● 徹底澄清5S管理的認識誤區，糾正企業和(he)員(yuan)工(gong)在(zai)實踐5S時(shi)的錯(cuo)誤做(zuo)法

● 深刻理解每一(yi)個“S”的具體踐行方法和(he)要點，讓(rang)員工(gong)實際操作時不(bu)再(zai)迷(mi)茫

● 得到大(da)量的(de)5S與目(mu)視化管理的(de)實用(yong)工具和(he)表單，培訓結束后就可(ke)以立(li)即(ji)將之使用(yong)在工作實踐中

● 輔(fu)導企業提升現場管(guan)理水平，包括：

→ 提升企業形象：整齊清潔的工作(zuo)環境，能(neng)夠(gou)吸(xi)引客(ke)戶，提高訂單成(cheng)交率(lv)，增強(qiang)員工自信心(xin)

→ 減(jian)少安全(quan)事故(gu)：通(tong)道(dao)保持暢通(tong)，員(yuan)工(gong)養成認(ren)真(zhen)負責的習(xi)慣，會(hui)使生(sheng)產(chan)及非生(sheng)產(chan)事故(gu)減(jian)少

→ 減少空間浪費(fei)：由于場地(di)雜物亂(luan)放，致使其他東(dong)西無處堆(dui)放，造(zao)成(cheng)空間堵(du)塞(sai)

→ 提高設(she)備壽命：對設(she)備及時(shi)進行清掃、點檢、保養(yang)、維護，可以延長設(she)備的壽命

→ 提升(sheng)工作(zuo)效(xiao)率(lv)：東(dong)西擺放有序，能(neng)夠提高工作(zuo)效(xiao)率(lv)，減少搬運作(zuo)業。擁有一個良好的(de)工作(zuo)環(huan)境(jing)，使(shi)員工心(xin)情愉悅，促進(jin)效(xiao)率(lv)提升(sheng)

→ 工(gong)(gong)程(cheng)質(zhi)量保證：養成(cheng)員(yuan)工(gong)(gong)了(le)做事認真嚴謹的習慣，工(gong)(gong)程(cheng)返修(xiu)率(lv)會大幅度降低，可以提高整體(ti)工(gong)(gong)程(cheng)品質(zhi)

→ 準確完成交(jiao)期：工程制度(du)規(gui)范化使得生產過(guo)程一目了然，異常現(xian)(xian)象(xiang)明顯化，出現(xian)(xian)問(wen)題可以及時(shi)調(diao)整，達(da)到交(jiao)期準確

第一講：5S及目視化管理概述

一、5S：一切現場管理的基礎

1. 現場管理遇(yu)到的煩惱

2. 跟古人學習(xi)管理藝術：紅樓夢中王(wang)熙鳳如何管理賈府(fu)

3. 5S的每一個“S“含義解讀(du)

4. 5S管理的起源和(he)基本概(gai)念

二、工程現場管理金字塔

層級1：5S——工作場所標準化組織化

層級(ji)2：目視顯示(shi)——共享信(xin)息

層級3：目視控制——預防出錯

優(you)秀企業的(de)現場管理示例（圖(tu)片+視頻）

三、5S在企業現場管理中的重要意義

1. 5S在精益(yi)中的(de)地位

2. 5S管理不良帶來的危害

3. 實行5S對企業和(he)員工的(de)重要意義

四、5S管理的7大認識誤區

誤區(qu)1：工作太(tai)忙，沒有時間做(zuo)5S

誤區(qu)2：5S就是把(ba)現場(chang)打(da)掃(sao)干凈

誤區3：我們公(gong)司已經做過5S了

誤區4：5S活動看不到經濟效益

誤區5：認為5S活(huo)動的推(tui)進就是檢查衛生

誤區(qu)6：我們這個行(xing)業不(bu)可能(neng)做好5S管(guan)理(li)

誤區7：負責5S就(jiu)是會(hui)得(de)罪人

互動：頭腦(nao)風暴——在推行5S時企(qi)業存(cun)在的(de)難題

第二講：“5S“的深刻解讀及推行要領

一、1S：整理

1. 扔——Structurise 整理的解(jie)讀

2. 整理(li)的實(shi)施步驟和推行要(yao)領

整理的優秀案例

3. 整理的標準制定

二、2S：整頓

1. 歸——Systemize 整頓的解讀(du)

2. 整頓的實施步驟和推行要領

3. “六(liu)定“管理及其做法

整頓的優秀案例

4. 整頓標準制定

三、3S：清掃

1. 掃——Sanitise 清掃的解(jie)讀

2. 問題(ti)根源的冰山理論(lun)

3. 3S 清掃的實(shi)施步驟和推行要(yao)領

工具(ju)：清掃(sao)清掃(sao)責任表的運用

4. 3S 追蹤污染源——5 whys法(fa)

清掃的優秀案例

5. 清掃標準制定

四、4S：清潔

1. 定——Standardize 清潔(jie)的解讀

2. 清(qing)潔的實施(shi)步驟和(he)推行要(yao)領

3. 4S：徹底貫徹前(qian)三(san)個S

4. 4S區域標(biao)準和標(biao)準文件的做法(fa)

清潔的優秀案例

5. 清潔標準制定

五、5S；素養

1. 5S：養——Self-discipline 素養的解讀(du)

2. 5S 素養(yang)的推行要領

素養的優秀案例

3. 5S推行口訣

4. 5個S的關(guan)系示意圖(tu)

互動：5S標準制定研討

第三講：5S管理的必備利器（工具箱）

工具一：紅牌大作戰

1. 紅牌大作(zuo)戰的定義(yi)

2. 紅(hong)牌(pai)作戰的(de)實施頻率(lv)

3. 現(xian)場問(wen)題(ti)點(dian)（貼紅(hong)牌的(de)對象）的(de)找尋

紅牌示例（模板）

4. 紅(hong)牌作戰適合(he)運用(yong)的時(shi)機和場景

5. 紅牌(pai)作戰(zhan)的3個(ge)類型

6. 紅牌作戰的(de)組織(zhi)機構和前期準備

7. 實施紅牌(pai)作戰的15個步驟

案例分享：某大型地產集(ji)團(tuan)紅牌作(zuo)戰(zhan)

現場演練：5S紅牌大作戰（需要老師(shi)帶領學員(yuan)去現(xian)場(chang)找尋(xun)問(wen)題點，如果企業不方(fang)便老師(shi)進(jin)入(ru)工程現(xian)場(chang)，請(qing)提前(qian)告知老師(shi)）

工具二：現場走動管理Gemba Walk

1. 什么是現場(chang)走動管理

2. 現場走動管理的要點

示例：走動管理的看板示例

4. 現場走動管(guan)理開(kai)展流(liu)程(cheng)

案例分析：工程行(xing)業的走動管理案(an)例

工具三：看板管理 KANBAN

1. 看板管(guan)理的重要作用

2. 看板管理(li)的定(ding)義

3. 看(kan)板：拉動式的流(liu)暢交付

4. 現代看板管(guan)理的廣(guang)義用途

5. 看板管(guan)理的實施要點

看板管理典型示例

游戲互動：看板管理大型團(tuan)隊游(you)(you)戲（俞璇原創版(ban)權游(you)(you)戲）

工具四：檢查表法

1. 什么是檢(jian)查表(biao)(biao)和檢(jian)查表(biao)(biao)法

2. 檢查表的(de)運用步驟和(he)典型示(shi)例

3. 檢查表(biao)的類(lei)型：按目的和種類(lei)分(fen)

4. 調查(cha)之前(qian)需要(yao)明(ming)確的事項(xiang)

5. 5S檢(jian)查(cha)表的(de)制作要點

6. 5S檢(jian)查表使用的時機

調查表實例：《記錄用調(diao)查表(biao)(biao)》、《檢查用調(diao)查表(biao)(biao)》

7. 三(san)個運(yun)用場景及其(qi)模板

案例分享：某外資地產企業的5S檢(jian)查標準和檢(jian)查表(biao)

其他5S工具

1. 攝影作戰

2. 定置管理

3. 顏色管理

4. 作(zuo)業(ye)標(biao)準指導書

5. 陰影管理

第四講：現場目視化管控及其實踐運用

美圖欣賞：目視(shi)化管理的優秀(xiu)案(an)例（公共場所(suo)、班組管理、操作(zuo)指(zhi)導、企(qi)業文化、EHS、5S宣傳、員工技能矩陣片、提倡節約、醫(yi)院后勤管理、市政服(fu)務等的優秀(xiu)目視(shi)化圖片）

一、目視化管理的意義和運用要點

1. 生活中的目視(shi)化/可視(shi)化管(guan)理

2. 目(mu)視(shi)化展示的視(shi)覺效果

3. 目(mu)視化/可視化管理(li)的定義和(he)重要作用(yong)

4. 讓管理現場一目了然的(de)5個要點(dian)

5. 可視化管理的(de)6個原(yuan)則

6. 目視化管理(li)要涵蓋到企業運營管理(li)的6個方面

7. 目視(shi)管理體系搭建的3大方面

8. 目視化標(biao)識的3個水準(zhun)級別

9. 目(mu)視化管(guan)理(li)的(de)展示形式

二、目視化管理的應用場景

應(ying)用場景1：改善工作環(huan)境和提升員工士氣

應用(yong)場景(jing)2：提(ti)高安(an)全管理的措施

應用場景(jing)3：提高(gao)品質(zhi)管理(li)的水準(zhun)

應用場(chang)景4：提高(gao)設備(bei)保養的水(shui)準(zhun)

應用場景5：落實現物管理

應用場(chang)景(jing)6：現場(chang)作(zuo)業管(guan)理

應(ying)用場景7：現場設(she)備管理

三、目視化管理的工具和方法（運用要點、制作要領）

1. 警(jing)報燈(deng)      2. 顯示燈(deng)     3. 圖表         4. 班組看(kan)板(ban)      5. 技能矩陣

6. 管理板      7. 樣本       8. 標(biao)簽         9. 上崗證(zheng)       10. 標(biao)示(shi)牌

11. 警示牌    12. 地膠(jiao)帶(dai)    13. 區域(yu)線       14. 活動(dong)看板     15. 卡片

16. 信號板(ban)    ;17. 箱子、桶  18. 固定(ding)裝(zhuang)置     19. 貨架(jia)         20. 推(tui)車

21. 定位法    22. 標示法    23. 分區法       24. 圖(tu)形法       25. 顏色法

26. 方向法(fa)    27. 影(ying)繪法(fa)/痕跡法(fa)——陰影(ying)管理(li)  28. 透明法(fa)       29. 監察法(fa)

30. 公告法(fa)    31. 備忘法(fa)

課堂互動：優秀目視化(hua)工廠的視頻展示

四、管理圖表技術及其最佳實踐案例

1. 繪制管理(li)圖表的注意要點

2. P：計(ji)劃與排期（圖表展示）

3. Q：工程品質(zhi)情況（圖表展示）

4. C：成本和效率(lv)（圖表(biao)展示）

5. D：交(jiao)付(fu)情況（圖表展示）

6. S：安全情況(kuang)（圖(tu)表展示）

7. M：員工士(shi)氣（圖表(biao)展(zhan)示）

優秀實踐案例分享

第五講：現場管理體系的成功要素與模型

1. 管理體系成功必備的8大要(yao)素(su)

工具：《現場管理的(de)8大要素(su)自查與改進(jin)表》

2. 保持員(yuan)工高度參與的6球模型

工具：《現(xian)場管(guan)理(li)的6球模型自(zi)查與改進表》

課堂研討：本企業(ye)5S與目視(shi)化管理現(xian)狀及問題；本企業(ye)5S與目視(shi)化管理改(gai)進方案制定