● 掌握快速換型的技能水平(ping)，減(jian)少生產時(shi)間損失，提(ti)高生產效(xiao)率

● 掌(zhang)握(wo)快速(su)換(huan)型項目實施的具(ju)體步驟和方法，能(neng)獨(du)立或者帶領團隊完(wan)成快速(su)換(huan)型項目

● 能夠識別并分析換型過程中的浪費，制定針對性的改進措施
● 培養學員在實際工作中策劃、組織、執行公司的快速換型策略

● 通(tong)過快速換型大(da)幅降低庫存和在制品，縮短(duan)交貨期，提(ti)高交付效(xiao)率

課(ke)程(cheng)導(dao)入(ru)：視頻播放《方程(cheng)式賽車的激戰》

第一講：SMED快速換(huan)型基礎

SMED：是(shi)通過工業工程的方法(fa)，將(jiang)模(mo)具(ju)的產(chan)品(pin)換模(mo)時間、生(sheng)產(chan)啟動時間或調整時間等盡可(ke)能減少的一種過程改進(jin)方法(fa)

一、快速(su)換(huan)型(xing)的境界

1. 沒有快(kuai)速(su)換模(mo)觀念

2. 單分鐘換模

3. 零換模

4. 一觸換模

5．一周(zhou)期換(huan)模

6．無需換模(mo)

二、SMED必要性分析

1. 客戶需求

2. 競爭激烈

3. 批量問題

4. 靈活性高

案例分析：工廠批量與換模的博弈：EOQ模型

三、SMED的優點

1. 靈(ling)活生產

2. 快(kuai)速交(jiao)付

3. 優良品質(zhi)

4. 高效生(sheng)產

案例(li)：豐田、雅馬哈、馬自達(da)、日(ri)立案例

第二講：傳統換型

一(yi)、傳統換型的10個步驟(zou)

1. 機臺停機

2. 舊產品零部件撤離(li)現場

3. 換模人員(yuan)和工(gong)具準備

4. 清(qing)潔工作(zuo)臺和模夾具

5. 拆卸(xie)舊模具

6. 搬(ban)運新模具及檢查保養(yang)

7. 裝配(pei)新(xin)模具

8. 通知前工序(xu)準備新零(ling)部件試產

9. 搬運新零部件(jian)準備(bei)生產

10. 運行調整

二、傳統換型存在的4個問題

1. 機器停機后物料才開始移(yi)動

2. 機器開動后才發現缺陷(xian)設備

3. 機臺(tai)準備運行時才發(fa)現缺陷(xian)或者缺少零配(pei)件

4. 缺少(shao)標(biao)準(zhun)化的(de)安(an)裝和調整流程(cheng)，以(yi)及(ji)技(ji)術要(yao)求

三(san)、傳統換型存在(zai)的7個浪(lang)費

1. 缺陷

2. 不良(liang)

3. 運輸

4. 等待

5. 庫存

6. 動作

7. 過度(du)加(jia)工

最(zui)根本的浪費：時間(jian)浪費

四、傳統換型時間長的2個原因

1. 混淆了內部和外(wai)部的(de)切換作業

2. 換模工作沒有進行優化(hua)

第(di)三(san)講：理解(jie)SMED快速換型

一、理解SMED

——SMED是一(yi)種以團(tuan)隊工作為基礎的工作改進方式，可顯(xian)著地縮短設備、模具安裝(zhuang)、調(diao)整，即換模所需時間

二、換型時間的(de)構成

1. 準備時(shi)間(jian)

2. 換模操(cao)作時間(jian)

3. 調整時間(jian)

4. 整(zheng)理時(shi)間(jian)

三、內(nei)/外部作業時間

1. 內(nei)部時(shi)間和外部時(shi)間

2. SMED標準換型流程

1）拆卸舊(jiu)模具

2）安(an)裝新模具

3）加工參(can)數調整

4）首(shou)件加(jia)工及檢驗

3. SMED6個基(ji)本要(yao)求

1）不需(xu)要工具

2）普通操作工就能(neng)進行(xing)

3）沒有調整時間

4）簡潔明了的換(huan)模(mo)SOP（作業指導書）

5）配件清晰的顏(yan)色標(biao)識和標(biao)記、調(diao)整(zheng)控(kong)制點、文件標(biao)準(zhun)化

6）配件/模(mo)(mo)具/手(shou)推車(che)/換模(mo)(mo)車(che)等儲(chu)存在(zai)現場，即用即取

四、SMED四大原則

1. 嚴(yan)格區分(fen)內部作(zuo)業和外部作(zuo)業

2. 將(jiang)內(nei)部作(zuo)業盡(jin)可能轉化為(wei)外部作(zuo)業

3. 排除一切調(diao)整過程

4. 完全(quan)取(qu)消作業轉換過程

五、SMED基本法則

1. 事前準備

案(an)例(li)分析(xi)：工裝(zhuang)(zhuang)準(zhun)備、標簽準(zhun)備、模具預裝(zhuang)(zhuang)、預熱

2. 雙腳勿動

案例分析：影子板

3. 專(zhuan)用(yong)工裝夾具/剔除螺絲/一切(qie)從簡

案例分析：裝卸輪胎

4. 并行工作

案例(li)分析(xi)：多人并行(xing)、小型設(she)備(bei)

5. 一(yi)轉既定

案(an)例分(fen)析(xi)：25T、35T自動化換模臺

案例(li)分(fen)析：硬(ying)膠囊雙人作(zuo)業案(an)例

六(liu)(liu)、SMED實施六(liu)(liu)步法

1. 內部和外部作(zuo)業沒有(you)區分

2. 區分內部(bu)和外部(bu)作業(ye)

3. 將內(nei)部(bu)作業(ye)轉化(hua)為外(wai)部(bu)作業(ye)

4. 優化各作業

5. 標準化(hua)內部及外部作(zuo)業(ye)

6. 持續改善

第四講：SMED實施過程(cheng)和方法

一、現狀測(ce)量

1. 各種型號換模的平均(jun)時間？

2. 現在的換模作業步驟和(he)時間是多少？

3. 換模的頻(pin)率是多少？

二、分(fen)離內部與外(wai)部作(zuo)業

1. 將機(ji)臺開機(ji)時就(jiu)能做的工作(zuo)與必(bi)須停機(ji)才(cai)能做的工作(zuo)分開

2. 在(zai)換模(mo)的時候才發現工具或者模(mo)具缺陷(xian)

3. 在換(huan)模過程中更換(huan)或(huo)者維修配件(jian)

4. 在模具安裝好后才發(fa)現模具缺陷

5. 在換模過程中到處找配件/螺釘/材(cai)料(liao)等

6. 沒有合適的升(sheng)降設備(bei)/作業標(biao)準等(deng)

三、內(nei)部作(zuo)(zuo)業轉化為外部作(zuo)(zuo)業

1. 使用功能(neng)性夾具和快速緊固件(jian)

2. 消除調(diao)整操(cao)作

案(an)例分(fen)析：某機加工位模具和夾具的設計和調整(zheng)

四(si)、找出(chu)并(bing)行的工作

五、優化(hua)內(nei)、外部作業

1. 優化方法和(he)技巧

2. 使用(yong)“換型準備檢查表”

3. 換型前進行功能檢查(cha)

4. 優(you)化外部(bu)作業

案例(li)分析：帶有切換(huan)配件的小車、生產線附近的用配件影像標明的配件板

5. 改進(jin)部件和工具的運輸

案例分析(xi)：吊起設備的改(gai)進案例

案例分析(xi)：帶輪子的拖(tuo)車

6. 使用中間夾具/模塊

案例(li)分析：可替(ti)換的(de)工具板、托架(jia)和動作模塊(kuai)

六、試驗短期計劃

1. 驗證新(xin)的流(liu)程(cheng)和(he)方法來找(zhao)出可(ke)能存在的問題

2. 完善新的流程和方(fang)法

3. 和相關人員溝(gou)通新(xin)的流程和方法，并進(jin)行(xing)培訓

4. 跟蹤實(shi)施新的流程和方法

七、確認效果和實(shi)施中/長期計劃

1. 對比(bi)新程序和方法

2. 驗證新程序和方法(fa)實施的結果

3. 制定一個行(xing)動計劃

4. 為中/長期(qi)的改善設置目標

八、標準化作業(ye)流(liu)程

1. 文件化，更新標(biao)準化作業指導書

2. 定(ding)期(qi)(qi)舉行(xing)會(hui)議來監(jian)控中長期(qi)(qi)改善計(ji)劃的實施

3. 在實施改善后，更新(xin)標準(zhun)化作業指導書(shu)

4. 確保所(suo)有人(ren)員受到系統(tong)的方法和技巧培訓(xun)

第五(wu)講：SMED改善活動介紹

案例(li)視(shi)頻：賽車更換輪(lun)胎實(shi)操演示

一、換型前準備工作

1. 選擇一個有(you)代(dai)表性的換型作業

2. 建立SMED改善小組

案例(li)分析：進行SMED研究(jiu)所需物品(pin)清單

3. 開(kai)始SMED技能方法培訓

4. 觀察并(bing)記錄目前換型(xing)的詳(xiang)細過程

5. 以圖表的形式顯示(shi)目前的狀況

案例分析：行走(zou)路(lu)徑面條圖分析

6. 用簡短的(de)語言描(miao)述(shu)目前的(de)情況

7. 設(she)定改善目標

二(er)、根(gen)據SMED的前三個階(jie)段，一步(bu)步(bu)制(zhi)訂并(bing)實施改善(shan)方(fang)案

1. 區分內部和外部作(zuo)業

案(an)例(li)分析：使用SMED快(kuai)速換模記錄(lu)表

2. 將(jiang)內部作業(ye)(ye)轉化(hua)為外部作業(ye)(ye)

3. 優化內部和(he)外部作業(ye)

案例分析：優化裝配(pei)、工(gong)具和配(pei)件(jian)的運輸路線

4. 形成改善(shan)計劃(hua)方案

三、實(shi)施(shi)并驗證所得到的改善方案

1. 實施改善計劃方(fang)案

1）選定(ding)改善方(fang)案操(cao)作人員團隊

2）確(que)認換(huan)模分解動作標(biao)準和周期時間

3）按照預設步驟和方案實(shi)施(shi)換模作業(ye)

2. 驗證換模(mo)時間縮短

1）對照《換(huan)模(mo)時間觀察表》重(zhong)復(fu)5次確認(ren)換(huan)模(mo)周期穩(wen)定(ding)有效(xiao)

2）出(chu)現(xian)異(yi)常數(shu)據回到(dao)步驟1.2進行差異(yi)比對(dui)，找出(chu)原因

3. 制訂(ding)長期改善(shan)計劃

1）根據公司目標制定分階(jie)段(duan)分步驟的年度換型(xing)周期降(jiang)低計(ji)劃

2）指派每個階段的負責人和行動deadline

3）通過公司改善立項(xiang)書發布長(chang)期改善計劃(hua)

四、標準(zhun)化(hua)換型(xing)操作并培訓相關人員

1. 制訂換模流程(cheng)標(biao)準化方案(an)

1）確認(ren)標準換模(mo)的(de)步驟流程、動(dong)(dong)作(zuo)時間和動(dong)(dong)作(zuo)標準等基(ji)本要素

2）制(zhi)定(ding)標準化(hua)作業(ye)指導書

3）按照公司文(wen)控中心(xin)管理流(liu)程審(shen)核(he)和批準(zhun)作業指導書(shu)

4）向相關部門發送電子檔受控文件或(huo)發布蓋章作業指(zhi)導書硬拷(kao)貝文檔

2. 制訂培(pei)訓方(fang)案(an)，對相關(guan)人員進行培(pei)訓

1）聯(lian)合HR培訓(xun)課(ke)與現(xian)場班(ban)組，確認培訓(xun)科目與培訓(xun)計劃

2）工(gong)程師或班組長現場(chang)帶教換模作業過程并(bing)指(zhi)出關鍵(jian)控(kong)制(zhi)點(dian)

3）作(zuo)業員現場操作(zuo)，班組(zu)長(chang)確認換模效(xiao)果并簽字(zi)

4）現場保(bao)存換模標準作(zuo)業指導(dao)書并在新人入職(zhi)再次進(jin)行培(pei)訓和效果確認

課程(cheng)總結

1. 換型流程復盤

2..換型(xing)項目(mu)的管理(li)

3. 下一步計劃(hua)

1）后(hou)續換型工作(zuo)設想(xiang)（短(duan)期vs長期）

2）人員(yuan)梯(ti)隊建設計劃

管理(li)層寄語