)

運營方式1：推式MTS按庫存生產

運營方式(shi)2：推拉結合ATO按訂單裝配(pei)

運營(ying)方式3：拉式MTO訂單制造(zao)

運營方式(shi)4：拉式(shi)ETO訂單設計(ji)

2. 接單(dan)型生產

1）接單生(sheng)產(chan)企業業務(wu)過程

2）接單生產企(qi)業成本管(guan)理的過程(cheng)

3）接單型生產(chan)的(de)成本對策

3. 預(yu)測型生產

1）接(jie)單生產(chan)企業(ye)業(ye)務過程(cheng)

2）接單(dan)生產企業成本管理的過程(cheng)

3）預測(ce)型生產的成本(ben)對策

第二講：現場成(cheng)本改善的方(fang)法——原(yuan)價管理(li)

一、什么是原價管理(li)？

1. 原價的構成(cheng)

2. 原(yuan)價計(ji)算(suan)方法

1）原價(jia)（Cost）、稼動水準（Volume）、利潤（Profit）分析(xi)

2）固(gu)定費用與變動費用

3）損益劃分點含義

4）達成目標利潤的銷售額計

5）利用損益劃分點(dian)的原價節儉戰(zhan)略

練習：CVP分析(xi)

二、現(xian)場原價的維持活(huo)動

1. 原(yuan)價基(ji)準的建立

2. 原價維持的(de)工具及方法

三(san)、現場(chang)原價的改善活(huo)動(dong)

1. 原價節(jie)儉的重要性(xing)

2. 生產部門原價節儉活動方(fang)法

3. 改善活(huo)動的(de)原價節儉(jian)效(xiao)果(guo)計算

第三講：通過消除浪費來降低(di)成本

一、識(shi)別(bie)現場的浪費(fei)

1. 建立發(fa)現浪費的心態

2. 什(shen)么是浪費？

3. 現(xian)場八大浪費

1）庫存的(de)浪費(fei)

2）過(guo)早的浪費

3）等待的浪費

4）搬運的浪費(fei)

5）動作的(de)浪費

6）工藝(yi)的浪費

7）不良的浪費

8）人員智(zhi)慧的(de)浪費

4. 從5M看浪費

5. 消除現場七大浪費的對(dui)策(ce)

討(tao)論：列出現場6種以上的浪費(fei)現象(xiang)

二、消除浪費的(de)方法

1. 通過(guo)價(jia)值流分析發現浪費

1）價(jia)值流定義

2）價值流(liu)作(zuo)業(ye)

3）價值流研(yan)究范(fan)圍

4）價值流分析的目(mu)標

5）價值流繪制步驟

案例(li)：某企業價(jia)值流改善

2. 通過流線(xian)化生產(chan)來消除浪費

1）傳統生(sheng)產方(fang)式(shi)與(yu)流線化(hua)生(sheng)產方(fang)式(shi)的對比

2）流線化生(sheng)產方式的特點

3）需求(qiu)拉動的方式

4）物料超市的建立

案例：某企業(ye)流線化生產(chan)案例

3. 通過動作分析發(fa)現浪(lang)費

1）人體動(dong)作的(de)六(liu)個等(deng)級

2）動作經(jing)濟原則

案例：動作經濟(ji)原則的應用

4. 通過縮(suo)短換產(chan)時(shi)間來消除浪費(fei)

1）什么是單分(fen)鐘快(kuai)速切換

2）單分鐘快速切(qie)換的作(zuo)用

3）單分鐘快速切換的步(bu)驟

案(an)例：某企業的快速切(qie)換案例

5. 通(tong)過(guo)提升線平衡率來(lai)消除(chu)浪費

1）生產線平衡的意(yi)義

2）生產線平衡的作用(yong)

3）生產線(xian)平衡(heng)的表示及計算方(fang)法

4）生產線平(ping)衡分析步驟

5）生(sheng)產線(xian)平(ping)衡(heng)改善方法

案例：某(mou)企業線平衡改善案例

三、精益(yi)問題解決方法

1. 什么是問題(ti)？

1）所謂(wei)的“問題(ti)”

案例：會客(ke)室(shi)問(wen)題(ti)查找

2）2種“問(wen)題”與 小練習

3）沒有問(wen)題(ti)(ti)的(de)人，才是最大的(de)問(wen)題(ti)(ti)

2. 系統的(de)(de)問(wen)題(ti)的(de)(de)分(fen)析方法

1）傳(chuan)統的問題(ti)方法(fa)(fa)與系統的問題(ti)分析方法(fa)(fa)

2）認準問題(ti)的有效工具——理性問題(ti)分析法

案例：理性問題分析法案例

練習：應(ying)用(yong)理性問題分析法(fa)解決問題

3. 解(jie)決問(wen)題(ti)的8個步驟

Step 1：明(ming)確問題

案例：明確問題案例(li)

Step 2：分解問題

案例：分解問(wen)題案例

Step 3：設(she)定目標

練習：目標設定

Step 4：把(ba)握真因

Step 5：制定對策

Step 6：貫(guan)徹實(shi)施對策

Step 7：評價結果和過(guo)程

Step 8：鞏固成果

案(an)例：某(mou)企(qi)業問題解決案例

第(di)四(si)講：通過提高生產(chan)效率來降(jiang)低成本

一、何為生產效率化

1. 生產效率化(hua)的定義(yi)

2. 生產效率化(hua)的目的

3. 生產效率化的(de)兩大思路(lu)

4. 生產效(xiao)率化的改善(shan)方向(xiang)改善(shan)效(xiao)果

二、妨礙效率(lv)化(hua)的16大損失

1. 損失的定義

2. 16大(da)損失(shi)的定義

3. 設備綜合效率OEE

4. 設備損失(shi)結(jie)構(gou)分析

5. 改善(shan)設備(bei)綜合效率的方(fang)法

案(an)例(li)：設備綜合效率(lv)

練(lian)習：計算綜合效率

第五講：降(jiang)低物料成本

一(yi)、物料采購成本降低

1. 新供應商導入

案例：某企業新供應商導入案例

2. 采購管理(li)

1）采購物料分類

2）供應(ying)商(shang)分類

3）采(cai)購市場現狀分析

4）采購(gou)市場價格分析

5）供應商成本分析

6）供(gong)應商(shang)采購(gou)成本分析

7）戰(zhan)略供應商評價(jia)

案例：某企業采購管理案例

3. 供應商考(kao)核

案(an)例(li)：某企業(ye)供應商考核案例

二(er)、物料存儲(chu)成本降低

1. 什(shen)么是庫存(cun)？

1）庫存的(de)作用

2）庫存的基本形式

3）庫存(cun)的成本

2. 庫存管理的常見問題與解決方(fang)法

1）庫存的(de)閉環管(guan)理(li)

a庫存計劃(hua)

b庫存作(zuo)業

c庫存績(ji)效

d庫存(cun)改進

3. 庫存管(guan)理(li)的方法

1）庫房規劃

a ABC分類法

b綜(zong)合(he)最大配(pei)送(song)路徑(jing)法

2）設定(ding)合(he)理周轉庫(ku)存(cun)和安全庫(ku)存(cun)水平(ping)

——庫存績效指標體系(xi)

第六講：防(fang)錯(cuo)法降(jiang)低質量成(cheng)本——第一次就把事情做對

一、防錯法簡介(jie)

1. 什么是防錯法？

2. 為什么(me)關注防錯？

3. 如何使您的(de)工作(zuo)更容易？

4. 什么導致缺陷(xian)產生？

二、四級防(fang)錯技術

第一級：通過消(xiao)除來(lai)防錯

第二級(ji)：通過錯誤預(yu)防(fang)來防(fang)錯

第三(san)級(ji)：通過錯誤檢測來防錯

第四級：通過源頭檢(jian)測缺陷來防(fang)錯

第五級：通過加工(gong)后缺陷檢測(ce)來防錯

案(an)例：某企業(ye)防(fang)錯案例

三、防錯的十大原理及其應用(yong)

1. 斷根原理(li)及(ji)其應用案例

2. 保險原理(li)及其應用案例

3. 自動原(yuan)理及其(qi)應用案(an)例

4. 相(xiang)符原(yuan)理及其應用案例

5. 順序原理及其應用案例(li)

6. 隔離(li)原(yuan)理及其應用案例

7. 重復原(yuan)理及其應用案例

8. 標(biao)示原理及其應(ying)用案例(li)

9. 警告原理及其應用案例

10. 緩和原(yuan)理及其應用案例(li)

案例：不接受不良品防錯

案例：不制造不良品防(fang)錯

案例(li)：不(bu)流出(chu)不(bu)良品防錯

課程總結，學以致用：

1. 每人總結印象最(zui)深刻的三個知(zhi)識點(dian)在組內(nei)進行分享

2. 每(mei)組選派(pai)一(yi)名學員(yuan)把本組印(yin)象最深刻的(de)三個(ge)知識(shi)點在(zai)全班進行(xing)分享(xiang)

3. 每個(ge)組員列一個(ge)行(xing)動計劃，應(ying)用課(ke)程中的(de)1-3個(ge)工具方法(fa)進行(xing)改善實踐

課后提供給學員的(de)資料和(he)表單(dan)：

1. 學員(yuan)手冊

2. 工具表單