1. 系統掌握六西格瑪核(he)心方(fang)法論與工具，構建數據驅動的問題(ti)解決框架；

2. 掌握六(liu)西(xi)格瑪DMAIC五大核心流程，提升項目執行效率(lv)；

3. 提升流程(cheng)優化實戰能力，實現質量與效(xiao)率的雙重突破(po)；

4. 強化跨部門(men)協(xie)作(zuo)與變革管理能(neng)力，推(tui)動組(zu)織持續改進文化落地；

5. 覆(fu)蓋六(liu)西格瑪的工具技術層面，又(you)延伸至組織變革與(yu)商(shang)業成果，從(cong)“工具使(shi)用者”升級為(wei)“企業價(jia)值(zhi)創(chuang)造者”

第一部分：六(liu)西格瑪與項目管理底層邏輯

第一講：六西格瑪的基礎認知

一、（Six Sigma）六西格瑪

1. Six Sigma的五要(yao)素

1）顧客(ke)導向

2）Process中心

3）科學的解決(jue)方法

4）組織人力

5）與(yu)財務成果(guo)直(zhi)關的測度改(gai)善

2. Six Sigma與(yu)經(jing)營革(ge)新(xin)

3. Six Sigma方法論(lun)

——Define、Measure、Analyze、Improve、Control

二(er)、（COPQ）低品質(zhi)費用

1. COPQ的(de)概念

公(gong)式：實際費(fei)用-最小(xiao)(理論)費(fei)用=COPQ

2. COPQ的構成(cheng)要素

1）預防(fang)+檢查

2）內部+外(wai)部

3. COPQ的(de)應用場(chang)景

1）Project項目選定

2）Project過程分析(xi)

3）Project效果證明

課(ke)堂練習(xi)：針對所屬Team執(zhi)行(xing)的 Process,把發(fa)生COPQ的活動項目(mu)按以構成分類

第二講：六西格瑪(ma)項目的應用

一(yi)、項目管理(li)的基礎

1. 項目管理的十(shi)大領域(yu)

——需求(qiu)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)、范圍(wei)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)、進度(du)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)、成本管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)、質(zhi)量管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)、資源管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)、溝通(tong)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)、風險(xian)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)、供應鏈(lian)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)、組織(zhi)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)

2. 項目(mu)周(zhou)期管理(li)的五個(ge)階段

——項(xiang)(xiang)目(mu)啟動、項(xiang)(xiang)目(mu)規劃、項(xiang)(xiang)目(mu)執行、項(xiang)(xiang)目(mu)監控、項(xiang)(xiang)目(mu)收尾

3. 項目管理的溝通(tong)策(ce)略

1）信息傳遞(di)：通過郵(you)件、任務管理系統傳遞(di)項目信息

2）關系維護：跨部門關系、團隊協作(zuo)、匯報關系

3）沖突解決：定義(yi)問(wen)題、聚焦共同目(mu)標、提出替代(dai)方案(an)、確(que)認行動(dong)項

4）制作項(xiang)目可(ke)視化看板：明(ming)確(que)重點事項(xiang)、責任人(ren)、周期信息(xi)等

5）開展(zhan)實時協(xie)作

6）制定(ding)項(xiang)目例會制度

4. 組織的選定

1）紅隊：技術項目總監——制(zhi)造、試制(zhi)、產(chan)品(pin)質量、機械開發、電氣(qi)開發等

2）藍(lan)隊(dui)：市場(chang)——趨(qu)勢研(yan)究(jiu)、戰略、用戶、競品(pin)、售后、銷(xiao)售

3）綠隊：商務——財務、產品組合規劃、造型

二、項(xiang)目(mu)管理在(zai)六西格(ge)瑪(ma)專案推行中的應用

1．項目啟(qi)動階段：明(ming)確目標與范圍

1）確定六西格(ge)瑪專(zhuan)案目標：遵循SMART原則(ze)

2）界(jie)定項目范圍：明(ming)確每(mei)個子項目的具體工(gong)作內容(rong)、交付成果(guo)以及負(fu)責(ze)人(ren)

3）組建項(xiang)目團隊：方法專家、流程負(fu)責(ze)人、財務等。

2. 項目規劃階段

1）資源規劃與預算：人力(li)、物力(li)和財力(li)

2）制定(ding)風險管理計劃

3. 項目(mu)進(jin)度與(yu)質(zhi)量管控

4. 項目收尾的交付與總結(jie)

課程(cheng)回顧：六西格瑪項目的基本要素(su)

第二部(bu)分：六西(xi)格瑪(ma)改善項目五大流程工具（DMAIC）

第一(yi)講：定(ding)(ding)義(yi)（Define）——精準定(ding)(ding)義(yi)問(wen)題，錨定(ding)(ding)改進方(fang)向(xiang)

一(yi)、Project的選擇的方法

1. 挖掘(jue)潛在的Project——CTQ為(wei)導向

2. Project選(xuan)擇的優先順序

1）潛(qian)在影響度

2）緊急度(du)

3）機會(hui)損失

4）危(wei)險(xian)性

5）對變化(hua)的抵抗

3. Project的定義

1）定(ding)義Project的(de)具體目標

2）構成執行(xing)Project Team

3）設(she)定(ding)Project的范圍(wei)

4）樹立Project推進計劃(hua)(階(jie)段別檢討日程(cheng))

5）制作Project的(de)實行計劃書

4. 項目(mu)計劃書的編(bian)制要素

——問題的(de)記(ji)(ji)述、目(mu)(mu)標(biao)的(de)記(ji)(ji)述、推進背景(jing)及期待效果、項(xiang)目(mu)(mu)范(fan)圍、項(xiang)目(mu)(mu)團隊、推進日程

第二講：測量(liang)（Measure）——量(liang)化(hua)現狀，建立(li)數據(ju)基準

一、項目Y

1. CTQ與(yu)Y的關聯

2. 合適的項目Y

3. 周邊Y與項目Y

二、基礎統(tong)計

1. 常用數據分類類型的計算方法

2）數(shu)(shu)據的集中性：平均(jun)數(shu)(shu)、中位數(shu)(shu)、眾數(shu)(shu)

3）數(shu)據(ju)的離散性：變異數(shu)（方差）、標準差、極差

2. 數據型態及其分布

1）計量(liang)型：正態分析

2）計數型(xing)：二項分布(bu)、泊松(song)分布(bu)

課堂練習(xi)：作業現場或生活周邊可(ke)以(yi)得到的DATA，分類(lei)它們(men)的類(lei)型

三、、測定(ding)系統分析(xi)

1. MSA（系統測量誤差）

1）位置或平均：偏離、線(xian)性(xing)、穩定性(xing)

2）寬度(du)或變異：再(zai)現(xian)性、重(zhong)復性

2. 測量系統(tong)的評價步驟l

步(bu)驟1：選定(ding)代表(biao)工(gong)程長期變動的10個(ge)樣(yang)本，選定(ding)2-3個(ge)作業者

步驟2：測量器校正(zheng)

步驟3：讓第一個作業者對所有樣本(ben)任意順序各做一次(ci)測量(liang)

步驟(zou)4：讓第二(er)、第三個作業(ye)者按同(tong)樣地方法(fa)實施（所有作業(ye)者相同(tong)）

步驟(zou)5：以同(tong)樣的(de)方法按必要的(de)次數反復測量(liang)

步驟6：得(de)到的數據(ju)制作成sheet并進行(xing)分析

課堂演練：零部(bu)件分組測試分析

五、Six Sigma測(ce)度與計算方法

1. Six Sigma的主要測度(du)

——DPU（每(mei)單位缺陷(xian)數）、DPO（每(mei)機(ji)會(hui)缺陷(xian)數）、DPMO（每(mei)百萬(wan)機(ji)會(hui)缺陷(xian)數）、機(ji)會(hui)、復雜(za)度

2. Six Sigma水準和DPMO

六(liu)、Process Map和因果(guo)矩陣

1. Process Map流(liu)程圖三要(yao)素

——目標定義、過程輸入輸出、參與人(ren)

2. 特征要(yao)因的因果矩陣圖：魚(yu)刺(ci)圖

3. FDM作(zuo)成及潛在Xs的優先順(shun)序化方法(fa)：變量窮舉(ju)法(fa)

第三講：分析（Analyze）——數據驅(qu)動，挖掘問(wen)題根源(yuan)

一、分析(Analyze) 階段的主要(yao)內容

1. 樹立DATA收集計劃及收集DATA

2. 利用統計工具表分析

3. 把統(tong)計性分析結果解(jie)釋為實際(ji)問題

二、DATA收集的步(bu)驟(zou)

1. 構成好(hao)的提問

2. 選定確切的數據分析記(ji)法

3. 決定測量方法-母體或(huo)樣品(pin)

4. 定義數據(ju)收集(ji)

5. 選(xuan)定沒有偏向(xiang)的數(shu)據收集(ji)員

6. 設(she)計數據的收集樣式(shi)和指南(nan)，必須進行測(ce)試

7. 檢討數據收(shou)集過程，確認其結果

三、抽樣(yang)的方法

1. 樣品(pin)應具備的抽樣條件

1）隨機性

2）代表(biao)性

3）沒有偏向

2. 抽樣(yang)的方法

1）單(dan)純(chun)任(ren)意抽樣

2）層別任意抽樣

3）群別任(ren)意抽(chou)樣

4）系統任(ren)意抽樣(yang)

3. 不符(fu)合(he)統計學的原則,但經常(chang)使用的慣例抽樣(yang)法

1）固定百分(fen)比抽樣

2）判斷抽樣

3）塊抽樣

課堂練習：A樣(yang)階(jie)段是否適(shi)合抽樣(yang)

三、檢定的四大(da)方法

1. 假設檢定

1）假設(she)檢定(ding)兩(liang)種錯(cuo)誤(wu)(wu)：第(di)一種錯(cuo)誤(wu)(wu)、第(di)二種錯(cuo)誤(wu)(wu)

2）兩(liang)個對(dui)立假設(she)：原(yuan)假設(she)H、對(dui)立假設(she)Hi

2. 平均檢定(ding)

3. 離散檢定

4. 比率檢定(ding)

四、相關及回歸分析

第四講：改善（Improve）——創新方案，實現流程突(tu)破

一、Improve概要(yao)

1. 流程改善：流程最佳(jia)化、流程標(biao)準化

2．適用性改善方案(an)

二、DOE介紹

1. DOE的(de)定(ding)義與目(mu)的(de)

2. DOE的三個(ge)階段

1）Screening階段

2）特性化階段

3）最(zui)佳化階段(duan)

三、完全要因實驗

1. 完全要因實驗：全面考(kao)察各因素的主效應和交互效應

2. 完全要因試驗的優缺(que)點(dian)

1）優點：全(quan)面性、準確(que)性、靈活性

2）缺點：實驗成本高、適用場景有限

四、對策方(fang)案選定

1. 選定對策方案的四個階段

——對標分析、風險評(ping)估(gu)、試驗策劃、選定最佳(jia)方案(an)

2. 試驗對策方案(an)的四個步驟

——實(shi)驗計劃(hua)、仿真、性能驗證(zheng)(zheng)、可靠性驗證(zheng)(zheng)

第五講：控制(zhi)（Control）——標(biao)準化管理(li)，確保持續改(gai)進

一(yi)、控制環(huan)節的四大(da)要點

1. 利用確切的管(guan)理方法，管(guan)理關鍵(jian)少(shao)數因子的變動

工具與方法：防(fang)錯(cuo)方法、管制圖

2. 文件化處(chu)理：制(zhi)作(zuo)標準(zhun)的作(zuo)業指導書、SOP制(zhi)/修訂

3. 確認(ren)項目Y的工(gong)程能力(li)，評價改善目標是否達成

4. 樹立持續(xu)改(gai)善流程的管理計(ji)劃

二、防止(zhi)失(shi)誤(wu)法—固(gu)化措施

1. 失誤(wu)與缺陷的關系

2. 防(fang)止失誤的兩種(zhong)類型：預防(fang)和(he)預見

3. 防止(zhi)失誤的五種方法(fa)：減(jian)輕、感(gan)知、便利、代替(ti)、消(xiao)除

三、管制(zhi)圖—控制(zhi)缺陷

1. SPC管理(li)方法

1）S（Statistical）: 受(shou)統(tong)計性(xing)資料和分析技法的幫助

2）P（Process）：確認Process引(yin)起變動的原因和能力狀態

3）C（Control）：為了能讓(rang)已知的Process目標達成(cheng),從而適用PDCA Cycle讓(rang)持(chi)續地Process

完成改善的管理活動

2. SPC的(de)管理方(fang)法(fa)五步

1）消除(chu)變量(liang) ：理解變量(liang)交互(hu)作用或(huo)者通過Mistake Proofing 消除(chu)

2）變量(liang)自動化:實施沒有作業(ye)者干涉的自動化管理

3）重(zhong)要輸(shu)入變量的SPC

4）重要輸出變量的SPC

5）標準化作(zuo)業

課堂練習(xi)：某零部件(jian)減重關鍵(jian)要素收(shou)集和試驗策(ce)劃(hua)，以及如何標準化。

課終討論(lun)與交流：

1. 六大工具與六西格(ge)瑪的聯系

2. 項目管理與(yu)六西格瑪專案(an)推行

3. 六西(xi)格瑪(ma)與全(quan)員提案改善

4. 企業六(liu)西(xi)格瑪組織建設

5. 企業六西格瑪的文化建設(she)