● 理解精(jing)益理念(nian)，樹立持續改進的意(yi)識，達成降本增效的目的

● 掌握精益生產(chan)中的各類管理(li)工具與(yu)方法，提高工作執行(xing)的規范性和效率

● 學會運用科學的問(wen)題分析與(yu)解(jie)決(jue)方法，增強應對工作中突發問(wen)題和挑戰(zhan)的能(neng)力(li)

● 掌握團隊(dui)(dui)建(jian)設與(yu)溝通(tong)協作的方法，打造(zao)高(gao)效，高(gao)質，安全且高(gao)凝聚(ju)力(li)的團隊(dui)(dui)

導入視頻播放：豐(feng)田(tian)車間員工安(an)全過(guo)馬路“指差呼稱”環節

第一講：精益班組長

一(yi)、什么(me)是(shi)精益班組長

1. 三現主義與大(da)野耐一(yi)圈

1）三現(xian)主義

案例分析：豐田佐(zuo)吉(ji)與織布機(ji)

2）大(da)野耐(nai)一(yi)圈

案例分析：大野耐一(yi)圈和現場管理

2. 精益班(ban)組長的角色

1）現場的中心

2）問題(ti)解(jie)決與處置(zhi)

——作業(ye)指導(dao)、人際關(guan)系、作業(ye)方法(fa)、安(an)全作業(ye)管理

3）角色(se)認知

——領導者/監督者/傳播者/協(xie)調者/訓練(lian)者/執行(xing)者/調配者/支(zhi)持者/好(hao)部屬

3. 精益班(ban)組長的(de)任務

1）安(an)全管理

2）品(pin)質管(guan)理

3）生產管理

4）成本管理(li)

5）人事管理(li)

6）環(huan)境管理(li)

7）設備(bei)保全管理

案例(li)分析：豐(feng)田班組的7大任務(wu)

4. 精(jing)益(yi)班組(zu)長的技能要(yao)求(qiu)

1）專業知識

2）SIPOC流(liu)程技(ji)能

3）PDCA管理

4）標(biao)準化和例(li)外(wai)管理

5）“T”型思維

6）5W1H與(yu)4M1E工具

7）領導力

8）組(zu)織激勵能力

9）卓越溝(gou)通能(neng)力

第(di)二(er)講：精益(yi)班組建設基礎

一(yi)、精益生產理念導入

1. 精益(yi)生產的起(qi)源與發展(zhan)歷程(cheng)

2. 精益生產的核心思想

1）價(jia)值(zhi)；增值(zhi)與非增值(zhi)

2）價值(zhi)流

3）流(liu)動

小組(zu)分析(xi)：圖片展示流動與非流動的差異

4）拉(la)動(dong)式(shi)生產

案例(li)：看板式后(hou)拉(la)生產方式案例

5）追求完美

案例分析：傳統的產品市場與生產過剩的現實

連線游戲(xi)：各小組選代表進(jin)行案例與精(jing)益核心思想的連線(xian)

二、精益(yi)班組在企(qi)業(ye)中(zhong)的職責與作用

1. 精益(yi)班(ban)組的職責

1）事務管理

2）生產管理

3）持續(xu)改善(shan)

4）例外管(guan)理

5）卓越團隊建設

2. 精益班組管理(li)對企業整體(ti)運營的作用

1）積極進(jin)取(qu)的班組執行力(li)

案(an)例(li)分析：執行力進階路徑圖

2）高效進行(xing)上傳下(xia)達(da)

3）生產效率(lv)、品(pin)質(zhi)水(shui)準、安全指標的達成者

4）自主改(gai)善的倡導者

互動(dong)討論：學員分享所在(zai)班組在(zai)企業中的實(shi)際作(zuo)用和面臨的挑戰

三(san)、精益班(ban)組的特征與建設目標(biao)

1. 精益班組的特點

——如團隊(dui)協作(zuo)、標(biao)準化(hua)作(zuo)業、持續改(gai)進等

2. 明確精益班組建設的(de)長期和短期目標

1）長期目標(biao)：打造學(xue)習型組織

2）短(duan)期目標：降低成(cheng)本、提高(gao)質量、提升員工滿意度等

小組討論(lun)：結合(he)自(zi)身班(ban)組情(qing)況，探討如何制定符合(he)實際的精益班(ban)組建設目標(biao)

第三講：精益(yi)工具與方法(fa)應用

一(yi)、5S現場管理(li)法

1. 5S 的概念

2. 5S實(shi)施步驟與(yu)方法

1）紅牌行動法

案例(li)分析：某電子(zi)產(chan)品裝(zhuang)配車間的紅(hong)牌行動案例(li)

2）三定原(yuan)則現場管理

案例(li)分(fen)析：成(cheng)都(dou)某空調(diao)車(che)間(jian)(jian)的車(che)間(jian)(jian)定置定位管理

案例分析：無塵室車(che)間班組工作現場推5S

案例分析：5S清掃(sao)清潔為(wei)TPM全員(yuan)設備保全打下基礎

小組實踐(jian)：學員分組對模擬工作(zuo)區域進行5S改善(shan)，制定改善(shan)方案并展(zhan)示成果

二(er)、看板管理

1. 看板管理(li)的(de)原(yuan)理(li)與(yu)作用

2. 看板的(de)分(fen)類

1）管理看板

2）生產看(kan)板

3）物料看板

案(an)例(li)分析：展示(shi)地(di)鐵站、公路、車間各個(ge)區(qu)域的看板并引導學員(yuan)討論與(yu)思考(kao)

3. 看(kan)板系(xi)統的設計與運行(xing)

案例分(fen)析：某(mou)企業看(kan)板(ban)管理實施案(an)例，分(fen)析看(kan)板(ban)管理對生產(chan)效率和庫存控制的影響

三(san)、價值流分析（VSM）

1. 價值(zhi)流的(de)概念與價值(zhi)流分(fen)析的(de)目的(de)

2. 識別(bie)增值與非增值活動(dong)

3. 價值流(liu)分析(xi)的方法與工具，繪(hui)制(zhi)現狀價值流(liu)圖

4. 設計未來價(jia)值流圖

小組練習：學員選(xuan)擇一個班(ban)組工作(zuo)流(liu)程進(jin)行價值流(liu)分析(xi)，繪制價值流(liu)圖并(bing)提出改進(jin)建議

第(di)四(si)講：精(jing)益(yi)質量與標準(zhun)化(hua)

一、精益質量理(li)念(nian)

1. 質量(liang)在(zai)精益生(sheng)產(chan)中的重要地位

案例分析(xi)：COPQ劣質(zhi)成(cheng)本在企業經(jing)營中的危(wei)害

2. 精益質(zhi)量與傳統質(zhi)量觀念的區別

1）檢驗(yan)質(zhi)量（事后控制(zhi)）

2）制造質(zhi)量（事中控制）

3）預防質量（事前控制）

案例分析：通用汽車精益質量的(de)“三不原則”與(yu)各場景的(de)案例（“不接受、不制造、不傳遞”質量文(wen)化(hua)）

案例分析(xi)：企業因質(zhi)量問題(ti)導(dao)致的損失和通(tong)過精益質(zhi)量管(guan)理實現質(zhi)量提(ti)升(sheng)的案例

二、標準(zhun)化作業

1. 標準化(hua)作(zuo)業的意義

2. 標準化作業(ye)的制定方(fang)法與流(liu)程

1）作業(ye)順序(xu)

2）節(jie)拍(pai)時間(jian)

3）標準手持等

現(xian)場實操(cao)：角色扮演“講師”的準備工作

現(xian)場游戲：畫豬(zhu)游戲(xi)

3. 防錯技術

1）防(fang)錯的概念與原理(li)，與標準作業的關系

2）常見的(de)防錯防呆(dai)方法

a通過(guo)產品(pin)及(ji)制(zhi)造(zao)過(guo)程的重新設計(ji)，加(jia)入Poka-yoke方法

b運(yun)用機(ji)器人技術(shu)或自動(dong)化(hua)生產技術(shu)

c合并(bing)生產步驟，實施工業工程改善(shan)

d采用保險(xian)絲進行過載(zai)保護等

小組討論：結合班組工(gong)作實(shi)際，提出已經(jing)應用(yong)或者可能應用(yong)防錯防呆(dai)技術的(de)場景和(he)方案(an)

第五(wu)講：精益(yi)成(cheng)本管理

一、成本意識培養

1. 成(cheng)本構成(cheng)分析

2. 成(cheng)本(ben)管理在精益(yi)班(ban)組中的(de)重要性

3. 成本與利潤的經營思想

案例分析：通過(guo)成本(ben)浪費案(an)例，引導學員(yuan)識別日常工作中(zhong)的成本(ben)浪費點

二(er)、成本控制方法

1. 精益(yi)成本控(kong)制的工具與方法

1）消除7大浪費

a過(guo)量(liang)生產的浪費

b不合格產品的浪(lang)費

c等待(dai)的(de)浪費

s動(dong)作的浪費(fei)

e運輸/搬運的浪費

f過度加工的浪費

g庫(ku)存的(de)浪費

案例分析：某工廠(chang)7大浪費的實際案例(li)

2）一個(ge)流生產線設(she)計(ji)

案例(li)分析：機加工的一個流生產線

3）生產線(xian)平(ping)衡ECRS

Eliminate剔除不(bu)必要的(de)操(cao)作

Combine/change組合/改變操作

Reorganize/reduce重組/減少工序

Simplify簡(jian)化(hua)、優(you)化(hua)工序

案例分析(xi)：電子手表(biao)工廠(chang)的裝配測(ce)試線改善項目

4）動作(zuo)經濟性(xing)原則

案例(li)分(fen)析：工廠各(ge)車間的動(dong)作改善案例

5）流程優(you)化

6）TPM 全員生產性設備(bei)維(wei)保(bao)

案例(li)分(fen)析：某(mou)鋼(gang)鐵(tie)企(qi)業通過“班組小組活動”進行設備自主(zhu)保全(quan)

2. 使用(yong)價(jia)值流分析降低成(cheng)本，識(shi)別和消除(chu)非增值活(huo)動(dong)

1）繪制價(jia)值流(liu)現狀圖

2）識別增值(zhi)(zhi)與非(fei)增值(zhi)(zhi)活動

3）設計未來理想圖

4）制定公(gong)司精益改善活動規劃

小組(zu)討論：制定降(jiang)低班組成本(ben)的具體措施和行動(dong)計劃

第六(liu)講：持(chi)續改(gai)進(jin)與(yu)降本增效

一、持續改進理(li)念KAIZEN

1. 持續(xu)改進的概念(nian)與意(yi)義

2. 持續改進的文(wen)化建(jian)設(she)/合(he)理(li)化建(jian)議(yi)體系

案(an)例分析：員工提(ti)案的(de)降本(ben)提(ti)質收益

二、改進工具與方法

1. 5M1E分析與成本(ben)改善

2 問題解決流程

1）明確(que)問題

2）分(fen)解問題

3）設定目標

4）把握真因

5）制定對策

6）貫徹實施(shi)對對策

7）評價(jia)結果和過程(cheng)

8）將(jiang)成果標(biao)準化并推廣

案(an)例分(fen)析：丹納赫深潛模型問題解決流程案(an)例

三(san)、創新思維培養

1. 創新在精益班組建設中的作(zuo)用(yong)

1）突破組(zu)織的疑難問題

2）踐行“先動(dong)腦(nao)袋再動(dong)口袋”的原則

3）激發士(shi)氣，增強凝(ning)聚力

2. 頭腦風暴(bao)會議(yi)

1）會議前準備工作(zuo)

2）會議發言規則

3）會議活動形(xing)式

4）會(hui)后(hou)總結與跟進

小組討論(lun)：用(yong)頭(tou)腦風暴的形式(shi)，研究如何在班(ban)組日常工作中培養和應用(yong)創新(xin)思維，提出創新(xin)改進建設

第七講：團(tuan)隊建設(she)與溝通協作

一、班組團隊建設

1. 團(tuan)(tuan)隊的定義與團(tuan)(tuan)隊建(jian)設的重要性

2. 團隊建設的要素(su)與方法

1）目標(biao)設定

2）角色分(fen)工

3）作業流程

4）團隊激(ji)勵

團隊拓(tuo)展游戲：無(wu)領導(dao)小組輸出(chu)酒店機器(qi)人的生產方案

二、有效(xiao)溝通技巧

1. 溝(gou)通的原理(li)與重要性

2. 溝通的(de)方(fang)式與技巧

1）溝通的本質(zhi)就是說服(fu)

2）語(yu)言(yan)的速度、語(yu)氣和(he)音量

3）肢(zhi)體語言

4）聆聽的技(ji)巧

游戲PK：你猜我的(de)錦囊

三、沖突管理(li)與解決

1. 團(tuan)隊(dui)沖突的產生原(yuan)因與類(lei)型，正確認識團(tuan)隊(dui)沖突

1）識別沖突的根源(yuan)

2）識(shi)別沖(chong)突的人(ren)員(yuan)或者事件

3）列(lie)出共同點和差(cha)異(yi)，并進行(xing)排序

4）給與讓(rang)步和(he)補償或者優化規則

2. 沖突(tu)管理的策略與方法

1）回避

2）妥協(xie)

3）合作(zuo)

角色扮演：模擬團隊沖(chong)(chong)突場景，學(xue)員運用沖(chong)(chong)突管理方法進行解決(jue)

課程小結：

1. 精益班(ban)組(zu)和傳統(tong)班(ban)組(zu)的區別(bie)

2. 日(ri)常中遇到的問題分享

3. 下一步計劃

1）后續班組“一(yi)日流(liu)程”設想

2）哪些事情馬上可以去改善

管理層寄語