● 使(shi)一(yi)線班組(zu)長意識(shi)到變(bian)革的緊(jin)迫性、加強執(zhi)行(xing)的行(xing)動力(li)

●讓(rang)一線班(ban)(ban)組(zu)長具備(bei)基礎的班(ban)(ban)組(zu)管(guan)理(li)和(he)團(tuan)隊管(guan)理(li)的技(ji)能與方法

●讓(rang)一線(xian)班(ban)組(zu)(zu)長可以帶領(ling)班(ban)組(zu)(zu)、運用科學的工具解(jie)決日常的質量、成本、效率的問題

●能夠基(ji)于(yu)生產流(liu)程圖進(jin)行8大浪(lang)費和生產問題的分析

●掌握(wo)關于生(sheng)產負荷的(de)統計(ji)、效率統計(ji)和(he)質量統計(ji)的(de)工具方法

第一講：班組現場管理的基礎事務與實踐技巧

1) 6S與目(mu)視化的(de)開展

2) 新員工培訓和(he)崗位培訓的開(kai)展

3) 合理化建議(yi)（員工(gong)改善提案）的開展

4) QCC – 持續改(gai)善項目小組(zu)的(de)開展(zhan)

5) 班(ban)組技能(neng)競(jing)賽的開展

第二講：班組生產效率的管理和改善

1. 衡量生產效率的常用指標

1) 過程增值率(lv) / 精益(yi)指數

2) 換模時間 C/O Changeover

3) 節拍(pai)時(shi)間 TAKT Time

4) 前置時間(jian) Lead Time

5) 生產(chan)周期(qi)時間 Cycle Time

6) 產線平衡率 Production balancing rate

2. 生產效率的提升和改善

1) 生產(chan)效(xiao)率提升的方法

2) 生產效率提升的案例分析

課堂研討：效率改善

3. 衡量綜合利用率的常用指標

1) 綜合設備(bei)利用率(lv)OEE

2) 時間(jian)開動率

3) 性能(neng)開(kai)動率

4) 例(li)題講解：OEE計算

課堂研討：企業OEE設備利用率的改善

企業案例：某企業提高綜合(he)設備利用率OEE的實踐(jian)案(an)例(li)

第三講：班組成本和質量的管理和改善

1. 衡量生產成本的常用指標

1) 單位生(sheng)產成本(ben)

2) 庫存周轉天(tian)數

3) 庫存(cun)周轉率

2. 衡量品質的常用指標

1) 缺陷/次品(pin)的(de)區別

2) 一次合(he)格(ge)率(lv)

3) 最終(zhong)合格率

4) 流通合格率

企業案例：某知名(ming)企業(ye)提(ti)高品(pin)質與(yu)客戶(hu)滿意度的實踐案例

課堂研討：生產質(zhi)量問題(ti)及其改善

第四講：常用的生產管理和改善工具

1. 流程程序分析圖

1) 程序分(fen)析的(de)定義(yi)和目的(de)

2) 程序分析(xi)的10個常用符號

3) 1個不忘(wang)、4大原(yuan)則、5個方面、5W1H技術(shu)

4) 流程程序分(fen)析的步驟

互動：流(liu)程(cheng)(cheng)程(cheng)(cheng)序分析圖課堂(tang)演(yan)練

2. 八大浪費的分析與改進

1) 討論浪費的意義(yi)和(he)重要性

2) 過量生(sheng)產(chan)的浪費(fei)

3) 等(deng)待的浪費

4) 搬(ban)運的浪(lang)費

5) 庫存的浪費(fei)

6) 動作的浪費

7) 缺陷(xian)的浪(lang)費(fei)

8) 管理(li)的浪費

9) 過度加工的浪費

10) 消除浪費(fei)的改善(shan)方案

互動：八大浪費課堂演練

3. ECRS：流程改進小工具

1) 什么(me)是ECRS

2) ECRS的(de)表(biao)格(ge)運用和案例

4. RACSI：流程改進小工具

1) 熟悉的小故事(shi)

2) RACSI的使(shi)用場景

3) RACSI的表格運(yun)用和(he)案例(li)分(fen)析

互動：ECRS與RACSI課堂演(yan)練(lian)

5. 防錯原理及技術

1) 什么(me)是防錯法

2) 防錯原理(li)的(de)重要性(xing)

3) 傳統(tong)防錯與新型防錯技術的(de)對比

4) 十條新型防錯原(yuan)理

互動：防錯原理課堂演練

課程提供的工具與模板（全部可編輯版本）：

1) 流程程序分析圖

2) 時間作業分析

3) 八大浪費(fei)

4) 動作分析與線(xian)平衡

5) 約束(shu)理論ToC

6) ECRS

7) RACSI

8) 快速換模(mo) SMED

9) Kanban管理

10) 6S檢查表

11) 紅牌大作(zuo)戰表格

12) 目(mu)視(shi)化管理

13) 現場走動管理

14) 防錯原理及技(ji)術(shu)

15) 標(biao)準化作業(ye)

16) 5W1H提問表格

17) 時間價值(zhi)分(fen)析

18) 因果分析矩陣(zhen)

19) 因(yin)果圖

20) 全(quan)員(yuan)生產維護

21) 數(shu)據收集(ji)計劃

22) 數據收集清單(dan)

23) ……