課(ke)程(cheng)收(shou)益(yi)：

● 依據(ju)大量(liang)的現實問題和案例提升質量(liang)管(guan)理人員的品質意(yi)識；

● 通過真實(shi)演練，掌握實(shi)用(yong)的數(shu)據(ju)分(fen)析方法，如(ru)何正確抽樣(yang)以及基本(ben)的質(zhi)量統計工具的運(yun)用(yong)；

如(ru)何編制檢驗標準與控制計(ji)劃；

● 掌(zhang)握有效的預知異常、控(kong)制異常、解(jie)決問題的能力并(bing)進行產(chan)品(pin)形成過程(cheng)的質(zhi)量監控(kong)！

● 旨在提(ti)高企(qi)業質(zhi)量管理隊伍的實(shi)務技能和專業素質(zhi)來達(da)到質(zhi)量管理的零缺陷(xian)。

課程目標：

▲顛(dian)覆認(ren)知(zhi)(zhi)：根本轉變對零缺陷(xian)質量管理的認(ren)知(zhi)(zhi)

▲達成共(gong)識：幫助達成零缺陷質量管理(li)行(xing)動共(gong)識

▲掌握(wo)技(ji)術(shu)：讓學員快(kuai)速掌握(wo)實戰零缺陷(xian)質(zhi)量管理技(ji)術(shu)工具(ju)

▲找(zhao)準問題：幫助學(xue)員找(zhao)準零缺(que)陷(xian)質(zhi)量管理的實戰難題

▲解(jie)決難題(ti)：運用工具現場演練解(jie)決零缺陷(xian)質(zhi)量管理(li)實戰的難題(ti)

▲效(xiao)益(yi)轉換：實戰工具(ju)快速實現(xian)公司的零(ling)缺(que)陷質量管理突破

課程(cheng)亮點(dian)：

▲課程類型：干貨！解決企業質量管理(li)痛點(dian)以及各(ge)種由(you)于質量管理(li)不善(shan)導致(zhi)的(de)客(ke)戶投訴(su)，返工(gong)，返修等質量浪(lang)費現象(xiang)，真正做(zuo)到零(ling)缺陷管理(li)。

▲課程設置：用(yong)標桿(gan)企業(ye)案例(li)以(yi)及(ji)一般企業(ye)典型質量(liang)(liang)案例(li)來提出(chu)問(wen)題與質量(liang)(liang)管(guan)理(li)需求，明(ming)確零缺陷的質量(liang)(liang)管(guan)理(li)方法(fa)與標準，把(ba)生澀(se)的質量(liang)(liang)管(guan)理(li)變為通俗(su)易(yi)懂，質量(liang)(liang)控制方法(fa)明(ming)確以(yi)及(ji)技巧，方法(fa)，表單(dan)運用(yong)方便實效。

模塊一：零(ling)缺(que)陷(xian)與質(zhi)量(liang)管理(li)

第(di)一講：質(zhi)量(liang)管理與質(zhi)量(liang)零缺陷

一、質量基本(ben)概念

1. 質量是檢驗(yan)出來的嗎？

2. 產品質(zhi)量(liang)是制造(zao)出來的(de)嗎？

3. 不接受不良品、不制造不良品、不交(jiao)付不良品

4. 發現質量異常應該如何處理？

二、質(zhi)量專家介紹及質(zhi)量發展(zhan)進(jin)展(zhan)

1. 質(zhi)量管理發展歷(li)史

2. 先進的質(zhi)量(liang)管理理念的介紹

3. 質量管(guan)理中的“三不”政策

4. 質量管理專家如何說質量

三(san)、現階段質量管理(li)六大誤區(qu)

1. 錯誤的(de)質量觀念(nian)

2. 質量管理作用與意義(yi)

3. 質量與員工自身利益密切(qie)相關

團隊案例分析+小(xiao)組發表(biao)與點評：通(tong)過哪些活動開展(zhan)，可以(yi)影響(xiang)企業高層(ceng)？中層(ceng)？基層(ceng)人(ren)員？從而塑造優秀的質(zhi)量文化案例分析與討(tao)論

主要(yao)解決問(wen)題與成(cheng)果輸出：質量(liang)管理(li)各自為政，改變質量(liang)管理(li)從“要(yao)我做”為“我要(yao)做”的自主質量(liang)管理(li)模式

四、質量成本與零缺陷

——質量成本的分類與案例

五、“零缺(que)陷”管理的核心和“四項(xiang)基本原則”

1. 零缺陷的管理核(he)心(xin)：第一次把正確的事(shi)情做正確

2. 四項(xiang)基(ji)本原則(ze)

分(fen)析(xi)：什么(me)是質(zhi)量(liang)？質(zhi)量(liang)是怎(zen)樣產生的？什么(me)是工作標(biao)準？怎(zen)樣衡量(liang)質(zhi)量(liang)？

模塊二(er)：零缺陷與FMEA

第一講：潛(qian)在失效(xiao)模式(shi)和后果分(fen)析(FMEA)

導入：FMEA介紹(shao)

一、過程FMEA與(yu)零缺陷

1. APQP系統圖

2. 設計矩陣表

3. 過程FMEA的(de)構筑

4. 風險評價

5. 可(ke)靠性FMEA

研討：如何編織(zhi)質量控制計劃

團隊案例分(fen)析+小組發表與點(dian)評(ping)：結合企業(ye)產品實際進行(xing)PFMEA案例(li)分(fen)析(xi)練習

主要解決問題與(yu)成果輸出(chu)：不了解產(chan)(chan)(chan)品生產(chan)(chan)(chan)過(guo)程中哪些(xie)過(guo)程產(chan)(chan)(chan)生質量問題的原因？機理(li)？從而缺乏預防問題發生的手段與措施。

模塊三：零(ling)缺陷(xian)與(yu)質量(liang)管(guan)理實務運用

第一講(jiang)：質量(liang)抽樣檢驗與(yu)零缺(que)陷

1. 檢驗的分類

2. 抽(chou)樣方法介(jie)紹

3. 不合(he)格的分(fen)類及不合(he)格的分(fen)級原則

4. 抽樣方案(an)的制定（抽樣水準、AQL值）

實際抽樣案例(li)

5. 不(bu)合格品數與不(bu)合格數的區別(bie)

6. 轉(zhuan)移規則

7. 如何管理好限(xian)度(du)樣本

團隊案例分析+小組(zu)發表(biao)與點(dian)評(ping)：四個抽(chou)樣方案確定案例(li)練習

主要解(jie)決(jue)問題(ti)與成果輸出：不(bu)清楚風險(xian)控(kong)制與抽(chou)(chou)樣標準(zhun)的關系(xi)，抽(chou)(chou)樣標準(zhun)設計很隨意，從而導致不(bu)能起到風險(xian)防控(kong)的要求(qiu)

第二(er)講(jiang)：質量控制與零缺陷

一(yi)、進(jin)料(liao)檢驗(yan)管理(li)與質量零缺(que)陷

1. 進料(liao)（貨）檢驗和(he)推動免檢活動

2. 如何編(bian)寫進料檢驗標準

案例分析(xi)

二(er)、過(guo)程檢(jian)驗(yan)管理與質(zhi)量零缺(que)陷

1. 過程檢驗控制方法

2. 過程檢(jian)驗(yan)檢(jian)查點布局

3. 過程檢(jian)驗(yan)巡(xun)視檢(jian)查(cha)

4. 過程檢驗質量控制

案例分析(xi)

三、成品檢(jian)驗管理與(yu)質量零缺(que)陷(xian)

1. 成品檢驗類型

2. 成品檢驗標準

3. 成品檢驗(yan)實施

團(tuan)隊案(an)例(li)分析+小組(zu)發表(biao)與點(dian)評：檢驗標準編制案(an)例(li)練習

主要解決(jue)問題與成(cheng)果輸出：不(bu)了解各(ge)種(zhong)質量標準編制的具體要求，導致質量控制標準起不(bu)到有效控制的作用

第三講：現(xian)場質量管(guan)理與零缺陷

一、現場人員管(guan)理(li)與質量零(ling)缺陷

1. 人員(yuan)出勤狀(zhuang)況管理(li)

2. 員工情(qing)緒與士氣(qi)

3. 確(que)認新員工工作狀況(kuang)

4. 良好工作關(guan)系的(de)培養

5. 如何(he)進行員工(gong)(gong)教(jiao)導；激發員工(gong)(gong)的積極性(xing)；獎勵與(yu)懲罰員工(gong)(gong)

二(er)、現場設備管理與(yu)質(zhi)量(liang)零(ling)缺(que)陷

1. 設備現場管理內(nei)容和分(fen)類(lei)

2. 設備操作管(guan)理

3. 設備維(wei)護保養

4. 設(she)備(bei)履歷

三、現(xian)場作業管理與質(zhi)量零缺陷

1. 異常(chang)作業的作業工序步驟確認

2. 確認作業(ye)標準書的符合(he)性

3. 異常(chang)原因分(fen)析

4. 修正作業標準書(shu)

四、現(xian)場材料管(guan)理與質量零缺陷

1. 領(ling)料(liao)管理與(yu)材料(liao)標識(shi)

2. 不良材(cai)料確認(ren)

3. 不良材料原因分(fen)析

4. 與相關部門協調處理材料(liao)異(yi)常(chang)

5. 材料(liao)需(xu)求(qiu)狀(zhuang)況確(que)認

五、現場環境安(an)全管理(li)與質量(liang)零缺陷(xian)

1. 現場需(xu)要的環境

2. 事故理論

3. 如(ru)何營造安全安心工作環境

團隊(dui)案(an)例分析+小組發表與(yu)點評(ping)：找尋本公司現場管理中問題點并提出改(gai)善方案練習(xi)

主要(yao)解(jie)決(jue)問題與成(cheng)果輸出：不了解現場存在的問(wen)題(ti)點(dian)以(yi)及現場控制的主要(yao)影(ying)響因(yin)素

第四講：質量防錯與零缺陷

1. 防錯法(fa)（概述(shu)及應用）

2. 失誤與缺(que)陷(xian)產生(sheng)的(de)原因

3. 三類(lei)檢測方法

4. 防錯原理

5. 防錯(cuo)的四種(zhong)模(mo)式

6. 防錯思(si)路與工具

案例：防(fang)錯法應用

團隊案例分析+小(xiao)組發(fa)表(biao)與點評：結合(he)企業實際進(jin)行案例練習，明確防錯原理與五個技術(shu)層次

主要解決問題與(yu)成果輸(shu)出：不(bu)了解防錯原理與理念，導致各種質量問題層出不(bu)窮。

模塊三(san)：質(zhi)量零缺陷與8D

第一講:8D質量異常處理(li)與零(ling)缺陷（8D實施）

導入：

1）不(bu)合格分類和(he)(he)處理流程和(he)(he)措施

2）8D 概述和目的(de)

前言：

D0準備G8D過程；實施緊急反應(ying)措施

D1 確定團隊

D2 描述問題(ti)

方(fang)法：問題陳述(shu)(shu)；5W2H的描述(shu)(shu)問題的方法

D3 實施臨時性遏(e)制措施

分(fen)享：臨時遏制措施ICA特點

D4 確定和(he)(he)驗證根本原(yuan)因和(he)(he)遺漏點

比較分析：根(gen)本(ben)原因推測(ce)和檢測(ce)

D5為根本原(yuan)因和(he)遺漏點選擇和(he)驗證永久(jiu)性糾正措施(shi)

措施：定義永久糾(jiu)正措施(PCA)，使用 Decision Making Worksheet

D6 實施(shi)和確認(ren)永久性糾正措(cuo)施(shi)

D7 防止問題(ti)再次發生

D8 表彰小(xiao)組和個人的(de)貢獻

團(tuan)隊案例分(fen)析+小(xiao)組發表(biao)與點評(ping)：8D案例(li)分析(xi)與(yu)練習

主要解決問題與成果輸出：不了解質量問(wen)題發(fa)生后的(de)處理步驟與(yu)方法，導(dao)致問(wen)題重(zhong)復發(fa)生

模塊四(si)：零缺陷與質量成本(ben)

第一講：質量成本管理與質量零缺陷
一、質量成本介紹

——質量成本管理(li)的必要性、本質、任務、經歷階段

二、質量成(cheng)本的定義與分類

1. 分類：預防成本(ben)(ben)、鑒定成本(ben)(ben)、外部(bu)失敗成本(ben)(ben)、內部(bu)失敗成本(ben)(ben)

2. 質量(liang)成本(ben)的細分

3. 各種質(zhi)量成本間關系

團隊案例分析+小組發表與點評：預防、鑒定、內部損失(shi)(shi)、外部損失(shi)(shi)成本分類案例練習

主要解決問題與成果輸出：不了(le)解質(zhi)量與成本的(de)關系，不了(le)解質(zhi)量可(ke)以帶來利潤(run)

第(di)二講：質量成本核算與綜合分析

一、質(zhi)量成本核算

1. 質量成(cheng)本核算的作用

2. 如(ru)何(he)建立質(zhi)量成本核算體(ti)系

3. 質量成本核算的流程

4. 如何收集歸類質(zhi)量成本數(shu)據

二、質量(liang)成本綜合分析

1. 質量(liang)成本分析的要求

2. 質量成本綜合分(fen)析的方法與步驟

方法(fa)：圖表(biao)法(fa)(fa)、因素法(fa)(fa)

3. 質量成本(ben)綜合(he)分析報告編(bian)制

模(mo)塊(kuai)五：零缺陷(xian)與質量改善(shan)

第一講：QCC與(yu)質量零缺陷管理（實操）

一(yi)、主題選定——如何評估(gu)、確認QCC項(xiang)目案例

現(xian)場演(yan)練：QCC案(an)例定量分析(xi)

二、現狀把(ba)握——每個小組根(gen)據各自的項目(mu)，實作調(diao)查表(biao)

1. 現狀調查(cha)的任務與工(gong)具

2. 定性數據的整理和(he)圖示方法

3. 數據分(fen)析(xi)的(de)演示和輔導(dao)（案例分(fen)析(xi)）

三、目(mu)標設(she)定——每個小組(zu)根據各自的項目(mu)，實作排列(lie)圖

1. 課題的目(mu)標與確定(ding)方法

2. QCC目(mu)(mu)標選擇的(de)要(yao)求及(ji)課題選擇的(de)目(mu)(mu)標

3. 目標值的(de)確定

4. 目標制(zhi)定的原則與方法

5. 可行(xing)性分析方法

6. 品管圈QC工具—排列圖

四、計劃(hua)擬訂——擬定、審批、執行

五、要(yao)因解析——每個(ge)小(xiao)組根據各(ge)自的項目，實作因果圖(tu)、系統圖(tu)等(deng)

1. 原因分析(xi)的要點和工具

六(liu)、對策擬訂對策實施——每個小組根據各自的項目-甘(gan)特(te)圖

1. 實施過程的(de)控制與協調

2. 對策(ce)效果的初步驗證

3. 品管(guan)圈QC工(gong)具(ju)—甘特圖/箭(jian)條圖法(fa)/PDPC法(fa)

七(qi)、如何進行(xing)效果確(que)認——每個小組根據各自項目，實(shi)作直方圖、控制圖

1. QCC活動(dong)的對比和分析

2. 目標的驗證與確認

3. 制定鞏固措(cuo)施

4. 品管圈(quan)QC工具—直方圖、SPC統計過程控制(zhi)

八、如何進行標準化

——標準化起草(cao)、標準審(shen)批、標準運行與實施(shi)

模(mo)塊六(liu)：學以(yi)致用復盤(pan)行動

各(ge)學習小組總(zong)結(jie)學習內容，提(ti)煉課(ke)堂學習心得，完成課(ke)程(cheng)復盤

各小組(zu)(zu)選擇1-2個質量零缺陷(xian)管理中存在的主要(yao)的改(gai)(gai)善課題，運(yun)用培訓中學習到的各種質量工具(ju)，方法設(she)定改(gai)(gai)善目標與老(lao)師，小組(zu)(zu)人員研討改(gai)(gai)善措(cuo)施與方案，形(xing)成(cheng)小組(zu)(zu)改(gai)(gai)善計劃。