● 讓車間主(zhu)任的自(zi)身(shen)角色認識從(cong)一線操(cao)作者(zhe)轉變到管(guan)理者(zhe)

● 使一線車(che)間(jian)主任意識到變革的(de)緊(jin)迫(po)性(xing)、加強(qiang)執行的(de)行動力

●讓一線車間主任具備(bei)基礎的車間管(guan)理和(he)團隊(dui)管(guan)理的技能與方法

●讓一線車間主任可以帶領車間、運用科學(xue)的工具(ju)解決日常的質量、成本、效率的問題

● 能夠基(ji)于生產流程(cheng)圖(tu)進行(xing)8大浪費(fei)和生產問題的(de)分(fen)析

●掌(zhang)握關(guan)于生(sheng)產負荷的統計、效(xiao)率統計和質量(liang)統計的工(gong)具方法(fa)

第一講：車間管理和團隊管理

1. 車間的日常管理和改善活動

1) 6S與目視化的開展

2) 新(xin)員(yuan)工培(pei)訓和(he)崗位培(pei)訓的開(kai)展

3) 合理(li)化建議（員工改善提(ti)案）的(de)開(kai)展

4) QCC – 持續改善項目小組的開展

5) 車間技(ji)能競(jing)賽的開展

2. 車間團隊時間管理技巧

1) 時間(jian)管理的矩陣的運用 – 分清輕重緩急

2) 時間(jian)管(guan)理的顆粒度(du)

3) 時間管理的(de)工具：里程碑

4) 時間管(guan)理的工具：行動計劃

課堂練習：時間管理矩陣的運用

3. 車間主任的溝通技巧

1) 溝通法則(ze)(ze)：快樂痛苦四原(yuan)則(ze)(ze)（向(xiang)上和向(xiang)下溝通）

2) 信息傳達的接收比重

3) 如(ru)何(he)說(shuo) – 表達技(ji)巧

4) 如(ru)何(he)聽(ting) – 耐心聆聽(ting)

5) 聆聽的6個(ge)技巧

6) 溝通(tong)技巧評估(gu) – 自我打分

小游戲：信息傳遞

7) 溝通漏斗

8) 聰(cong)明的使用身體語(yu)言(yan)

9) 工作中的(de)為人處世

精準提問：七(qi)個提(ti)問的技巧 – 把握問題的關鍵

課堂練習：如何針(zhen)對一個(ge)現(xian)象，提出有效的七個(ge)問題

4. 車間主任的角色轉變

1) 從(cong)操作者(zhe)到管(guan)理者(zhe)的角色轉變

2) 向上管理和(he)向上溝通

3) 向下(xia)管理和(he)向下(xia)溝通

小游戲：角色認知

小游戲：生日排序

第二講：車間生產效率的管理和改善

1. 衡量生產效率的常用指標

1) 過程增值(zhi)率 / 精(jing)益指(zhi)數

2) 換模時間(jian) C/O Changeover

3) 節拍(pai)時間 TAKT Time

4) 前置時間 Lead Time

5) 生產周期時間(jian) Cycle Time

6) 產線(xian)平衡(heng)率 Production balancing rate

2. 生產效率的提升和改善

1) 生產效率提升的方法

2) 生產效率提(ti)升(sheng)的(de)案例分析

課堂研討：效率改善

3. 衡量綜合利用率的常用指標

1) 綜合設備利用(yong)率OEE

2) 時間開動(dong)率

3) 性能(neng)開(kai)動率

例題講解：OEE計算

課堂研討：企(qi)業(ye)OEE設備利用(yong)率的改善(shan)

企業案例：某企業提高綜(zong)合設備利用率(lv)OEE的實踐案例

第三講：車間成本和質量的管理和改善

1. 衡量生產成本的常用指標

1) 單位生產成(cheng)本

2) 庫存周轉(zhuan)天(tian)數

3) 庫存周(zhou)轉(zhuan)率

2. 衡量品質的常用指標

1) 缺陷/次(ci)品的(de)區別(bie)

2) 一(yi)次合格率

3) 最終(zhong)合(he)格率(lv)

4) 流通合格率

企業案例：某知(zhi)名企業提高品質與客戶滿意度(du)的實(shi)踐案例(li)

課堂研討：生產質量(liang)問題及其改善

第四講：常用的生產管理和改善工具

1. 流程程序分析圖

1) 程序分析的定義和目的

2) 程序分析的10個常用(yong)符號

3) 1個(ge)不忘(wang)、4大原(yuan)則、5個(ge)方面、5W1H技術

4) 流(liu)程程序分析的步驟

互動：流程(cheng)程(cheng)序分析圖課堂演練(lian)

2. 八大浪費的分析與改進

1) 討(tao)論浪費的意(yi)義和重要性

2) 過量生產的浪費

3) 等(deng)待的浪(lang)費(fei)

4) 搬運的浪費

5) 庫存的浪費

6) 動作(zuo)的浪(lang)費

7) 缺陷的浪費

8) 管理的(de)浪費(fei)

9) 過度加工的浪(lang)費

10) 消除浪(lang)費的(de)改(gai)善方案(an)

互動：八大浪費課堂演練

3. 瓶頸問題解決：約束理論TOC

互動：精益生產(chan)線(xian)模擬游戲（俞(yu)璇老師原創(chuang)版權游戲）

1) 最大產能與有效(xiao)產出

2) 瓶頸與約束(shu)

3) 約(yue)束理論(lun)及精益的解決方案

4. ECRS：流程改進小工具

1) 什(shen)么是(shi)ECRS

2) ECRS的表格(ge)運用和案例

5. RACSI：流程改進小工具

1) 熟悉的小故事

2) RACSI的使(shi)用場景

3) RACSI的表格運用(yong)和案例分析

互動：ECRS與RACSI課堂演練

6. 快速換模 SMED

1) 傳統換模(mo)方法及其弊端(duan)

2) 快速(su)換模(mo)技術介(jie)紹

3) 快速換模六步(bu)法

4) 快速換(huan)模(mo)實施要點和技(ji)巧

7. 6S管理

1) 整(zheng)理及(ji)其(qi)運用要點

2) 整頓(dun)及其運用要點

3) 清掃及其(qi)運用要(yao)點(dian)

4) 清潔及其運用(yong)要點(dian)

5) 素養及其運用要點

6) 紅(hong)牌(pai)大作戰

8. 目視化管理

1) 目視管理金(jin)字塔

2) 目視化顯示

3) 目視化(hua)控制

9. 現場走動管理

1) 現場走動管理的定義和要(yao)點

2) 現場走動管理開展(zhan)流(liu)程

互動：企(qi)業現(xian)場6S與紅牌大作戰演(yan)練

10. 防錯原理及技術

1) 什(shen)么是防(fang)錯法

2) 防錯原理(li)的重(zhong)要性

3) 傳(chuan)統(tong)防錯與(yu)新型防錯技術(shu)的對比

4) 十條新型防錯原(yuan)理

互動：防錯原理課堂演練

課程提供的工具與模板（全部可編輯版本）：

1) 流程程序分析圖

2) 時(shi)間作業分析(xi)

3) 八大浪費

4) 動作分析與線平衡

5) 約束理論ToC

6) ECRS

7) RACSI

8) 快(kuai)速換模(mo) SMED

9) Kanban管理

10) 6S檢查表

11) 紅牌大作戰表格(ge)

12) 目視化管理(li)

13) 現場走動管理(li)

14) 防錯原理及(ji)技(ji)術

15) 標準化作業

16) 5W1H提(ti)問表格(ge)

17) 時間(jian)價值分析

18) 因(yin)果分析矩陣(zhen)

19) 因果圖

20) 全員生(sheng)產維(wei)護

21) 數據收集計劃

22) 數據收集清(qing)單

23) ……