●掌握專業(ye)工具方(fang)法

●提升(sheng)需(xu)求計劃質量

●優化供需協同機制

●優化客戶(hu)訂單管理

●優(you)化供應資源配(pei)置(zhi)

●借(jie)鑒標桿企業實(shi)踐

第一(yi)講：供應鏈計(ji)劃體系

一、厘(li)清(qing)供應鏈計(ji)劃層次(ci)

1. 供應鏈計劃三個層級(ji)

2. 供應(ying)鏈集成(cheng)計(ji)劃體系(xi)

3. 供(gong)應鏈(lian)計(ji)劃能力要(yao)素

工(gong)具模型(xing)：供應(ying)鏈各計劃邏輯關系圖

工具模型：供應(ying)鏈計劃九大關鍵(jian)任務

二、分析供應鏈(lian)運營流(liu)程

1. 供應鏈五大關鍵流(liu)程

2. 供應鏈(lian)十六種細分流程

3. 供(gong)應鏈運作流程(cheng)分解

工具模型：供應鏈運營參考模型SCOR

案例分享：標桿企業構建基于(yu)客戶供應鏈(lian)雙鏈(lian)模型(xing)

問(wen)題研討：所在組織供應鏈運營流程(cheng)類(lei)型有哪幾種？

三、定位供應鏈(lian)運營模式

1. 精益供應鏈

2. 敏捷(jie)供應鏈

3. 精敏供應鏈

工具(ju)模型：供(gong)應鏈(lian)運營(ying)模式象限矩陣

案例分(fen)享：標(biao)桿(gan)企(qi)業(ye)精敏供應鏈(lian)模式

問題研討(tao)：所(suo)在組織(zhi)供應鏈運營模式類型(xing)有哪幾種？

第(di)二講：需求(qiu)預測(ce)制定(ding)

一、定(ding)義預測關鍵要素

1. 預測周期

2. 時間間隔

3. 更(geng)新頻率

4. 預測對象顆(ke)粒度

表單模板：需求預測模板

案例示例：標桿企業需求預測(ce)報表(biao)

二、完(wan)善需求預測方法

1. 需求預測方式選擇

2. 歷史需求數據分析

2. 需求預測(ce)制定方式

工具模型：六種數據(ju)來源選擇

工(gong)具(ju)模型(xing)：三(san)種數(shu)據清洗方法

工具模型(xing)：八種需求預(yu)測方法

案例演練：需求(qiu)預測(ce)方法演練

三、評(ping)估需求(qiu)預測質量

1. 數(shu)據獲取

2. 評估(gu)工具

3. 差異復盤

表(biao)單(dan)模板：需求預測質量(liang)評(ping)估（MAPE）

第三講：供需(xu)協(xie)同計(ji)劃

一、完善供需協(xie)同體系

1. 職(zhi)能協同

2. 流程協同

3. 系統協(xie)同

工具模(mo)板：六種業務情景(jing)下的職能協(xie)同

工具模板(ban)：S&OP標準(zhun)化流程

工(gong)具模型：CPFR供需(xu)協同模式(shi)

案(an)例(li)分享：標(biao)桿(gan)企業跨(kua)職能的協同(tong)機制

案例(li)分享：標桿(gan)企業供(gong)需計劃協同流程

二、合理調整供需計劃

1. 計劃變更規則

2. 產(chan)品(pin)切換計劃

3. 緊急訂(ding)單管(guan)理

工(gong)具模型：計(ji)劃(hua)調整的三個時間窗口與規(gui)則

工具模(mo)型：三(san)種緊急插單的(de)方式

三(san)、完善訂單交付管理

1. 訂單履行策略

2. 優先級管理

3. 交付(fu)承諾（ATP）

4. 交付方式(shi)

工具模型：四種(zhong)訂單履行策略

工具模型：優(you)先級(ji)劃分及三種優(you)先級(ji)原則

工具(ju)模型：五種情形下的訂單承(cheng)諾(nuo)方(fang)法(fa)

工具模型(xing)：三種訂單交(jiao)付的(de)方(fang)式

案例演(yan)練：約束條件(jian)下如何處理訂(ding)單(dan)優先級？

第(di)四講：產(chan)能(neng)約(yue)束計劃(hua)

一、制定產能計劃

1. 基于訂(ding)單的產能計劃

2. 基(ji)于預測的產(chan)能計劃

3. 產能約束的(de)解決方法

工具模型：產(chan)能(neng)計劃制定的(de)業務邏輯

工具模(mo)型：產能約束的三種解(jie)決方(fang)法

案例演練：如何(he)依據已(yi)有(you)條件制訂產(chan)能約束計劃？

案例演練：如何沖(chong)減預(yu)(yu)測(ce)形(xing)成凈預(yu)(yu)測(ce)？

二、優化排產模(mo)式

1. 排產計劃原理

2. 排產計劃模式

3. 計劃(hua)開工(gong)時間

案例演(yan)練：如何制定排產(chan)計劃(hua)

三(san)、設置生產批量

1. 時窗(chuang)合并

2. 按訂單量

3. 經濟批量

案例分享：細胞單元生產（CELL）

第(di)五講(jiang)：物料需求(qiu)計劃(hua)

一(yi)、制定獨立需求計劃

1. 再訂貨點法（ROP）

2. 庫(ku)存(cun)上下線(Min/Max)

3. 固定(ding)周期訂貨

4. 備件損耗指數法

案例(li)演練：如何(he)設置(zhi)物料的ROP&ROQ?

案例演(yan)練：如何設置(zhi)備件(jian)的ROP&ROQ?

二、制定相(xiang)關需求計劃(hua)

1. MRP運算邏(luo)輯

2. MRP成功關鍵

3. 物料(liao)計劃制定(ding)

工(gong)具(ju)模型：MRP

情(qing)景演算：如(ru)何(he)依據業(ye)務業(ye)務制訂物料(liao)需求計劃？

三、解(jie)決物料約束問題

1. 物料(liao)約(yue)束計劃

2. 物料齊套計劃

3. 物料分配計劃(hua)

案例演練(lian)：如何優(you)化物(wu)料齊套計劃?

案例演練(lian)：如何制定物料約束(shu)計劃？