● 系(xi)統學習，掌握精益六西格瑪從零基礎小白到黃帶的整體(ti)知(zhi)識概念、體(ti)系(xi)及其運用方法；

● 問題解(jie)決(jue)，精益(yi)六西格瑪學習的(de)過(guo)程(cheng)，就是解(jie)決(jue)問題的(de)過(guo)程(cheng)，學員走出課堂之時，就已(yi)經得(de)到了解(jie)決(jue)方案和思路；

● 實(shi)戰訓練(lian)，課堂包(bao)含大量的(de)精益六西(xi)格瑪實(shi)踐經驗(yan)和技巧、工(gong)具(ju)方法使用的(de)操作步(bu)驟，是(shi)實(shi)戰型最強的(de)課程體系(xi)之(zhi)一(yi)；

● 見賢思(si)齊(qi)，學習世界頂級精益六西格(ge)瑪標(biao)桿公司/工廠的(de)優秀實踐案例和先進經驗；

● 帶級認證，課程對標中國質(zhi)量協會(CAQ)和美國質(zhi)量學會（ASQ）的知識點和考點規劃和安(an)排內容，確保參訓(xun)學員通過(guo)帶級認證考試與注冊；

● 證書(shu)簽授，學員學完整期課程，會(hui)得到黑帶大師俞璇老(lao)師簽授的黃帶證書(shu)，作為職場晉升和發(fa)展的必備(bei)籌碼。

第一講：精益六西格瑪黃帶概述

一、黃帶知識點&考點

1. 中國(guo)質(zhi)量協會黃帶知識點(dian)&考(kao)點(dian)

2. 美國質(zhi)量(liang)學會黃帶(dai)知識點&考(kao)點

二、精益的基本原理和概念

1. 精益的核(he)心(xin)思(si)想

2. 精益的七大原則

3. 精(jing)益的(de)沿革與(yu)發展歷程

三、六西格瑪的基本原理和概念

1. 六西格瑪的概(gai)念

2. 從四個維度來理解六西格瑪(ma)

3. 西(xi)格(ge)瑪(ma)水平的(de)理解

4. 西格(ge)瑪與標準(zhun)差的統(tong)計學意義

5. 六西(xi)格(ge)瑪的沿革(ge)與發展歷程(cheng)

6. 六西格瑪的先行者們及重要貢(gong)獻

7. 為(wei)什么(me)精益(yi)需要和六西格瑪結(jie)合起來

8. 精(jing)益與六西格瑪的異同點

9. 六(liu)西格瑪(ma)的目標

10. 六西格瑪的6條核心理念與(yu)價值觀

11. 六西格瑪解決問題的模式和思路

12. 六(liu)西格瑪(ma)改(gai)進與六(liu)西格瑪(ma)設計(ji)

13. 六西格(ge)瑪改進方法(fa)論(lun)——DMAIC五階段

14. 六(liu)西格瑪設(she)計(ji)方(fang)法論——DFSS

互動游戲：誰能先抓住“30”——六西(xi)格瑪的解題模式

四、精益六西格瑪管理的組織和實施

1. 六(liu)西(xi)格瑪管理的(de)組織架構

2. 六(liu)西格瑪(ma)各種帶級的定義

3. 六西格瑪(ma)管理的推進步驟

4. 六西格瑪管理的四大(da)作用(yong)

五、精益六西格瑪項目管理

1. 項目(mu)團隊建設(she)1——項目(mu)章程(cheng)的準備

2. 項目(mu)團隊(dui)建(jian)設2——項目(mu)組長核查表

3. 項目(mu)團隊(dui)建設3——項目(mu)小(xiao)組首次會(hui)議

——項目團(tuan)隊發展的四個階段

團隊工作小工具1：頭(tou)腦風暴

團隊(dui)工作小工具2：親和圖

團隊工(gong)(gong)作小工(gong)(gong)具3：樹圖

團隊工(gong)作小工(gong)具4：多重投票法

團隊工作小工具5：名義小組(zu)技術(shu)

團(tuan)隊(dui)工作小工具(ju)6：力場(chang)分析

團隊工作(zuo)小工具7：優選(xuan)矩陣圖

團隊工作小工具8：關聯圖

團隊(dui)工(gong)作小工(gong)具(ju)9：過程決策程序(xu)圖PDPC

課堂練習：團隊工具的運用

互動游戲：團隊配合共贏游戲

第二講：黃帶項目定義階段

一、定義階段概述

1. 定義階段需要回答的幾個(ge)關鍵(jian)問題

2. 定義階段的(de)路(lu)徑(jing)圖(tu)

3. 定義階段的主(zhu)要輸(shu)出

4. 定(ding)義階段可以(yi)使(shi)用的工具箱

二、黃帶知識點&考點

1. 中國(guo)質量協會黃帶知識(shi)點&考點

2. 美國質量學(xue)會黃帶知(zhi)識點&考點

三、項目改進機會確定

——客戶之聲VoC分析的過程

Step 1：客戶的(de)識別

Step 2：收(shou)集客(ke)戶之(zhi)聲(客(ke)戶數據)

Step 3：客戶需求(qiu)/數據的分析整理

Step 4：客戶需求分類(lei)及(ji)制(zhi)定行動策(ce)略

Step 5：關鍵質(zhi)量(liang)因素分解（CTQ樹(shu)圖）

——典型的反應性VoC

——典型的前(qian)攝(she)性VoC

課堂練習：VoC分析與(yu)卡諾模型的運(yun)用(yong)

四、過程績效指標

1. 兩類數據類型

2. 離散型數(shu)據(ju)的度量指標

3. 基(ji)于合格／不(bu)合格（計(ji)數(shu)型數(shu)據）的度(du)量(liang)指標

4. 基于(yu)缺陷數(shu)據 （計點型(xing)數(shu)據）的DPMO/PPM度(du)量指(zhi)標(biao)

課堂練習：績效指標的計算

五、質量成本和不良質量成本

1. 質量成本(ben)的概念(nian)

2. 不良(liang)質量成(cheng)本的(de)概念

3. 冰山理論

4. 傳(chuan)統 vs. 現代(dai)質量成本意識的對(dui)比

5. 傳統(tong)質量成本的構成

6. 質量和成本之間的“妥(tuo)協”

7. 現代質(zhi)量(liang)成本(ben)模型

課堂研討：不(bu)良質量成(cheng)本的頭腦風暴(bao)

六、六西格瑪項目立項與實施

1. 項(xiang)目選擇(ze)需遵循(xun)的4個原則

2. 項目定(ding)義(yi)和選擇的步(bu)驟

3. 項目章程及(ji)其(qi)撰寫方法

4. 項目(mu)陳(chen)述 4W2H

5. 六西格(ge)瑪團隊項目(mu)目(mu)標的制(zhi)定

課堂練習：團隊合作(zuo)——項(xiang)(xiang)目立項(xiang)(xiang)和章程(cheng)撰寫

第三講：黃帶項目測量階段

一、測量階段概述

1. 測(ce)量(liang)階段需要回答的幾個關(guan)鍵問題

2. 測量(liang)階(jie)段(duan)的路(lu)徑圖

3. 測量(liang)階段的(de)主(zhu)要輸出

4. 測量階段可以使用的工具箱

二、黃帶知識點&考點

1. 中國質(zhi)量協會黃帶知(zhi)識點&考點

2. 美國質量(liang)學(xue)會(hui)黃(huang)帶知識點(dian)&考(kao)點(dian)

三、詳細流程圖的繪制

1. 流程圖的定義

2. 流程(cheng)圖(tu)的5個標準符號

3. 流程展開圖

課堂練習：詳細流程圖的繪制

四、數據抽樣方法/數據收集計劃

1. 數據收集計劃

1）標準模板

2）場景還原法

3）數據源法

——抽樣計劃和抽樣方法

2. 基本概念

1）平均值和標準差

2）標(biao)準差 s 和 西格瑪水(shui)平值 Z

3）準確和精確

——總體和樣本

——總體標(biao)準差(cha)和樣本標(biao)準差(cha)

五、常用的統計分布

1. 概率論基礎知(zhi)識(shi)：概率、樣(yang)本空間、事件

2. 隨機變量及(ji)其分布

3. 離散(san)型(xing)&連續型(xing)隨機變量

4. 離散型隨機變(bian)量(liang)及其(qi)分布

5. 連續型(xing)隨機變量及分(fen)布(bu)

6. 如(ru)何理(li)解概(gai)率密度(du)函數

7. 正態分布(bu)的定義

8. 正(zheng)態分布的特征

9. 不(bu)同均(jun)值(zhi)和方(fang)差的(de)正態分布對比(bi)

10. 最常(chang)見(jian)的離散分布——二(er)項(xiang)分布

課堂練習：軟件操(cao)作——二項分布(bu)

六、數據的圖示方法

1. 帕累托圖運用

2. 直方圖運用

3. 趨勢圖運用

4. 散點圖運用

課堂練習：軟件操作——圖形繪(hui)制的方法

七、過程能力與績效分析

1. 過程能力分(fen)析(xi)綜(zong)述

2. 過程能力分析的(de)4個步驟(zou)

3. 過程能力指(zhi)數Cp的意義與計算

案例練習：過程能力的計算

第四講：黃帶項目分析階段

一、分析階段概述

1. 分析階段需要回答的幾(ji)個(ge)關鍵問(wen)題

2. 分(fen)析階段的(de)路徑圖(tu)

3. 分析階段的主要輸出

4. 分析階段(duan)可以使(shi)用的工具箱

二、黃帶知識點&考點

1. 中國(guo)質(zhi)量(liang)協會黃帶知識(shi)點(dian)&考點(dian)

2. 美國質量(liang)學會黃帶知識(shi)點&考點

三、精益增值分析

1. 三種(zhong)不(bu)同(tong)的(de)增值類型

2. 隱(yin)蔽工廠的危害

3. 從增值比率看改善空(kong)間

課堂練習：醫院看病(bing)流程的(de)增值分析

四、綜合設備利用率OEE

1. 綜合設備利用(yong)率OEE的定(ding)義

2. 生(sheng)產時間的分(fen)解和注(zhu)釋

3. 非運(yun)轉時間的具體構(gou)成

4. OEE的計(ji)算(suan)方法

5. OEE計算(suan)的案例(li)解(jie)析

五、原因分析工具集

1. 頭(tou)腦風暴及其運(yun)用

2. 魚骨圖及(ji)其運用

3. 五個為什么及其運(yun)用(yong)

4. 因果分析矩陣及其運(yun)用

課堂練習：團隊合作(zuo)——問題(ti)及原因分析

六、相關和回歸分析基礎

1. 生活中的相關和回歸實例(li)

2. 函數關(guan)系(xi)與相關(guan)關(guan)系(xi)

3. 相(xiang)(xiang)關(guan)關(guan)系的種類——按相(xiang)(xiang)關(guan)形(xing)式劃分(fen)

4. 相關(guan)關(guan)系的種類——按相關(guan)的方向劃分

5. 線性(xing)相關(guan)的圖(tu)示——散點圖(tu)

6. 體現(xian)相關程(cheng)度的指標：相關系數 r  

7. 相關系數 r 的特點

8. 典型的散點圖

9. 回歸分析的(de)定義

課堂練習：散點圖的判斷

第五講：黃帶項目改進階段

一、改進階段概述

1. 改進階段需要(yao)回(hui)答的幾個(ge)關鍵(jian)問題

2. 改進階段的路(lu)徑圖

3. 改進階段的主要(yao)輸出

4. 改(gai)進階段可(ke)以使用的工具箱(xiang)

二、黃帶知識點&考點

1. 中國質量協會黃帶知識點&考點

2. 美國質量學會黃帶知識(shi)點(dian)&考點(dian)

三、改進方案優選——優選矩陣

1. 優選(xuan)矩陣的定義

2. 優選矩陣的表格模板運用(yong)

3. 優選(xuan)矩陣運用的5個步驟

課堂練習：優選矩陣的運用

四、ECRS改進法

1. 什么(me)是ECRS

2. 取消的要則

3. 合并的要則

4. 重排的要則

5. 簡化的要則

6. 結合了價(jia)值流(liu)分(fen)析(xi)的ECRS分(fen)析(xi)工(gong)具

課堂練習：ECRS工具的運用

五、RACSI改進法

1. 生活中的RACSI案(an)例

2. 運用(yong)RACSI的(de)五個場景

3. RACSI表格模板(ban)

4. RACSI的(de)分析和改進

課堂練習：RACSI工(gong)具的運用

六、快速換模 SMED

名詞解釋：快速換模

案例：F1賽車(che)換(huan)輪胎的SMED

1. SMED標(biao)準換(huan)模流程(cheng)

2. 為什么(me)要采用(yong) SMED 方法

3. SMED的6個步驟

4. SMED的基本法(fa)則

1）事前準備

2）專(zhuan)用工(gong)裝夾具(ju)、剔除螺絲、一(yi)切從簡

3）并行工作

4）一轉即定

第六講：黃帶項目控制階段

一、控制階段概述

1. 控制階段(duan)需要回答的幾(ji)個關鍵問題

2. 控制(zhi)階段的路徑(jing)圖(tu)

3. 控制(zhi)階段的主要輸出(chu)

4. 控制(zhi)階段(duan)可以使用的工具(ju)箱(xiang)

二、黃帶知識點&考點

1. 中國質量協會黃帶知識點&考點

2. 美國質量學會(hui)黃帶知識點(dian)&考點(dian)

三、控制工具及文件總述

1. 控制階段概述

2. 控制(zhi)階段的(de)三個要(yao)素(su)

3. 持續改(gai)進 & 追求卓(zhuo)越 - 爬(pa)樓梯(ti)式(shi)的上升過程(cheng)

4. 常用的控制工(gong)具及文件匯(hui)總

5. 控制計劃(hua)表模板：3個場(chang)景

課堂練習：控制計劃的制定

四、過程控制的十條防錯原理

1. 錯誤產(chan)生的原因

2. 什么是防錯法

3. 為什么要防錯

4. 傳統失誤防止方式(shi)——培訓與(yu)懲罰

5. 新型防錯法——從根本上(shang)解決失誤問題

6. 10條(tiao)新型防錯(cuo)應用原理

課堂練習：防錯原理的頭腦風暴

五、波動/異常產生的原因及分類

1. 波動（變差）的(de)概念

2. 五條波動理論

3. 隨機(ji)原因 vs. 系統(tong)原因

課堂練習：引起過程不穩定的波動因素

六、控制圖的統計原理

1. 控制圖的目的

2. 控(kong)制圖的(de)重要性

3. 6的(de)統計學意義

4. 控(kong)制圖的設計原理

5. 控制圖的形成

6. 規格界(jie)限和(he)控制界(jie)限的區別

七、控制圖的八條判異準則

原則(ze)1：超出控制界限

原則(ze)2：連續(xu)9個點落在中心(xin)線同一側(ce)

原則3：連續6個點遞增或(huo)遞減

原則4：連續(xu)14個(ge)點相鄰交錯升降

原則5：連續3個點(dian)中(zhong)有2個點(dian)落在中(zhong)心(xin)線同一側的B區之外

原(yuan)則(ze)6：連(lian)續5個點(dian)中有4個點(dian)落在(zai)中心(xin)線(xian)同一側的C區之外

原則7：連續15個點落(luo)在C區(qu)之內

原則(ze)8：連續(xu)8個點落(luo)在中心(xin)線(xian)兩(liang)側，但(dan)無一在C區(qu)內

八、常規控制圖的8種類型和選擇方法

1. 控制圖的種類(lei) -按數據性(xing)質分(fen)類(lei)

2. 8種(zhong)常(chang)規控制(zhi)圖

例題解析(xi)：控制圖的選(xuan)擇

軟(ruan)件操(cao)作：控制(zhi)圖的繪制(zhi)1

軟件操(cao)作：控制圖的(de)繪制2

第七講：精益六西格瑪黃帶項目實踐指導

1. 黃帶項目的(de)模板及其運用要點(dian)

2. 黃帶項(xiang)目(mu)實(shi)操經(jing)驗和心得(de)分(fen)享

課堂研討：黃帶項目的推行方案

第八講：黃帶升綠帶的知識與實踐要求（附加模塊）

1. 綠帶知識與能力要求

2. 綠帶認知水平的六個層(ceng)次

3. 綠帶(dai)學員成功(gong)項目分析(xi)

4. 綠(lv)帶學習(xi)與實踐指導(dao)

5. 黃帶(dai)和(he)綠(lv)帶(dai)考(kao)試與(yu)認證(zheng)經驗(yan)分享(xiang)

工具清單：

一、Minitab軟件安裝包（如需）

二、課程提供的工具與模板（全部可編輯版本）：

1. 報告模板：

1）黃(huang)帶(dai)項目(mu)報(bao)告模板(ban)（PPT）

2）黃帶(dai)項目立項書（word）

3）黃(huang)帶項目章程(cheng)1（PPT）

4）黃帶(dai)項目章(zhang)程2（word）

2. 工具模板（包含但不限于）

1）課(ke)堂與課(ke)后練習的全部(bu)原(yuan)始數據（excel版本）

2）排列圖

3）關聯圖

4）直方圖

5）親和圖

6）層別圖

7）系統圖

8）過程決策程序圖

9）因果圖

10）散布圖

11）因果矩陣圖

12）優選矩陣圖

13）檢查表

14）矩(ju)陣數據分(fen)析法

15）控制圖

16）箭條圖

17）4W2H表格

18）名義組技術

19）多重投票法

20）力場分析

21）質量功能展開圖(tu)QFD

22）SWOT分析

23）平衡記分卡

24）卡諾模型

25）CTQ樹圖

26）……