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4006-900-901

《生產現場效能與管理水平提升》

參(can)加對象:精益項目小組、生產管理與流程改進小組;生產一線管理者、質量改進和質量管理項目小組; 組織管理者,運營、供應鏈管理人才; 工藝工程,質量管理,及生產設備管理人員等;領導層指定或重點培養的其他人才。
課程費用:電話咨詢
授(shou)課天數(shu):2天
授課形式(shi):內訓
聯系電話:4006-900-901 / (小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

      生產(chan)現(xian)場是企業直(zhi)接(jie)(jie)創造效益的(de)場所(suo),是企業所(suo)有(you)信息的(de)發源地(di),也是各種問題萌(meng)芽產(chan)生的(de)場所(suo),現(xian)場管理水(shui)平(ping)的(de)高低可以直(zhi)接(jie)(jie)反映出企業經營情況的(de)好壞。

      目視(shi)化管(guan)理,是從人性(xing)管(guan)理和科(ke)學管(guan)理的角度(du)出(chu)發(fa),對現(xian)場(chang)進行優化改造,使得現(xian)場(chang)排布(bu)一目了然。目視(shi)化管(guan)理,不僅(jin)是企業綜合管(guan)理水平中(zhong)最直接的體(ti)現(xian),也(ye)是企業與客戶(hu)現(xian)場(chang)交流中(zhong)的一張重要的名片。


課程收益  PROGRAM BENEFITS

● 輔導企業提升現場管理水平,包括:

1.提(ti)升(sheng)企業形象:整齊(qi)清潔的工作(zuo)環(huan)境,能夠吸(xi)引客戶,提(ti)高訂(ding)單(dan)成交率,增(zeng)強員工自(zi)信心(xin)

2.減(jian)少(shao)安全事故(gu):通(tong)道保持暢通(tong),員工養成認(ren)真(zhen)負責的習慣,會使(shi)生產及(ji)非(fei)生產事故(gu)減(jian)少(shao)減(jian)少(shao)空(kong)間浪費(fei):由于場地雜物亂放,致(zhi)使(shi)其他東(dong)西無處(chu)堆放,造成空(kong)間堵塞

3. 提(ti)高設(she)(she)備(bei)壽(shou)命(ming):對設(she)(she)備(bei)及時進行清(qing)掃、點檢、保養、維(wei)護,可以(yi)延長設(she)(she)備(bei)的(de)壽(shou)命(ming)

4. 提(ti)升工作效率(lv):東西擺(bai)放(fang)有(you)序,能夠(gou)提(ti)高工作效率(lv),減少(shao)搬運(yun)作業。擁有(you)一個良好的工作環(huan)境,使員工心情愉悅,促進效率(lv)提(ti)升

5.降低生產成本:減少現場跑冒滴漏和來回搬(ban)運動作,從而降低成本

6.生產質量(liang)保(bao)證:養成員工了做事認(ren)真嚴謹的習慣,他們生產的產品返修率會大幅(fu)度降(jiang)低(di),可以提高整體產品品質

7. 準(zhun)確(que)完成交期:生產(chan)制度規范化使得生產(chan)過程(cheng)一目了然,異(yi)常現象(xiang)明顯化,出(chu)現問題可以(yi)及時調整,達到交期準(zhun)確(que)


課程大綱  COURSE OUTLINE

第一講:衡量現場管理效率的常用指標

一、衡量效率的常用指標

1. 過(guo)程增值率 / 精益指數(shu)

2. 換模(mo)時間(jian) C/O Changeover

3. 節拍時(shi)間(jian) TAKT Time

4. 前(qian)置(zhi)時間(jian) Lead Time

5. 生產周期時間 Cycle Time

6. 產(chan)線平衡率 Production balancing rate

二、衡量成本的常用指標

1. 單位生產成本

2. 庫存周轉天數

3. 庫存周轉率

三、衡量品質的常用指標

1. 基礎知識:離散(san)型 vs. 連(lian)續(xu)型數據

2. 缺陷/次品的(de)區別

3. 缺陷率(lv) DPU/DPO/DPMO

4. 次品率 PPM

5. 一次合格率

6. 最終合格率

7. 流通合格率

四、衡量綜合利用率的常用指標

1. 綜(zong)合設備利用率 OEE

2. 時間開動率

3. 性能開動率

例題講解:OEE 計算

企業案例:某企業提高(gao)綜合設(she)備利用率 OEE 的實踐案例(li)

 

第二講:常用的現場效率提升工具

工具1:流程程序分析圖

1. 程(cheng)序分析的(de)定義(yi)和目的(de)

2. 程序分析的 10 個常用符號

3. 1 個(ge)不忘、 4 大原則、 5 個(ge)方面、 5W1H 技術

4. 流程程序分析的步驟

互動: 流程(cheng)程(cheng)序分析圖(tu)課堂演練

工具2:八大浪費的分析與(yu)改(gai)進(jin)

討論: 浪(lang)費的意(yi)義和重(zhong)要(yao)性

1. 過量生產(chan)的浪費

2. 等待的浪費

3. 搬運的浪費

4. 庫存的浪費

5. 動作的浪費

6. 缺陷的浪費

7. 管理的浪費

8. 過度(du)加工的浪費(fei)

9. 消除浪費的改(gai)善方(fang)案

互動:八大浪費課堂演練

工具3:瓶頸問題解決:約(yue)束(shu)理論 ToC

互動:精益生(sheng)產線(xian)模擬(ni)游戲(俞璇老師原創版(ban)權游戲)

1. 最大產(chan)能與有效(xiao)產(chan)出

2. 瓶頸與約束

3. 約(yue)束理論(lun)及精益的(de)解決方案

工具4:ECRS:流程改進小(xiao)工具

1. E:取消

2. C:合并

3. R:重排

4. S:簡化

工(gong)具運用(yong)&案(an)(an)例: ECRS 的表格運用(yong)和案(an)(an)例

工具5:RACSI:流程改進(jin)小工具

故事導入:《四(si)個(ge)人》1. 應用 RACSI 的作(zuo)用工具運用&案(an)例: RACSI 的表格運用和案(an)例分析

互動: ECRS 與 RACSI 課(ke)堂演練

工具6:快速換模 SMED

1. 傳統換模方法及(ji)其弊(bi)端

2. 快速換模技術介紹(shao)

3. 快速換模(mo)六步法

4. 快速換模實施要點和技巧

工具7:現場走動管理

1. 現場走動管理的定義(yi)和(he)要(yao)點

2. 現場走動(dong)管理開(kai)展(zhan)流程

互動: 企業現場 5S 與紅牌大作戰演(yan)練(lian)

工具8:防錯原理及技術

1. 什么是防錯法

2. 防錯原(yuan)理(li)的重(zhong)要(yao)性(xing)

3. 傳統防錯與新型防錯技(ji)術的對比

4. 10 條新型防(fang)錯原(yuan)理

互動: 防錯原理課堂演練

 

第三講: 精益產線設計

一、 布局與路徑設計概述

1. 布局與路徑設計的含義

2. 布局與(yu)路(lu)徑設計的(de)作用

3. 工廠布局(ju)設計總(zong)則

4. 布局(ju)與(yu)路徑(jing)設計與(yu)精益(yi)生(sheng)產的關系

二、 生產線常用布局設計介紹

 1. 工藝(yi)式布局

1) 工藝式布(bu)局(ju)介紹2) 工藝式布(bu)局(ju)的優劣3) 工藝式布(bu)局(ju)的要點

4) 工(gong)藝式布局中設備分(fen)析及產能(neng)計算5) 設備布局要點

2. 產品式布局

1) 產品式布(bu)局介紹

2) 產(chan)品式(shi)布局的優劣(lie)

3) 產品式布(bu)局的要(yao)點

4) Cell 與 Line 布局(ju)對(dui)比

5)產線平衡方法

6)線邊庫布局

“U” 形布局

1)“U” 布局介紹

2)“U”布局(ju)的(de)優劣

3)“U”布局的要點(dian)

4)線邊庫布局

 

第四講: 5S 及目視化管理概述

制造型企業現場(chang)管理金字塔

層級(ji) 1: 5S——工作(zuo)場所標準化組織化

層(ceng)級(ji) 2:目視(shi)顯示——共享信息

層級 3:目(mu)視控制——預防出錯

優秀企業的現場管理示例(圖片+視頻)

 

第五講: 車間現場管理的必備利器(工具箱)

工具1: 紅牌大作戰

1. 紅牌(pai)大作戰的(de)定(ding)義

2. 紅牌作戰的實(shi)施頻率(lv)

3. 現場問題點(dian)(貼紅牌(pai)的對象) 的找尋

紅牌示例(模板)

4. 紅牌(pai)作(zuo)戰適(shi)合運用(yong)的時機和場景(jing)

5. 紅牌作(zuo)戰的 3 個類型(xing)

6. 紅牌作戰的組織(zhi)機構(gou)和前期準(zhun)備

7. 實施(shi)紅(hong)牌作戰的 15 個步驟

案例(li)分享:某制造型外(wai)資集團紅牌作戰

現場(chang)演練(lian): 5S 紅牌大作戰(需要老(lao)師(shi)帶領(ling)學員去生(sheng)產(chan)或辦(ban)公現場(chang)找尋問題點,如果企業不方便(bian)老(lao)師(shi)進入生(sheng)產(chan)現場(chang),請提前告(gao)知老(lao)師(shi))

工具2: 看板(ban)管(guan)理 KANBAN

1. 看板(ban)管(guan)理的(de)重要作用

2. 看板管理的定義(yi)

3. 看(kan)板(ban):拉動式的流(liu)暢交付

4. 現代看板管理的廣義用途

5. 看(kan)板管理的實施要點


第六講:現場目視化管控及其實踐運用

一、 目視化管理的意義和運用要點

1. 目視(shi)化展(zhan)示(shi)的視(shi)覺效(xiao)果

2. 目視(shi)化/可視(shi)化管理的(de)定義和重(zhong)要(yao)作用(yong)

3. 讓(rang)管(guan)理現場一目了然的(de) 5 個(ge)要點

4. 可視(shi)化管理(li)的 6 個原(yuan)則

5. 目視化管(guan)理要(yao)涵蓋到(dao)企業運(yun)營管(guan)理的 6 個方面

6. 目視管理體系搭建(jian)的 3 大方(fang)面

7. 目視(shi)化標識的(de) 3 個水(shui)準級別

8. 目視化(hua)管(guan)理的(de)展示形(xing)式(shi)

二、 目視化管理的應用場景

應用場景(jing) 1:改善(shan)工(gong)(gong)作環(huan)境和提升員工(gong)(gong)士氣

應用場景 2:提高安全(quan)管(guan)理的措施

應(ying)用場景(jing) 3:提高品質管(guan)理的水準

應用場景 4:提高 TPM 的水準(zhun)

應用場(chang)景 5:落實現物(wu)管理

應用場景 6:現場作業管理

應用場景(jing) 7:現場設備管理

三、 管理圖表技術及其最佳實踐案例

1. 繪(hui)制管理(li)圖(tu)表的注意要點

2. P:生產計劃(hua)及產量(圖表展(zhan)示(shi))

3. Q:品質情況(圖(tu)表(biao)展(zhan)示(shi))

4. C:成本(ben)和效率(圖表展示)

5. D:交付情況(圖表展示)

6. S:安(an)全情況(圖表展示)

7. M:員工士(shi)氣(圖表展示)


第七講:現場管理體系的成功要素與模型

1. 管理體(ti)系成(cheng)功必備的 8 大要(yao)素(su)

工具(ju):《現場管理(li)的 8 大(da)要(yao)素自查與(yu)(yu)改進表》2. 保持員工高度參與(yu)(yu)的 6 球模型(xing)

工具:《現場管理的(de) 6 球模型自查與改進表》

課堂研討: 本(ben)企(qi)業(ye) 5S 與目(mu)視化管理(li)現狀及問題; 本(ben)企(qi)業(ye) 5S 與目(mu)視化管理(li)改進方案制定


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