● 轉換成本和(he)價值理念，識別(bie)生產和(he)管(guan)理過程中的浪費

● 掌握現場改善和消除浪費的工具的方法
● 建立持續改善流程，優化品質、庫存、交付和生產過程的直接和間接成本
● 建立以改善為導向的問題解決機制，營造以精益項目實施為手段的改善文化

導入視頻播放：《約翰給妻子的(de)早餐》

第(di)一講(jiang)：企(qi)業經營的成本與浪費

一(yi)、生(sheng)產活動的目的

1. 為顧客提供需要

2. 為社會積累財富

3. 為員工(gong)增加收(shou)益

4. 為(wei)企業(ye)創造利潤

二、三種(zhong)經營思(si)想

1. 成本中心思(si)想

2. 售價(jia)中心思想

3. 利潤中心思想

三、成本的概念和意(yi)識

四、企(qi)業經營的本質(zhi)

1. 經營市(shi)場的變革(ge)

案例(li)分析1：供銷社(she)購買家(jia)電的案例(li)

案(an)例(li)分析2：小米手機的市場(chang)戰略(lve)

2. 精益5大原(yuan)則

——價(jia)值(zhi)(zhi)、價(jia)值(zhi)(zhi)流、流動、需求拉動、完美

小(xiao)組案例(li)互動1：985大學教授的書架

小組(zu)案例互動(dong)2：5大原則(ze)連線游戲

3. 增值和(he)非增值

小組互動(dong)：生活中(zhong)的非增值現(xian)象

第二講(jiang)：7大浪費識別與分析(xi)

討(tao)論：價值（增(zeng)值與(yu)非增(zeng)值）

一、7大浪費識別(bie)

1. 過量生(sheng)產(chan)的浪費

2. 不合格產品的浪(lang)費

3. 等待的浪費

4. 動(dong)作的浪費(fei)

5. 運(yun)輸/搬(ban)運(yun)的浪費

6. 過度加工(gong)的(de)浪費(fei)

7. 庫(ku)存的浪費

分析：7大浪費(fei)根(gen)因

二、7大(da)浪費之(zhi)間的關(guan)系(xi)

1. 過度(du)生產與庫存

2. 搬運與(yu)庫存

3. 等待(dai)與(yu)庫存

4. 質(zhi)量與庫(ku)存

5. 其它見(jian)解

小組互動(dong)：代(dai)入(ru)法“自(zi)白(bai)書(shu)”+“吐槽大會”

案(an)例分析(xi)：中秋節月餅制造工廠的甜蜜氛(fen)圍

第三(san)講：改善(shan)理念與(yu)“三(san)現主義”文化

KAIZEN改善(shan)：是基(ji)于現狀之上(shang)的源于全體人(ren)員(yuan)不斷努(nu)力的頻繁小改進

案例分(fen)析：車輪的(de)故事：“你永遠不會忙到沒有時(shi)間改善”

一(yi)、改善的實(shi)施范圍

1. 顧客導向的滿意度

2. 自働化(hua)導(dao)入

3. 工(gong)廠紀律的執行(xing)

4. 新產品(pin)的研發

小組討論：你理(li)解(jie)的改善的實施范圍，得出怎樣的結論

案例分析：豐(feng)田章男對KAIZEN改善(shan)的詮(quan)釋(shi)演講視頻(pin)

二、改善的前提

1. 標準化的(de)操作流程

2. 現狀運營數據基線

3. 穩定的員工隊(dui)伍(wu)

小組(zu)討(tao)論：哪些情(qing)況會導致無法改善(shan)？

三、改善(shan)的目標

1. 最(zui)終提高客戶滿意度

2. 低成本制造

3. 安(an)全和諧的(de)工作環境和人(ren)際關系

4. 抗風險(xian)能力(li)

四、改善涉及的層級

1. 高層(ceng)管(guan)理者理念和制度的改善

2. 中層管理者流(liu)程(cheng)和技術(shu)的改善

3. 班組(zu)長作業的(de)改善(shan)

4. 一(yi)線員工(gong)合理化(hua)建議的改(gai)善

案例分析：RIW改(gai)(gai)善、6sigma改(gai)(gai)善、目(mu)視化改(gai)(gai)善、作業標準改(gai)(gai)善分別為(wei)哪(na)種層級的改(gai)(gai)善

五、維護、改善和創新

1. 維護：維護現(xian)有(you)、管理和運(yun)營標準的活(huo)動

案例分析(xi)：標準(zhun)、制度、流(liu)程(cheng)

2. 改(gai)善：優于現狀(zhuang)的小改(gai)進(jin)

案例分析：車(che)間飲水機的狀(zhuang)態指示(shi)

案例分析：國外某立交橋的潮汐車道改善

3. 創新(xin)(xin)：對于現狀激(ji)烈的(de)改進，投入(ru)新(xin)(xin)科技(ji)、新(xin)(xin)設備(bei)的(de)結果

案例(li)分析：京(jing)東集(ji)團亞洲一號的創新(xin)

4. 維(wei)護、改善、創新的辯證(zheng)關(guan)系

小組討論：燃油車與新(xin)能源的歷史迭代分析

六、“三現主(zhu)義”與大野耐(nai)一圈(quan)

1. 三現(xian)主(zhu)義：現(xian)場、現(xian)物、現(xian)實(shi)

案例分析：某工(gong)廠5S管理執(zhi)行不落地的根(gen)因分析

2. 大野耐一(yi)圈與大野精神

案(an)例分析：大野耐一圈的來歷(li)：“沒有(you)調查就沒有(you)發言權”

第四講：變革管(guan)理

一、變革管理的努力(li)經常(chang)會(hui)失敗的原因

1. 沒有建立足夠強大指(zhi)導(dao)聯盟

2. 溝通遠(yuan)(yuan)遠(yuan)(yuan)不足

3. 沒有針對短期成果的系統性計劃(hua)和行動(dong)

4. 太急于(yu)宣布勝利

5. 四種錯誤認識

1）人們總(zong)是會接(jie)受變革(ge)的

2）當變革(ge)發生時你(ni)不需要去(qu)管理它

3）管理變革是經(jing)理們的份(fen)內工作

4）有沒有變革(ge)管理項目(mu)都會完成

二、選擇變革(ge)的步驟

1. 獲得(de)高層承諾

2. 找到對(dui)應的專家

3. 識別利益(yi)相(xiang)關(guan)者并分享項目計劃

案例分析：利益相關者(zhe)的層級(ji)與態度分析

4. 識別(bie)阻力(li)并消除阻力(li)

第五講(jiang)：改善(shan)實戰落地

一(yi)、改善(shan)方法和(he)工(gong)具(ju)

1. 5S管理(li)

案例分(fen)析：某總裝車(che)間的(de)三定原則落地

2. 可視化(hua)管理

案(an)例分(fen)析：公(gong)共場(chang)所和車間的目視化應(ying)用

3. 價值流(liu)圖析

1）當前(qian)圖浪費分析

2）拉動式生產

3）未來圖設計

4）精益改(gai)善規劃

4. 工業(ye)工程

1）標準作業(ye)時(shi)間ST縮短

2）生產線(xian)平衡(heng)

案例(li)分析(xi)：某電子手表生產線的精益改善

3）快速換型(xing)

案例(li)分(fen)析：注塑(su)機的換(huan)型(xing)改善

5. 標準(zhun)化作業(ye)

案(an)例：畫豬實驗與分析

二、建立“承認錯誤”的意識

1. 錯誤就(jiu)是(shi)金礦

2. 改善無止境的共識(shi)

3. 合(he)作意(yi)識：浪費是共同的敵人

4. 盡(jin)善盡(jin)美(mei)

小組(zu)討(tao)論：日常(chang)管理中哪些人和事在阻礙人們實施改(gai)善？

三(san)、建立標準

1. 明確(que)兩種(zhong)不同的(de)標準

1）以專(zhuan)家為導(dao)向的標(biao)準

2）文件化經過驗證的(de)標(biao)準

2. 有效的(de)訓練

1）現場班組(zu)聯合(he)HR部門制定作業標準(zhun)培訓計(ji)劃：包(bao)含人員和培訓時間等(deng)

2）相應(ying)工程師、班組長與受訓(xun)員工按(an)照培訓(xun)計劃在(zai)現場(chang)帶教標準(zhun)化作業(ye)內(nei)容

3）作(zuo)業(ye)員工按照作(zuo)業(ye)指導書進(jin)行現場操作(zuo)，班組長(chang)確認(ren)步驟和(he)效果(guo)

4）作業標(biao)準或效果不達(da)標(biao)，遵循“說給他聽，做(zuo)給他看(kan)，帶著(zhu)他做(zuo)”的原則

3. 標準的持(chi)續更(geng)新

1）當有新的改善活動(dong)實施或者技術標準(zhun)發布，由工程師更新標準(zhun)化(hua)文件

2）標準文件審核批準并(bing)發布后，文控人員(yuan)收回或銷毀舊版文件

四、遵守(shou)PDCA循(xun)環

1. PDCA循(xun)環的流程

2. A3項目制度

案例分析：上海某空調(diao)企業(ye)的電(dian)機8D整改報告

現場(chang)實(shi)操：制作A3項(xiang)目改善策劃書

五、改善套(tao)路：問題解決(jue)法

1. 明確(que)問題(ti)

2. 分解問題

3. 設定目(mu)標

4. 把握真因

5. 制定對策

6. 貫徹實(shi)施對對策

7. 評價結果和過程

8. 將(jiang)成果標準(zhun)化并推廣(guang)

案(an)例分析：女司機(ji)是否是馬路殺手？

現場實(shi)操：每組出一個課題：工(gong)程師小組設定(ding)現場技術(shu)問題，文(wen)職小組設定(ding)生活化問題。

六、管(guan)理者的職責標準

1. 監督標準的執行

2. 激勵改善的個人和團隊

3. 給予必要且充分的內外部培訓(xun)

4. 優秀者的晉升渠道

七、改善實踐的類型

1. 管理者主(zhu)導的改善：改善專案

案例分(fen)析：某鑄(zhu)鋼集團造型樹(shu)脂變(bian)更的六西格瑪專案

2. 團(tuan)隊主(zhu)導的改善：小組活動

案例分析：上海(hai)某(mou)儀(yi)器儀(yi)表工廠(chang)的TPM小組活動

3. 個人主導的改善(shan)：提(ti)案改善(shan)

案例分析：上海某(mou)機(ji)器人公司(si)合理化建議的成果落地開花

第六講：改善的戰(zhan)略(lve)部署

一、精(jing)益人才培養

1. 人(ren)才梯隊

——建立精(jing)益(yi)人(ren)才參與者、精(jing)益(yi)黃帶(dai)、精(jing)益(yi)綠帶(dai)、精(jing)益(yi)黑帶(dai)、黑帶(dai)大師(shi)的(de)人(ren)才梯隊(dui)

2. 選拔制度和(he)流程

1）專業人(ren)員資質篩選：學(xue)歷(li)、上年度績效(xiao)、破格(ge)等

2）專(zhuan)業(ye)人(ren)員數(shu)量(liang)確(que)認：根據HR年度目標設定(ding)

3）專(zhuan)業人員資格認證制度發布(bu)

3. 人力資源(yuan)與激勵

1）積(ji)分獎勵制度

2）晉(jin)升激勵(li)條款

3）現金和實物激勵條款

案例分享：國內(nei)空(kong)調頭部公司的XBS推廣(guang)體(ti)系

二、跨職能(neng)管理

1. 矩(ju)陣式(shi)管理和評價機制

2. 持續(xu)改善CI專崗(gang)的設立

3. 利益相關者的資源協調(diao)與(yu)保障(zhang)

案例分析(xi)：豐田合成的大監察職能崗與TPS專項(xiang)改(gai)善

三(san)、跨職能目(mu)標(biao)

1. 統(tong)一的QCD目標

2. S&OP縮(suo)短交付期lead time

3. 營(ying)收目標

四、戰略規劃(hua)

1. 不同管理層的(de)政策(ce)陳(chen)述

2. 規劃手段與工作部署

案(an)例分析：控制點和檢(jian)查點SPC在(zai)管理中的應用(yong)

3. 戰略審(shen)計和診斷(duan)

4. 政(zheng)策部署(shu)矩陣圖

5. 政策(ce)部署的推行

課程小(xiao)結(jie)

1. 對價值與浪費(fei)的認知變(bian)化

2. 當(dang)前面臨(lin)問題及解決思(si)路

3. 下一步計劃

1）后續改善(shan)工作(zuo)設(she)想(xiang)（短期vs長期）

2）人員梯隊(dui)（精益黑帶(dai)(dai)、綠帶(dai)(dai)、黃帶(dai)(dai)、支持(chi)者）建設計劃

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