● 讓班組長的(de)自(zi)身角色(se)認識(shi)從一線操作者(zhe)轉(zhuan)變到管(guan)理者(zhe)

● 使一線班組(zu)長(chang)意(yi)識(shi)到變革的(de)緊迫性(xing)、加強執行(xing)(xing)的(de)行(xing)(xing)動力(li)

● 讓一線班組長具備基礎的(de)班組管(guan)(guan)理和團隊管(guan)(guan)理的(de)技能與方法

●  讓一線班組長可以帶領班組、運(yun)用科學的工具解(jie)決日(ri)常的質(zhi)量(liang)、成本、效(xiao)率的問題

● 能夠基(ji)于生產流程(cheng)圖進行8大浪費和(he)生產問題的分析

● 掌(zhang)握關于生產負(fu)荷的(de)統計、效率統計和質(zhi)量(liang)統計的(de)工具方(fang)法

第一講：班組管理和團隊管理

1. 班組的日常管理和改善活動

1) 6S與目視化的(de)開(kai)展(zhan)

2) 新員工培訓和(he)崗位培訓的開展

3) 合理化建議（員工改善提案(an)）的(de)開展

4) QCC – 持續改善項目(mu)小組的開展

5) 班組技(ji)能競(jing)賽的開展(zhan)

2. 班組團隊時間管理技巧

1) 時間管理(li)的矩陣的運用 – 分清輕重緩急

2) 時間(jian)管(guan)理的顆粒度

時間管理的工具：里(li)程碑

時間管理的工具：行動(dong)計劃

課堂練習：時間管理矩陣的運用

3. 班組長的溝通技巧

1) 溝通法則(ze)：快樂痛苦四原則(ze)（向上(shang)和(he)向下溝通）

2) 信息傳達(da)的接收比重

3) 如何說(shuo) – 表達(da)技巧

4) 如何聽 – 耐心聆聽

5) 聆聽的6個技(ji)巧

6) 溝通技巧評估 – 自我打(da)分

小游戲：信息傳遞

7) 溝通(tong)漏斗

8) 聰明(ming)的使用身(shen)體(ti)語(yu)言

9) 工作中的為人處世

精準提問：七個提問(wen)的技巧 – 把握問(wen)題(ti)的關鍵

課堂練習：如(ru)何針對一個現象，提出有效(xiao)的七(qi)個問題

4. 班組長的角色轉變

1) 從操作者(zhe)(zhe)到管(guan)理者(zhe)(zhe)的(de)角色轉變

2) 向(xiang)上管理和向(xiang)上溝(gou)通

3) 向(xiang)下管理和(he)向(xiang)下溝通

小游戲：角色認知

小游戲：生日排序

第二講：班組生產效率的管理和改善

1. 衡量生產效率的常用指標

1) 過程增值率 / 精益(yi)指數

2) 換模時(shi)間 C/O Changeover

3) 節拍時間(jian) TAKT Time

4) 前(qian)置時間 Lead Time

5) 生產周期時間 Cycle Time

6) 產線(xian)平(ping)衡率(lv) Production balancing rate

2. 生產效率的提升和改善

1) 生產效率提升的方法(fa)

2) 生產效(xiao)率(lv)提升(sheng)的案例分析

課堂研討：效率改善

3. 衡量綜合利用率的常用指標

1) 綜合(he)設(she)備利用率OEE

2) 時間開動率

3) 性能開動率(lv)

例題講解：OEE計算

課堂研討：企業OEE設(she)備利用率(lv)的改(gai)善

企業案例：某(mou)企業提高綜合設備(bei)利(li)用率OEE的實踐案例(li)

第三講：班組成本和質量的管理和改善

1. 衡量生產成本的常用指標

1) 單位生產成本(ben)

2) 庫存周轉天數

3) 庫存周轉率

2. 衡量品質的常用指標

1) 缺陷/次品(pin)的區別

2) 一次合格率

3) 最終合格(ge)率

4) 流通合格率

企業案例：某知名企業提高品質與客戶滿(man)意度(du)的(de)實踐案例(li)

課堂研討：生(sheng)產質量問(wen)題及其改善(shan)

第四講：常用的生產管理和改善工具

1. 流程程序分析圖

1) 程序分析的定義和目的

2) 程序分析(xi)的10個常用符號

3) 1個不(bu)忘、4大原則(ze)、5個方(fang)面、5W1H技術

4) 流程程序分析的(de)步驟

互動：流程(cheng)程(cheng)序分析圖課堂演練

2. 八大浪費的分析與改進

1) 討論浪費的意義和重要性

2) 過(guo)量生(sheng)產的(de)浪費

3) 等待(dai)的浪費

4) 搬運的浪費

5) 庫存的浪費

6) 動作的浪費

7) 缺陷的浪費

8) 管理的浪費

9) 過度(du)加工的浪費

10) 消除浪費(fei)的改善方案

互動：八大浪費課堂演練

3. 瓶頸問題解決：約束理論ToC

互動：精益生產(chan)線模擬游戲（俞璇老師原創版(ban)權游戲）

1) 最大產能與有效產出(chu)

2) 瓶頸(jing)與約束

3) 約束理論及(ji)精益的(de)解決方案(an)

4. ECRS：流程改進小工具

1) 什么是ECRS

2) ECRS的(de)表(biao)格運用和案例

5. RACSI：流程改進小工具

1) 熟悉的(de)小故事

2) RACSI的使用(yong)場景

3) RACSI的表(biao)格運用和案(an)例分析

互動：ECRS與RACSI課堂演(yan)練

6. 快速換模 SMED

1) 傳統換模方(fang)法及其弊端

2) 快速換(huan)模技術介(jie)紹

3) 快速換(huan)模六步(bu)法

4) 快(kuai)速(su)換(huan)模實施要點(dian)和(he)技巧

7. 6S管理

1) 整理及其運(yun)用(yong)要點

2) 整頓及其(qi)運(yun)用要點

3) 清掃及其(qi)運用要點

4) 清潔及其運用要點

5) 素養及其運用要點

6) 紅(hong)牌大作戰(zhan)

8. 目視化管理

1) 目視管理金(jin)字塔

2) 目視(shi)化顯示

3) 目視化控制

9. 現場走動管理

1) 現場走動管理的(de)定義和要點(dian)

2) 現場走動管(guan)理開展流(liu)程

互動：企業現場6S與紅牌大作戰演練

10. 防錯原理及技術

1) 什么是防(fang)錯法

2) 防錯原理的重(zhong)要性

3) 傳統防錯(cuo)與新型防錯(cuo)技(ji)術的對比

4) 十(shi)條新型防(fang)錯原理

互動：防錯原理課堂演練

課程提供的工具與模板（全部可編輯版本）：

1) 流程程序分析圖

2) 時間作(zuo)業分(fen)析

3) 八(ba)大浪費

4) 動作(zuo)分(fen)析(xi)與線平衡

5) 約束理論ToC

6) ECRS

7) RACSI

8) 快速換模 SMED

9) Kanban管理

10) 6S檢查表

11) 紅牌大作(zuo)戰表格(ge)

12) 目(mu)視化管理

13) 現場走動管(guan)理

14) 防錯(cuo)原(yuan)理及技術

15) 標(biao)準(zhun)化作(zuo)業

16) 5W1H提問表格

17) 時間價值(zhi)分析

18) 因果分析(xi)矩陣

19) 因果圖

20) 全員生產維護

21) 數據收集計劃

22) 數據收(shou)集清單

23) ……