學會精(jing)準控本(ben)，掌握降本(ben)技(ji)能：剖析零(ling)件(jian)構成，巧用材料(liao)選擇(ze)技(ji)巧，掌握(wo)降物(wu)料(liao)清單成本(ben)方(fang)法。運用零(ling)件(jian)整合，節省(sheng)物(wu)料(liao)成本(ben)；優(you)化裝配(pei)流(liu)程，減少裝配(pei)步(bu)驟，降低(di)人工成本(ben)。

學會(hui)縮短開發周期，掌握快市要訣：設計階(jie)段用DFMA預判制造問題，減少(shao)后(hou)期修改，縮短開(kai)發周(zhou)期，快速(su)推產品上市，提升市場響應速(su)度(du)。

學(xue)會提升(sheng)產品質量，掌握品質策略：運用(yong)標(biao)準(zhun)化設(she)計，統一零部件(jian)規(gui)格，優(you)化公差設(she)置，掌(zhang)握(wo)降裝配誤差率技巧。提(ti)高通用(yong)件(jian)比(bi)例，降低供應鏈復(fu)雜度與質量(liang)風(feng)險，保障產品質量(liang)。

學會構建協同機制，掌握協作精(jing)髓：打破部門(men)壁壘，建(jian)立設(she)計與制造協同流(liu)程，用(yong)統一語(yu)言與多(duo)團隊(dui)高效溝通(tong)，提升跨(kua)部門(men)合作效率，確保(bao)產品開發順暢。

學會創新(xin)設計(ji)，掌握(wo)綠色方(fang)法：確保可制造性前提下，探索增材與傳統工藝融合路徑，釋放設(she)計(ji)自由度。優(you)化(hua)設(she)計(ji)，減少材料(liao)與能(neng)源消耗，助力企業(ye)達成ESG目標。

導入：卓越設計概論

第一(yi)板塊：DFx概(gai)論（DFMA簡(jian)介）

第一講(jiang)：解(jie)鎖DFMA奧秘，開啟卓越設計之門

一、深度洞察(cha)DFMA應用緣由

——設(she)計決定成本(ben)、設(she)計決定品質

1. DFMA錯誤觀點

1）延長產品投放市場的時間

2）產(chan)品的人(ren)工勞(lao)動含量低不(bu)需要DFMA

3）低(di)產(chan)(chan)量的產(chan)(chan)品無關

4）質量是通過檢(jian)驗、測試、補救(jiu)質量問題來達到的(de)

2. 傳統(tong)研(yan)發缺點

1） 設計與(yu)制造、裝配的脫(tuo)節

2） 產(chan)品的開發過程多重(zhong)循(xun)環

3） 產(chan)品(pin)設計改動過大、產(chan)品(pin)研發周期(qi)長(chang)、產(chan)品(pin)成本高

3. 面向制作和裝配的產品開發模式(shi)優點

1）提高(gao)生產質(zhi)量

2）降低產品復雜度

3）提(ti)供裝備和生產規劃的基礎

4）縮短產(chan)品上市(shi)時間

5）提(ti)高工藝安(an)全性

6）更低的總系統成本

7）改善可靠度

4. 并行與面(mian)向(xiang)制造(zao)/裝配(pei)的設計（DFMA）步驟

第一(yi)步：定義產品(pin)規格(ge)

第二(er)步：概(gai)念設計

第三步(bu)：DFMA

第(di)四步：設計(ji)評審

第五步：樣機(ji)制作(zuo)

第六步(bu)：功(gong)能測試(shi)

第七步:小批量制造

第八步：量產

第九(jiu)步：量產優化(hua)

案例分析：DFMA優化設(she)計的案例解析(xi)

二(er)、DFA與DFM區別

1. DFA的核心內容

1）零件數目

2）裝配簡易性

2. DFM的核(he)心內容

1）降低(di)材(cai)料成本

2）降低加工時(shi)間

3）降低加工(gong)成本

3. DFA與DFM如何融入研發流程

1）概念設(she)計到裝配設(she)計：優化(hua)部件數目和裝配設(she)計

2）生產(chan)(chan)設計到詳(xiang)細(xi)設計：優化生產(chan)(chan)準備情(qing)況(kuang)的設計

三、DFA&DFM設計方針與(yu)原則

1. DFMA方針(zhen)

1）減少裝(zhuang)配時間

2）減少零件數量(liang)

3）提高零(ling)件(jian)的易(yi)識別(bie)性(xing)

4）減少裝配過程的調整

2. DFMA原則

1）使(shi)產品開發小組，盡早介入生產過(guo)程，并明確DFA&DFM的職責

2）確定之前(qian)的可生產性(xing)、質量問題和(he)所總結的經驗(yan)并提前(qian)提出(chu)這些注意事項

3）使供應商盡早介入，以獲取其意見用來協(xie)助DFA&DFM過程中

4）讓工(gong)程師熟悉加工(gong)能力，開發出設計指導方(fang)針(zhen)

5）發(fa)揮創造性：考慮概(gai)念、設計的(de)選擇

6）在產品設計進(jin)行(xing)(xing)的同時并行(xing)(xing)進(jin)行(xing)(xing)過程設計

7）使(shi)用DFA&DFM的分析工具

8）確定裝配設計(ji)，生產(chan)設計(ji)的衡量(liang)參數表并測量(liang)其(qi)性能

案例分(fen)析：某種電子接線器(qi)設(she)計案(an)例

第(di)二講：零件抑減(jian)——設計優化的關鍵路徑

一、零件(jian)抑減設(she)計(ji)的(de)原則(ze)

原(yuan)則一(yi)：減少(shao)緊固(gu)件的數量與類(lei)型

原則二：零件(jian)標準化

原則三：模塊(kuai)化設計

二、零件(jian)抑(yi)減設(she)計的應(ying)用(yong)模式

1. 自重(zhong)裝配基座

2. 零(ling)件容易抓取

3. 避免零件纏繞

4. 減少零件(jian)裝配方向

5. 設計(ji)導向特征

6. 先(xian)定位(wei)后(hou)固定

案例分析：零(ling)件抑減設(she)計案例

討論：現(xian)階段我們(men)的產品哪些可以抑減設(she)計(ji)

第(di)二板塊(kuai)：DFx應用（DFMA推動流程(cheng)與步驟）

第一講：DFX項(xiang)目定義：成功起(qi)航的基石

一(yi)、科(ke)學(xue)選擇DFMA項目(mu)

1. 精(jing)準定位DFMA項目(mu)，明(ming)確目(mu)標方向

1）產(chan)品全新設計：新產(chan)品設計和(he)關聯的目標

2）產(chan)品優化設(she)計(ji)(ji)：問題和(he)目標陳述(shu)(再設(she)計(ji)(ji))

2. 搭建高(gao)效團隊架構，凝聚項目(mu)力量(liang)

1）需求人(ren)員配置(zhi)

2）責任分(fen)工(gong)

3）團隊章程

二(er)、深入(ru)開(kai)展項目分析

1. 全面(mian)成(cheng)本效益分析（評估(gu)項目價值(zhi)）

2. 高效(xiao)收集資料（夯實(shi)項目基礎）

3. 洞(dong)察基線能力(li)（找準項目(mu)起點(dian)）

工具(ju)及演(yan)練：SCAMPER提示法

工具及(ji)演(yan)練：Benchmark

第二講：DFX項目(mu)測量(liang)：量(liang)化成果的(de)關鍵

一、解析DFA運作(zuo)流程

1. 理解DFAIndex，量化裝配(pei)效(xiao)率(lv)

1）裝配結構

2）裝配工序(xu)

3）零件成本與裝配工時

4）成本分析與快(kuai)速改善

2. 掌握DFA流(liu)程，規(gui)范裝配(pei)設計步驟(zou)

1）流程圖

2）流程(cheng)平(ping)衡分析

3）浪(lang)費分(fen)析

4）增值與非(fei)增值分析(xi)

5）價值流程圖

二、部件抑減(jian)分析

1. 零件去除與(yu)合(he)并

2. 零件抓(zhua)取、操作時間分析

3. 零件理論最小數量(liang)

4. 總裝(zhuang)配(pei)成本(ben)分析

工具及(ji)演練(lian)：部件有效性分析矩陣(zhen)

第三(san)講：DFX項目分析——挖掘優化的(de)機遇(yu)

一、機會識別

1. 識別(bie)質(zhi)量機(ji)會（產品品質(zhi)）

2. 識別操作機(ji)會（生產效率）

3. 識別插入(ru)機會（優化裝配(pei)流(liu)程(cheng)）

工具(ju)及演練：機會矩(ju)陣

二、設計應用(yong)

1. 減少二(er)次操作機會（降(jiang)低生產成本）

2. 心理慣性（開(kai)拓(tuo)設計思路）

工具及演練：心理慣(guan)性(xing)受到四個E的(de)影響

3. 克服思(si)維定(ding)勢法

工具及演練(lian)：九宮格法

工具(ju)及(ji)演練：小矮人(ren)模型法

工具及演練：STC算(suan)法

工具及演(yan)練：金魚法(fa)

工具及演練：SCAMPER法

工具(ju)及演(yan)練：最終理(li)想(xiang)解法

工具及演練：Contradictions

工(gong)具及演練：InnovationPrinciple

第四講(jiang)：DFX項目(mu)驗證——確(que)保成功的保障

一、全(quan)面了解DFM流程——把控制造(zao)環節(jie)

1. 確認零件(jian)分(fen)析標準(zhun)

2. 收(shou)集(ji)過(guo)程能力資料

3. 制定繪圖標準(zhun)

4. 確(que)認標準零件

5. 確認設計標準

工具及演練：

1）零件特征的復雜性和(he)流程(cheng)步驟要求

2）分析(xi)標準

3）流程能力分(fen)析資料

4）標(biao)準化零件

二、公差(cha)分(fen)析

1. 建立客戶要求與(yu)公差

2. 建立產品要(yao)求與公差

3. 建立系統要(yao)求(qiu)與公差(cha)

4. 建立零件要求與公差(cha)

5. 建立(li)制(zhi)造流程公差

工具(ju)及演練：

1）公差設(she)計(ji)的(de)目(mu)標與方法

2）尺寸與公差(cha)

3）最壞情況法

4）根平方和法

5）誤差繁殖法(fa)

三、結果(guo)評估

1. 以儀表盤(pan)驗證績效

1）可靠度(du)分析

2）MTTF分析

3）可維護性分析

2. 項目收(shou)益與預測

1）材(cai)料成本(ben)

2）工時成(cheng)本

3）其他成(cheng)本

4）一(yi)次性投入(ru)

5）執行與負(fu)指標成(cheng)本

6）凈節約費用